專利名稱：洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及洛氏硬度計(jì)，尤其涉及洛氏硬度計(jì)上用于專門測(cè)量硬度的工裝上使用的專用夾具。
背景技術(shù)：
目前，市面銷售的洛氏硬度計(jì)由于考慮行業(yè)中的通用性，對(duì)于硬度計(jì)測(cè)量基本都是只提供一個(gè)測(cè)量平臺(tái)，如圖4所示，包括升降桿1及測(cè)量平臺(tái)19，主要用于金屬制品的硬度測(cè)定。由于硬度計(jì)本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工裝配合，容易引起測(cè)量測(cè)頭中心和測(cè)量物本身的中心不在同一中心位置，特別是在測(cè)量球體工件時(shí)，如在測(cè)量鋼球時(shí)，當(dāng)有載荷加載時(shí)， 由于測(cè)量測(cè)頭不垂直于工件測(cè)量中心容易導(dǎo)致鋼球和測(cè)量測(cè)頭發(fā)生偏離，硬度測(cè)量數(shù)據(jù)失真，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生測(cè)頭破裂或者內(nèi)部杠桿機(jī)構(gòu)變形彎曲等儀器損壞的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種保證洛氏硬度計(jì)測(cè)量時(shí)不發(fā)生偏離測(cè)定中心、保持測(cè)量物穩(wěn)定的測(cè)量工裝專用夾具。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具， 固定于洛氏硬度計(jì)的升降桿上端，包括安裝底座、平臺(tái)固定底座、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)；其中，安裝底座的底部設(shè)有安裝孔，通過(guò)該安裝孔與升降桿連接；安裝底座的中間設(shè)有放置平臺(tái)固定底座的第一凹槽，平臺(tái)固定底座的下端邊緣處延伸出限位座，該限位座通過(guò)固定于安裝底座上的鎖緊環(huán)限位于第一凹槽內(nèi)；平臺(tái)固定底座的中間設(shè)有第二凹槽，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)固定于該第二凹槽內(nèi)，通過(guò)安裝底座與升降桿的緊密結(jié)合頂起平臺(tái)固定底座實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。為了使用方便，連接更契合，優(yōu)選地，所述安裝底座與升降桿之間采用螺紋連接。作為優(yōu)選，所述鎖緊環(huán)通過(guò)第一螺釘與安裝底座固定連接。為了使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座之間連接更穩(wěn)固，所述圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座通過(guò)第二螺釘固定，該第二螺釘設(shè)于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)上與平臺(tái)固定底座連接，同時(shí)優(yōu)選在第二螺釘與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)之間設(shè)有間隙；從而在固定前能調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的位置，使測(cè)頭垂直于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的中心位置；該第二螺釘優(yōu)選設(shè)有3根。為了使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座之間連接更穩(wěn)固，同時(shí)可以調(diào)節(jié)測(cè)量位置，在平臺(tái)固定底座外側(cè)與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)位置的調(diào)節(jié)固定螺釘，該調(diào)節(jié)固定螺釘優(yōu)選設(shè)有偶數(shù)個(gè)，對(duì)稱設(shè)于平臺(tái)固定底座外側(cè)；當(dāng)采用上述第二螺釘進(jìn)行固定時(shí)，在調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)位置前，第二螺釘未完全固定，且由于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與第二螺釘之間設(shè)有一定間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的位置，使測(cè)頭垂直于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的中心位置后，固定該第二螺釘，實(shí)現(xiàn)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座的固定。[0009]為了使連接更契合、穩(wěn)固牢靠，在所述升降桿頂部設(shè)有第三凹槽，平臺(tái)固定底座下端設(shè)有與該第三凹槽匹配的凸起，通過(guò)該凸起與第三凹槽的配合實(shí)現(xiàn)定位；當(dāng)擰緊安裝底座與升降桿時(shí)，通過(guò)升降桿將平臺(tái)固定底座頂起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。為了能測(cè)量鋼球，同時(shí)使測(cè)量物鋼球放置更平穩(wěn)，在圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)中間設(shè)有錐形測(cè)量凹槽，該錐形測(cè)量凹槽的錐形凹槽角度為90 150°。