專利名稱：一種水表頂尖壓制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種水表，特別是一種水表頂尖壓制裝置。
背景技術：
水表一種是通過活動壁容積測量室的直接機械運動或水流對翼輪的作用計算流經(jīng)自來水管道的水流體積的流量計。旋翼式水表是速度式水表的一種，在世界范圍內被廣泛采用。旋翼式水表的計量機構主要由齒輪盒、葉輪盒、整體葉輪、頂尖、調節(jié)板等組成。計量機構對水表的計量性能和耐用性起著關鍵的作用。例如，中國專利申請?zhí)?00710035843. 5 ；公開號C NlOl 162160A公開的一種旋
翼式高靈敏水表。頂尖安裝在葉輪盒底部的中心，在葉輪軸的下部，用于支撐葉輪轉動。頂尖的最上尖部與葉輪軸的下端凹軸承直接形成點滑動接觸，以便使葉輪轉動更加靈敏。除了頂尖頭、軸與頂尖安裝孔間應具有良好的同軸度外，頂尖頭的材質應具有很高的耐磨性能。葉輪盒與頂尖的連接結構采取頂尖與安裝孔的過盈配合，將頂尖用力壓入葉輪盒底部的安裝孔內，葉輪盒上部內孔與頂尖應具有良好的同軸度。目前，頂尖通常采用手工壓入葉輪盒底部的安裝孔內，這樣的安裝方式存在的問題在于1、手工施加的壓力大小難以掌握，頂尖壓入的深度難以控制；2、手工施加的壓力方向不準確，可能導致頂尖的位置出現(xiàn)偏差；3、操作不方便，自動化程度低。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種能夠控制頂尖壓入深度，定位準確的水表頂尖壓制裝置。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種水表頂尖壓制裝置，包括機架和工作臺，其特征在于，所述的工作臺上方設有油缸，所述的油缸缸體固定在機架上且活塞桿垂直于工作臺；所述的工作臺上設有能定位釘尖和殼體的定位結構。本水表頂尖壓制裝置通過液壓將頂尖壓入殼體底部內側的安裝孔內。加工時，頂尖和殼體分別通過定位結構被定位在工作臺上，定位準確，在頂尖壓入殼體后能夠與殼體上的安裝孔保持較好的同軸度；油缸的活塞桿作用在殼體上，使頂尖壓入殼體底部內側的安裝孔內，頂尖壓入的深度能夠通過調整定位結構控制。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的工作臺和機架之間設有能驅動工作臺轉動的驅動機構和能控制工作臺轉動角度的控制機構；所述的工作臺上沿著旋轉軸心周向至少分布有兩個定位結構。使本裝置能夠在一個加工過程中完成多組頂尖與殼體的壓制。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的定位結構的數(shù)量為2 4個。作為優(yōu)選，定位結構的數(shù)量為4個。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的定位結構包括呈圓柱狀的定位座且定位座直徑與殼體的內徑相對應；所述的定位座的一端與工作臺上相固連；另一端端面上具有用于定位頂尖的定位槽。加工之前，將頂尖放置在定位槽內，殼體扣接在定位座上，頂尖與殼體能夠保持正確的相對位置。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的定位座內具有與定位槽同軸且相連通的調節(jié)孔，所述的調節(jié)孔內設有調節(jié)螺栓。通過旋轉調節(jié)螺栓，能夠改變定位槽的深度，從而改變頂尖的初始位置，實現(xiàn)頂尖壓入深度的調節(jié)。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的定位座的另一端部內穿設有一根定位軸， 所述的定位軸固定在工作臺上；所述的定位軸側壁上設有鎖緊螺栓。使殼體定位更可靠，壓制過程中位置不會發(fā)生偏移。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的驅動機構包括連接軸和電機；所述的電機固定在機架上；所述的連接軸一端與工作臺相連，另一端與電機的主軸相連。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的控制機構包括PLC、固定在工作臺上與定位結構一一對應的感應件一和固定在機架上且位于感應件一運動軌跡上的傳感器一；所述的傳感器一與PLC相聯(lián)；所述的電機通過變頻器與PLC相聯(lián)。通過電機實現(xiàn)工作臺的轉動，當工作臺轉動到預定位置時，傳感器一向PLC發(fā)送信號，PLC向電機發(fā)送控制信號，使工作臺停止轉動。