專利名稱：金屬板熱阻測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測試裝置，尤其是涉及一種應用于被測試物熱阻測試裝置。
背景技術：
市面上如金屬板的均熱板(vapor chamber)是在真空腔體內(nèi)注入工作流體，受熱蒸發(fā)后快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細結構回流至熱源，在幾近超音波速度的動作中重復蒸發(fā)/冷凝的動作，把大量的熱能在極短的時間內(nèi)排除，是目前市場上唯一稱得上短、小、輕、薄，且速度快、功率最大的被動式傳導散熱元件，其具有不必維修、堅固耐用、物美價廉及可塑性大等特點，可因客戶需求制成不同尺寸、形狀提供各界使用，除了可應用于電腦及其周邊設備之外，LED及OLED等光學照明元件相對重要的散熱模組設計走向也是未來其發(fā)展方向。電子產(chǎn)品目前均以輕薄短小為設計重點，隨著體積的縮減，晶片的空間被壓縮的更小更窄，單位體積散發(fā)出來的熱量也相對倍增。以電腦的中央處理器為例，熱能在十年間提高五倍。但遺憾的是目前傳統(tǒng)的散熱組件，仍追趕不上中央處理器體積變小后，功率加大的熱能。目前的散熱方式除了加大風扇尺寸、加快轉速外，也只能在散熱鰭片設計上小作文章，上述諸多散熱方式的效果均不甚理想，根本無法適應功率、效能提升后的積極熱散發(fā)需求。均溫板(Vapor Chamber)其內(nèi)具有毛細結構，可將中空腔體內(nèi)熱導介質的蒸發(fā)熱快速均勻散布到低溫處冷凝，再由腔體內(nèi)的毛細結構回流至熱源，重復蒸發(fā)/冷凝的動作， 把大量的熱能在極短的時間內(nèi)排除，均溫板是最可靠無耗能的被動式冷卻裝置，其堅固耐用、不必維修，可依需求制作成不同尺寸，可廣泛利用于電子產(chǎn)品的散熱用途上，均溫板將在短期內(nèi)完全取代傳統(tǒng)散熱元件，并成為日后散熱元件的主流。然而，如金屬板的均溫板在生產(chǎn)的過程中，往往會因為諸多因素產(chǎn)生瑕疵，導致其熱傳性未達預期，如粉末燒結的控制不良等。因此，業(yè)界曾研創(chuàng)出一種檢測裝置，該檢測裝置具有一資料記錄器，該資料記錄器具有一紅外線熱像儀及一計算裝置，該檢測裝置通過紅外線熱像儀檢驗如金屬板的均溫板的熱源分布，再進行資料整合分析，然而其檢測均溫板的熱源無法達到精確。有鑒于此，本創(chuàng)作人結合從事相關事業(yè)的多年經(jīng)驗，針對上述問題，提出一種金屬板熱阻測試裝置，以快速檢測并判斷金屬板熱傳導溫度是否符合規(guī)格，并使金屬板的熱阻的測試更精確，從而克服前述現(xiàn)有技術的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種金屬板熱阻測試裝置，該金屬板熱阻測試裝置能夠對一金屬板熱阻進行測試，檢測并判斷金屬板熱傳導溫度是否符合規(guī)格，并使金屬板熱阻測試更精確。為達上述目的，本實用新型采取了以下技術方案。[0009]一種金屬板熱阻測試裝置，包括一機臺；一安置在該機臺上方的測試升降裝置， 該測試升降裝置包含一設置于該機臺一側上方的支撐組、一設置在支撐組上的下壓裝置， 以及至少一通過該下壓裝置的控制在該固定座下方垂直方向動作的測溫棒；其中該支撐組包括一平臺，及一設在該平臺兩側下方與該機臺連接的第一托持桿與第二托持桿；而該下壓裝置包含一設在該平臺下方的固定座、一設置在該平臺上方并可限制該固定座位置的下壓件，該下壓件設有一與該固定座連接且穿設該平臺的軸桿；一設置在機臺內(nèi)部上方的測試水槽，于該測試水槽上方設有一測試槽座；一設置在該測試水槽下方的恒溫水槽，該恒溫水槽內(nèi)設置一循環(huán)泵與一電熱管；一分別設置于該測試水槽與該恒溫水槽之間并連接該測試水槽與該恒溫水槽(8)的入水道與出水道；以及一設置在該機臺側邊并與該測試升降裝置電性連接的控制監(jiān)測系統(tǒng)。進一步地，所述下壓件為油壓缸或氣壓缸。進一步地，所述軸桿兩側設有自該固定座延伸并穿設該平臺的第一輔助桿與第二輔助桿。進一步地，所述測試水槽外周壁設置有一保溫板。通過上述技術方案，本實用新型相較于現(xiàn)有技術具有下列優(yōu)點本實用新型具有一測試升降裝置，并與控制監(jiān)測系統(tǒng)電性連結，通過下壓裝置啟動測溫棒降下與放置在測試水槽上方的金屬板表面接觸，待金屬板達到測試的參數(shù)溫度后，控制監(jiān)測系統(tǒng)停止記錄，并判斷金屬板熱傳導溫度符合規(guī)格，從而使金屬板熱阻測試能夠更加精確。