作為另一優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述的一種洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具固定于洛氏硬度計(jì)的升降桿上端，包括安裝底座、平臺(tái)固定底座、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)；安裝底座的底部設(shè)有安裝孔，通過(guò)該安裝孔與升降桿連接；安裝底座的中間設(shè)有放置平臺(tái)固定底座的第一凹槽，平臺(tái)固定底座邊緣處延伸出固定座，該固定座與安裝底座邊緣固定連接；平臺(tái)固定底座的中間設(shè)有第二凹槽，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)固定于該第二凹槽內(nèi)。為了使用方便，連接更契合，優(yōu)選地，所述安裝底座與升降桿之間采用螺紋連接。作為優(yōu)選，所述的固定座通過(guò)第三螺釘與安裝底座邊緣固定。為了使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座之間連接更穩(wěn)固，所述圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座通過(guò)第二螺釘固定，該第二螺釘優(yōu)選設(shè)于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)上與平臺(tái)固定底座連接，優(yōu)選為3根。為了使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座之間連接更穩(wěn)固，同時(shí)可以調(diào)節(jié)測(cè)量位置，在平臺(tái)固定底座外側(cè)與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)位置的調(diào)節(jié)固定螺釘，該調(diào)節(jié)固定螺釘優(yōu)選設(shè)有偶數(shù)個(gè)，對(duì)稱設(shè)于平臺(tái)固定底座外側(cè)；當(dāng)采用上述第二螺釘進(jìn)行固定時(shí)，在調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)位置前，第二螺釘未完全固定，且由于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與第二螺釘之間設(shè)有一定間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的位置，使測(cè)頭垂直于圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)的中心位置后，固定該第二螺釘，實(shí)現(xiàn)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)與平臺(tái)固定底座的固定。為了使連接更契合、穩(wěn)固牢靠，在所述升降桿頂部設(shè)有第三凹槽，平臺(tái)固定底座下端設(shè)有與該第三凹槽匹配的凸起，通過(guò)該凸起與第三凹槽的配合實(shí)現(xiàn)定位；當(dāng)擰緊安裝底座與升降桿時(shí)，通過(guò)升降桿將平臺(tái)固定底座頂起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。為了使測(cè)量物鋼球放置更平穩(wěn)，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)中間設(shè)有錐形測(cè)量凹槽，該錐形測(cè)量凹槽的錐形凹槽角度為90 150°。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)將測(cè)量平臺(tái)一次性進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，從而不用每次測(cè)量均進(jìn)行中心校對(duì)，操作簡(jiǎn)單、方便、效率高；在測(cè)量時(shí)保證測(cè)量物不會(huì)發(fā)生偏離，使測(cè)量測(cè)頭和測(cè)量物中心位置保持一致，確保硬度測(cè)定數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，同時(shí)避免了硬度計(jì)測(cè)頭和內(nèi)部杠桿等設(shè)備的損壞；設(shè)計(jì)錐形測(cè)量凹槽的角度為90 150°，使測(cè)量物球體放置穩(wěn)定，進(jìn)一步確保在測(cè)定時(shí)球體不會(huì)發(fā)生偏離，保證球體硬度測(cè)定數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的俯視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。如圖1、2所示，圖中標(biāo)號(hào)表示為升降桿1、安裝底座2、平臺(tái)固定底座3、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4、安裝孔5、第一凹槽6、限位座7、鎖緊環(huán)8、第二凹槽9、第一螺釘10、第二螺釘11、調(diào)節(jié)固定螺釘12、第三凹槽13、凸起14、錐形測(cè)量凹槽15、錐形凹槽夾角a，其中，升降桿1、安裝底座2和平臺(tái)固定底座3均為圓柱狀。安裝底座2的中心設(shè)有安裝孔5，該安裝孔5下部設(shè)有空心螺紋桿18，其與升降桿1螺紋匹配，該空心螺紋桿18與升降桿1螺紋連接(也可不設(shè)有空心螺紋桿18，通過(guò)安裝孔5直接與升降桿1螺紋連接)。