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的驅動機構包括連接軸和液壓馬達；所述的液壓馬達固定在機架上；所述的連接軸一端與工作臺相連，另一端與液壓馬達的主軸相連。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的控制機構包括PLC、連接在液壓馬達管道上的電磁閥一、固定在工作臺上與定位結構一一對應的感應件一和固定在機架上且位于感應件一運動軌跡上的傳感器一；所述的傳感器一和電磁閥一均與PLC相聯(lián)。通過液壓馬達實現(xiàn)工作臺的轉動，當工作臺轉動到預定位置時傳感器一向PLC發(fā)送信號，PLC向電磁閥一發(fā)送控制信號，使工作臺停止轉動，工作臺能夠準確定位。在上述的水表頂尖壓制裝置中，所述的控制機構還包括固定在油缸活塞桿上的感應件二、固定在機架上且位于感應件二運動軌跡上的傳感器二和連接在油缸管道上的電磁閥二 ；所述的傳感器二和電磁閥二均與PLC相聯(lián)。當活塞桿運動到設定位置時，傳感器二向 PLC發(fā)送信號，PLC發(fā)送電信號給電磁閥二，使活塞停止運動并退回初始位置。與現(xiàn)有技術相比，本水表頂尖壓制裝置的優(yōu)點在于1、本水表頂尖壓制裝置通過液壓對水表殼體施加作用力，頂尖能夠準確地壓入殼體底部內側的安裝孔內，便于控制頂尖壓入深度。2、本水表頂尖壓制裝置的工作臺上設有多個定位結構，實現(xiàn)一個加工過程中壓制多組工件，加工效率高。3、本水表頂尖壓制裝置的工作臺和油缸活塞桿的運動通過PLC控制，定位準確。
圖1是本水表頂尖壓制裝置的立體結構示意圖。圖2使本水表頂尖壓制裝置的主視結構示意圖圖中，1、機架；2、工作臺；3、油缸；31、缸體；32、活塞桿；4、定位座；41、定位槽； 42、調節(jié)孔；43、調節(jié)螺栓；44、鎖緊螺栓；5、液壓馬達；6、定位軸；7、傳感器一 ；8、感應件
一 ；9、傳感器二。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一本水表頂尖壓制裝置包括機架1、工作臺2、油缸3和定位結構。本裝置主要用于將水表的頂尖壓入殼體底部內側的安裝孔內。具體來說，如圖1和圖2所示，工作臺2設置在機架1上，工作臺2上方設有油缸 3，油缸3的缸體31固定在機架1上，活塞桿32穿出缸體31并與工作臺2垂直。活塞桿32 端部直徑大小與水表殼體的直徑大小相近，保證在壓制頂尖的過程中活塞桿32與殼體的接觸面積盡可能大，避免壓力過于集中對殼體造成的損傷。定位結構設置工作臺2上，包括固定在工作臺2上的定位軸6，定位座4能夠通過位于其端部的調節(jié)孔42扣接在定位軸6上，并通過定位軸6側部的鎖緊螺栓44與定位軸 6固定。調節(jié)孔42貫通定位座4上端面，調節(jié)孔42內設置有調節(jié)螺栓43，調節(jié)螺栓43和定位座4的上端面保持一定的距離并形成供頂尖放置的定位槽41，通過轉動調節(jié)螺栓43能夠使其在調節(jié)孔42內產生軸向位移，進而改變定位槽41的深度。定位座4的外徑與水表殼體的內徑相對應，水表殼體能夠扣接在定位座4上，且放置在定位槽41內的頂尖與殼體底部內側的安裝孔的位置正對。本實施例中定位結構的數(shù)量為4組，但并不僅限于4組，根據(jù)實際需要，定位結構的數(shù)量可以為2 4組。定位座4上還可以設置彈性結構，包括位于定位座4端面的頂壓件和設置在定位座4內部的彈性件，殼體扣接在定位座4上時，頂壓件抵靠在殼體底面內側；壓制頂尖時，頂壓件隨殼體向下運動；壓制完成后，頂壓件在彈性件的作用下復位，并帶動殼體與定位座4 脫離；加工結束后，殼體能夠方便地從定位座4上取下。本實施例中，設置在機架1和工作臺2之間用于帶動工作臺2轉動的驅動機構包括液壓馬達5，液壓馬達5通過連接軸與工作臺2連接?？刂茩C構包括PLC，用于控制液壓馬達5的電磁閥一、感應件一 8和傳感器一 7，用于控制油缸3的電磁閥二、感應件二和傳感電磁閥一、傳感器一 7、電磁閥二和傳感器二 9均與PLC相聯(lián)。電磁閥一連接在液壓馬達5管道上，感應件一 8固定在工作臺2上與定位結構一一對應，傳感器一 7固定在機架1上且位于感應件一 8的運動軌跡上。具體來說，感應件一 8為磁性材料，例如磁鐵等， 傳感器一 7為磁性感應器，操作人員啟動本裝置后，電磁閥一動作，工作臺2在液壓馬達5 的帶動下開始轉動，當磁性感應器與磁鐵位置正對時，PLC收到磁性感應器發(fā)送的位置信號并向電磁閥一發(fā)送控制信號，電磁閥一關閉，液壓馬達5停止工作，相應的定位結構靜止在油缸的正下方。