圖1為本實用新型較佳實施例的立體結構示意圖。圖2為本實用新型的前視圖。圖3為本實用新型的左視圖。圖4為本實用新型的第一動作狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型的第二動作狀體示意圖。
具體實施方式
以下通過實施例配合附圖對本實用新型詳加說明，以更容易了解本實用新型的目的、技術特征及有益效果。請參照圖1至圖3所示的本實用新型金屬板熱阻測試裝置1，該金屬板熱阻測試裝置1用于檢測如均溫板的金屬板73的熱阻，包括一機臺2 ； —測試升降裝置3，安置在該機臺2的上方，包含一支撐組4、一設置在該支撐組4上的下壓裝置5，以及通過該下壓裝置5 的控制在垂直方向動作的至少一測溫棒6 ；其中該支撐組4，設置在該機臺2 —側的上方，包括一平臺41，及設于該平臺41兩側下方的一第一托持桿42與一第二托持桿43，該平臺41 設有一軸孔411，該軸孔411兩側各設一第一桿孔412與第二桿孔413，該平臺41的兩外側各設一第一孔洞414與一第二孔洞415，該第一托持桿42與該第二托持桿43的頂端421、 431分別與平臺41的第一孔洞414與第二孔洞415接合，該第一托持桿42與該第二托持桿43的末端分別具有一設置在機臺2對應內(nèi)壁的第一支座422與第二支座432 ；該下壓裝置5，包含一固定座51、一下壓件52及一第一輔助桿53與第二輔助桿M，其中該固定座51 設在該平臺41的下方，該下壓件52設置在該平臺41上方并控制固定座51的高度位置，該下壓件52為油壓缸或氣壓缸，在其下方延設一軸桿521，該軸桿521末端穿設該平臺41的軸孔411并固定在該固定座51的上方，該第一輔助桿53與該第二輔助桿M設置于該軸桿 521兩側，自該固定座51延伸并穿設該平臺41，更詳細地，在本實施例中，該第一輔助桿53 與該第二輔助桿M —端分別固定在該固定座51的上方近兩側，另一端分別穿設該平臺41 的第一桿孔412與第二桿孔413外，以輔助該下壓件52在垂直方向位置的動作；該測溫棒 6，同時配合圖3所示，設置在該固定座51的下方，本案實施例中設為對應二支，利用該下壓件52的軸桿521控制該測溫棒6在垂直方向位置的動作，使該測溫棒6接觸放置在該測試水槽7上方的金屬板73表面；一測試水槽7，設置在該機臺2的內(nèi)部上方，在測試水槽7的外周壁設置一可供測試水槽7保溫功效的保溫板71，上方設一供該金屬板73放置的測試槽座72，該測試槽座72為測試供給穩(wěn)定熱流并全面性接觸設置在上方金屬板73從而為金屬板73提供熱傳導，另在該測試水槽7的一側設置一可吸附該金屬板73且為真空吸筆的吸取件(圖未示出)；一恒溫水槽8，設置在該測試水槽7下方，該恒溫水槽8內(nèi)部設置一循環(huán)泵83及一電熱管84，啟動該循環(huán)泵83并使電熱管84加熱恒溫水槽8內(nèi)部水的溫度；一入水道81與一出水道82，分別設置在測試水槽7、恒溫水槽8之間的對應端，該入水道81 與該出水道82的一端811、821分別與該測試水槽7相連接，該入水道81與該出水道82的另一端812、822分別與該恒溫水槽8相連接，通過調(diào)節(jié)該入水道81與該出水道82的進水、 出水的流量能夠為測試水槽7提供穩(wěn)定的水溫；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)9，設置在該機臺2側邊并與該測試升降裝置3電性連接，包含一主電源開關控制箱91、一電腦熒幕93及一鍵盤 94，其中該主電源開關控制箱91設有一具有記錄軟件(圖未示出)的電腦主機92，以控制該下壓裝置5的高度位置與該測試水槽7的溫度及測試時間，并同步監(jiān)控記錄測試相關溫度數(shù)據(jù)。