在安裝底座 2的中間設(shè)有放置平臺(tái)固定底座3的第一凹槽6，平臺(tái)固定底座3的下端邊緣處延伸出限位座7，該限位座7置于第一凹槽6內(nèi)。安裝底座2的邊緣上設(shè)有鎖緊環(huán)8，通過(guò)第一螺釘10 將鎖緊環(huán)8與安裝底座2固定，從而將限位座7限位于第一凹槽6內(nèi)。平臺(tái)固定底座3的中間設(shè)有第二凹槽9，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4設(shè)于該第二凹槽9內(nèi)。在圓柱形測(cè)量工件平臺(tái) 4上設(shè)有3根第二螺釘11，該第二螺釘11穿過(guò)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4并與平臺(tái)固定底座3 連接，該第二螺釘11與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4之間設(shè)有一定間隙，與平臺(tái)固定底座3之間采用螺紋連接，通過(guò)該第二螺釘11使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3固定。在平臺(tái)固定底座3的外側(cè)設(shè)有4根可以調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4位置的調(diào)節(jié)固定螺釘12，該調(diào)節(jié)固定螺釘12穿過(guò)平臺(tái)固定底座3與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的外側(cè)表面接觸，既能更進(jìn)一步使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4固定于平臺(tái)固定底座3內(nèi)的第一凹槽6內(nèi)，同時(shí)可以調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置。圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4中間設(shè)有錐形測(cè)量凹槽15，其錐形凹槽角度a為130°。在升降桿1頂部設(shè)有第三凹槽13，平臺(tái)固定底座3下端設(shè)有與該第三凹槽13匹配的凸起14。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將上述專用夾具各部件連接固定后，其中第二螺釘11未完全擰緊，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3之間未完全固定，將安裝底座2的空心螺紋桿18置于升降桿1上，凸起14插入第三凹槽13實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)螺紋向下旋緊，升降桿1 的頂端將平臺(tái)固定底座3向上頂起，使限位座7與鎖緊環(huán)8之間無(wú)間隙，同時(shí)使安裝底座2 及平臺(tái)固定底座3緊密結(jié)合固定，夾緊各部件，實(shí)現(xiàn)整個(gè)專用夾具的定位固定。然后將測(cè)量物鋼球放入錐形測(cè)量凹槽15內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘12調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置， 使測(cè)量側(cè)頭垂直于工件測(cè)量中心后，擰緊第二螺釘11，將圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3完全固定，再進(jìn)行測(cè)量。實(shí)際操作過(guò)程中只要第二螺釘11不擰得過(guò)分緊，由于其與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4之間間隙的存在，都可以通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘12調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置。一般測(cè)量一定尺寸范圍內(nèi)可放入錐形測(cè)量凹槽15內(nèi)的鋼球類產(chǎn)品，只需第一次調(diào)節(jié)該夾具并校正后即可連續(xù)使用。本實(shí)施例的各部件加工容易、成本較低、輕便， 且由于限位座7與鎖緊環(huán)8之間具有一定間隙，所以在將專用夾具各部件連接固定后，可以在不拆卸時(shí)調(diào)節(jié)平臺(tái)固定底座3的位置，方便安裝。如圖3所示為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，圖中標(biāo)號(hào)表示為升降桿1、安裝底座 2、平臺(tái)固定底座3、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4、安裝孔5、第一凹槽6、第二凹槽9、第二螺釘11、調(diào)節(jié)固定螺釘12、第三凹槽13、凸起14、錐形測(cè)量凹槽15、錐形凹槽夾角a、固定座16、第三螺釘17。其中，升降桿1、安裝底座2和平臺(tái)固定底座3均為圓柱狀。安裝底座2的中心設(shè)有安裝孔5，該安裝孔5下部設(shè)有空心螺紋桿18，其與升降桿1螺紋匹配，該空心螺紋桿 18與升降桿1螺紋連接(也可不設(shè)有空心螺紋桿18，通過(guò)安裝孔5直接與升降桿1螺紋連接)。在安裝底座2的中間設(shè)有放置平臺(tái)固定底座3的第一凹槽6，平臺(tái)固定底座3邊緣處延伸出固定座16，該平臺(tái)固定底座3在固定座16以下部分置于第一凹槽6內(nèi)，采用第三螺釘17將固定座16與安裝底座2邊緣固定連接。平臺(tái)固定底座3的中間設(shè)有第二凹槽9，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4設(shè)于該第二凹槽9內(nèi)。在圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4上設(shè)有3根第二螺釘 11，該第二螺釘11穿過(guò)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4并與平臺(tái)固定底座3連接。該第二螺釘11與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4之間設(shè)有一定間隙，與平臺(tái)固定底座3之間采用螺紋連接，通過(guò)該第二螺釘11使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3固定。在平臺(tái)固定底座3的外側(cè)設(shè)有4根可以調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4位置的調(diào)節(jié)固定螺釘12，該調(diào)節(jié)固定螺釘12穿過(guò)平臺(tái)固定底座3與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的外側(cè)表面接觸，既能更進(jìn)一步使圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4固定于平臺(tái)固定底座3內(nèi)的第一凹槽6內(nèi)，同時(shí)可以調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置。圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4中間設(shè)有錐形測(cè)量凹槽15，其錐形凹槽角度a為130°。在升降桿1頂部設(shè)有第三凹槽13，平臺(tái)固定底座3下端設(shè)有與該第三凹槽13匹配的凸起14。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將上述專用夾具各部件連接固定后，其中第二螺釘11未完全擰緊，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3之間未完全固定，將安裝底座2的空心螺紋桿18置于升降桿1上，凸起14插入第三凹槽13實(shí)現(xiàn)定位，通過(guò)螺紋向下旋緊，升降桿1 的頂端將平臺(tái)固定底座3向上頂起，通過(guò)第三螺釘17具有向下作用力，使安裝底座2及平臺(tái)固定底座3緊密結(jié)合固定，夾緊各部件，實(shí)現(xiàn)整個(gè)專用夾具的定位固定。然后將測(cè)量物鋼球放入錐形測(cè)量凹槽15內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘12調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置，使測(cè)量側(cè)頭垂直于工件測(cè)量中心后，擰緊第二螺釘11，將圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4與平臺(tái)固定底座3完全固定，再進(jìn)行測(cè)量。實(shí)際操作過(guò)程中只要第二螺釘11不擰得過(guò)分緊，由于其與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4之間間隙的存在，都可以通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘12調(diào)節(jié)圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)4的位置。一般測(cè)量一定尺寸范圍內(nèi)可放入錐形測(cè)量凹槽15內(nèi)的鋼球類產(chǎn)品，只需第一次調(diào)節(jié)該夾具并校正后即可連續(xù)使用。為了使安裝底座2與平臺(tái)固定底座3之間進(jìn)行緊密結(jié)合，本實(shí)用新型還可采用其它實(shí)施方式，如平臺(tái)固定底座3外側(cè)設(shè)有螺紋，第一凹槽6的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，通過(guò)螺旋使平臺(tái)固定底座3與安裝底座2定位連接。以上實(shí)施方式通過(guò)在安裝底座2中間設(shè)有凹槽(第一凹槽6)，將平臺(tái)固定底座3 置于該凹槽內(nèi)，從而能更好實(shí)現(xiàn)安裝底座2與平臺(tái)固定底座3的緊密結(jié)合；不過(guò)作為其它設(shè)計(jì)方案，安裝底座2上也可以不設(shè)凹槽，將其與平臺(tái)固定底座3通過(guò)螺釘或其它方式固定連接，其它各部件及使用方法同上。