請參閱圖4與圖5所示的本實用新型不同動作狀態(tài)的示意圖，當該金屬板熱阻測試裝置1進行金屬板73熱阻測試時，同時配合圖2所示，啟動該主電源開關控制箱91，同時啟動該恒溫水槽8及該循環(huán)泵83，使該電熱管84加熱該恒溫水槽8內(nèi)部水的溫度，通過該入水道81與出水道82讓水循環(huán)至該測試水槽7，待該測試水槽7的水溫達到所測試的參數(shù)溫度為80度攝氏溫度后，進行下一動作，將該金屬板73用吸取件放置到該測試水槽7上方的測試槽座72，感應并啟動該下壓裝置5的下壓件52在垂直方向的向下動作后，自動將二測溫棒6降下接觸到金屬板73表面，再啟動電腦主機92的記錄軟件進行記錄，待該金屬板 73達到測試的參數(shù)溫度后，該電腦主機92停止記錄并判斷金屬板73熱傳導溫度是否符合規(guī)格，并顯示在電腦熒幕93上亮綠燈或是紅燈，將金屬板73用吸取件自該測試槽座72取出后，進行下一次測試。本實用新型主要提供一種金屬板熱阻測試裝置，通過該測試升降裝置3、該測試水槽7、該恒溫水槽8及該控制監(jiān)測系統(tǒng)9，感應并啟動該下壓裝置5的下壓件52自動將二測溫棒6降下接觸金屬板73表面，可測量并擷取金屬板73達到測試的參數(shù)溫度，并判定金屬板73熱傳導溫度是否符合設定的合格標準，以進行資料整合分析。由于金屬板73在生產(chǎn)制造時，會因為諸多因素產(chǎn)生瑕疵，導致其熱阻不佳，通過本實用新型所提供的金屬板熱阻測試裝置1，可對金屬板73的合格率進行快速測試，不但符合大量生產(chǎn)的精確測試需求，還能更有效提升產(chǎn)品的合格率。
權利要求1.一種金屬板熱阻測試裝置，其特征在于，所述金屬板熱阻測試裝置(1)包括一機臺(2)；一安置在該機臺( 上方的測試升降裝置(3)，該測試升降裝置C3)包含一設置于該機臺(2) —側上方的支撐組G)、一設置在支撐組(4)上的下壓裝置(5)，以及至少一通過該下壓裝置(5)的控制在該固定座(51)下方垂直方向動作的測溫棒(6)；其中該支撐組(4) 包括一平臺(41)，及一設在該平臺兩側下方與該機臺( 連接的第一托持桿G2)與第二托持桿^幻；而該下壓裝置( 包含一設在該平臺Gl)下方的固定座(51)、一設置在該平臺Gl)上方并可限制該固定座(51)位置的下壓件(52)，該下壓件(5 設有一與該固定座(51)連接且穿設該平臺Gl)的軸桿(521)；一設置在機臺O)內(nèi)部上方的測試水槽(7)，于該測試水槽(7)上方設有一測試槽座 (72)；一設置在該測試水槽(7)下方的恒溫水槽(8)，該恒溫水槽(8)內(nèi)設置一循環(huán)泵(83) 與一電熱管(84)；一分別設置于該測試水槽(7)與該恒溫水槽(8)之間并連接該測試水槽(7)與該恒溫水槽⑶的入水道(81)與出水道(82)；以及一設置在該機臺( 側邊并與該測試升降裝置(3)電性連接的控制監(jiān)測系統(tǒng)(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板熱阻測試裝置，其特征在于，所述下壓件(52)為油壓缸或氣壓缸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板熱阻測試裝置，其特征在于，所述軸桿(521)兩側設有自該固定座(51)延伸并穿設該平臺Gl)的第一輔助桿(53)與第二輔助桿(54)。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬板熱阻測試裝置，其特征在于，所述測試水槽(7)外周壁設置有一保溫板(71)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬板熱阻測試裝置，包括一機臺；一測試升降裝置，該測試升降裝置包含一支撐組、一下壓裝置，以及至少一測溫棒；其中該支撐組包括一平臺、一第一托持桿與第二托持桿；而該下壓裝置包含一固定座與一下壓件，該下壓件設有一軸桿；該測溫棒，設置在固定座的下方；一測試水槽，于該測試水槽上方設有一測試槽座；一恒溫水槽，該恒溫水槽內(nèi)設置一循環(huán)泵與一電熱管；一入水道與一出水道；以及一控制監(jiān)測系統(tǒng)；本實用新型金屬板熱阻測試裝置通過該下壓裝置啟動測溫棒降下接觸金屬板，待金屬板達到所測定的參數(shù)溫度后，控制監(jiān)測系統(tǒng)停止記錄，可判斷金屬板熱傳導溫度符合規(guī)格，使金屬板熱阻測試能夠更加精確。
文檔編號G01N25/20GK202101959SQ20112020128
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者秦文隆, 陳文進 申請人:秦文隆