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于該專用夾具固定于洛氏硬度計(jì)的升降桿(1)上端，包括安裝底座(2)、平臺(tái)固定底座(3)、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)；所述安裝底座(2)的底部設(shè)有安裝孔(5)，通過(guò)該安裝孔(5)與升降桿(1)連接；所述安裝底座(2) 的中間設(shè)有放置所述平臺(tái)固定底座(3)的第一凹槽(6)，所述平臺(tái)固定底座(3)的下端邊緣處延伸出限位座(7)，該限位座(7)通過(guò)固定于所述安裝底座(2)上的鎖緊環(huán)(8)限位于所述第一凹槽(6)內(nèi)；所述平臺(tái)固定底座(3)的中間設(shè)有第二凹槽(9)，所述圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)固定于該第二凹槽(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于所述的安裝底座(2)與所述的升降桿(1)之間采用螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于所述的鎖緊環(huán) (8)通過(guò)第一螺釘(10)與所述的安裝底座(2)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于所述的圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)與所述的平臺(tái)固定底座(3)通過(guò)第二螺釘(11)固定，該第二螺釘(11) 與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于在所述的平臺(tái)固定底座(3)外側(cè)與圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)所述圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)位置的調(diào)節(jié)固定螺釘(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于在所述的升降桿(1)頂部設(shè)有第三凹槽(13)，所述的平臺(tái)固定底座(3)下端設(shè)有與該第三凹槽(13)匹配的凸起(14)，通過(guò)該凸起(14)與所述第三凹槽(13)的配合實(shí)現(xiàn)定位；當(dāng)擰緊所述安裝底座(2)與所述升降桿(1)時(shí)，通過(guò)所述升降桿(1)將所述平臺(tái)固定底座(3)頂起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于所述的圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)中間設(shè)有錐形測(cè)量凹槽(15)，所述錐形測(cè)量凹槽(15)的錐形凹槽角度a 為 90 150°。
8.一種洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于該專用夾具固定于洛氏硬度計(jì)的升降桿(1)上端，包括安裝底座(2)、平臺(tái)固定底座(3)、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)；所述安裝底座(2)的底部設(shè)有安裝孔(5)，通過(guò)該安裝孔(5)與升降桿(1)連接；所述安裝底座(2) 的中間設(shè)有放置所述平臺(tái)固定底座(3)的第一凹槽(6)，所述的平臺(tái)固定底座(3)邊緣處延伸出固定座(16)，該固定座(16)與所述的安裝底座(2)邊緣固定連接；所述平臺(tái)固定底座 (3)的中間設(shè)有第二凹槽(9)，所述圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)(4)固定于該第二凹槽(9)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于所述的固定座 (16)通過(guò)第三螺釘(17)與所述的安裝底座(2)邊緣固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，其特征在于在所述的升降桿(1)頂部設(shè)有第三凹槽(13)，所述的平臺(tái)固定底座(3)下端設(shè)有與該第三凹槽(13) 匹配的凸起(14)，通過(guò)該凸起(14)與所述第三凹槽(13)的配合實(shí)現(xiàn)定位；當(dāng)擰緊所述安裝底座(2)與所述升降桿(1)時(shí)，通過(guò)所述升降桿(1)將所述平臺(tái)固定底座(3)頂起，實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種洛氏硬度計(jì)測(cè)量工裝專用夾具，包括安裝底座、平臺(tái)固定底座、圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)；其中，安裝底座與升降桿連接，安裝底座的中間設(shè)有第一凹槽，平臺(tái)固定底座置于其內(nèi)，平臺(tái)固定底座的中間設(shè)有第二凹槽，圓柱形測(cè)量工件平臺(tái)固定于該第二凹槽內(nèi)，通過(guò)安裝底座與升降桿的緊密結(jié)合頂起平臺(tái)固定底座實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具的定位固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)將測(cè)量平臺(tái)一次性進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，從而不用每次測(cè)量均進(jìn)行中心校對(duì)，操作簡(jiǎn)單、方便、效率高；在測(cè)量時(shí)保證測(cè)量物不會(huì)發(fā)生偏離，使測(cè)量測(cè)頭和測(cè)量物中心位置保持一致，確保硬度測(cè)定數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，同時(shí)避免了硬度計(jì)測(cè)頭和內(nèi)部杠桿等設(shè)備的損壞。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202119672SQ201120210978
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者張立, 橋倉(cāng)督和, 陳雅平 申請(qǐng)人:椿中島機(jī)械(太倉(cāng))有限公司