電磁閥二連接在油缸3的管道上，感應件二固定在油缸3的活塞桿32上，傳感器二 9位于感應件二的運動軌跡上，當活塞桿32運動到設定位置時，傳感器二 9向PLC發(fā)送信號，PLC發(fā)送電信號給電磁閥二，使活塞停止運動并退回初始位置。本水表頂尖壓制裝置的工作原理加工前，將頂尖放置在定位槽41內，殼體扣接在定位座4上；按下啟動開關，工作臺2轉動使定位座4與活塞桿32的位置正對；活塞桿 32下降，活塞桿32的端部與殼體的底部接觸并對其施加壓力，頂尖被壓入殼體底部內側的安裝孔內；活塞桿32回退到初始位置，工作臺2轉動，使下一個定位座4能夠與油缸3的活塞桿32位置正對；重復上述的壓制過程，完成工作臺2上所有頂尖的壓制；裝置停止工作， 從定位座4上取下殼體，準備下一次加工。實施例二 本實施例中的是技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于本實施例中的驅動機構包括連接軸和電機，電機固定在機架1上，連接軸一端與工作臺2相連， 另一端與電機的主軸相連。通過電機實現(xiàn)工作臺2的轉動，當工作臺2轉動到預定位置時， 傳感器一 7向PLC發(fā)送信號，PLC向電機發(fā)送控制信號，使工作臺2停止轉動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、工作臺2、油缸3、缸體31、活塞桿32、定位座4、定位槽41、調節(jié)孔42、調節(jié)螺栓43、鎖緊螺栓44、液壓馬達5、定位軸6、傳感器一 7、感應件一 8、傳感器二 9等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種水表頂尖壓制裝置，包括機架(1)和工作臺O)，其特征在于，所述的工作臺(2) 上方設有油缸(3)，所述的油缸C3)缸體(31)固定在機架(1)上且活塞桿(3 垂直于工作臺(2)；所述的工作臺(2)上設有能定位釘尖和殼體的定位結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的工作臺( 和機架 (1)之間設有能驅動工作臺(2)轉動的驅動機構和能控制工作臺(2)轉動角度的控制機構； 所述的工作臺(2)上沿著旋轉軸心周向至少分布有兩個定位結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的定位結構的數(shù)量為 2 4個。
4.根據(jù)權利要求2所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的定位結構包括呈圓柱狀的定位座(4)且定位座(4)直徑與殼體的內徑相對應；所述的定位座的一端與工作臺( 上相固連；另一端端面上具有用于定位頂尖的定位槽Gl)；所述的定位座(4) 內具有與定位槽Gl)同軸且相連通的調節(jié)孔(42)，所述的調節(jié)孔0 內設有調節(jié)螺栓 03)。
5.根據(jù)權利要求4所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的定位座(4)的另一端部內穿設有一根定位軸(6)，所述的定位軸(6)固定在工作臺( 上；所述的定位軸(6)側壁上設有鎖緊螺栓G4)。
6.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括連接軸和電機；所述的電機固定在機架(1)上；所述的連接軸一端與工作臺(2)相連，另一端與電機的主軸相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的控制機構包括PLC、 固定在工作臺(2)上與定位結構一一對應的感應件一(8)和固定在機架(1)上且位于感應件一(8)運動軌跡上的傳感器一(7)；所述的傳感器一(7)與PLC相聯(lián)；所述的電機通過變頻器與PLC相聯(lián)。
8.根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括連接軸和液壓馬達(5)；所述的液壓馬達( 固定在機架(1)上；所述的連接軸一端與工作臺(2)相連，另一端與液壓馬達(5)的主軸相連。
9.根據(jù)權利要求8所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的控制機構包括PLC、 連接在液壓馬達(5)管道上的電磁閥一、固定在工作臺(2)上與定位結構一一對應的感應件一(8)和固定在機架(1)上且位于感應件一(8)運動軌跡上的傳感器一(7)；所述的傳感器一(7)和電磁閥一均與PLC相聯(lián)。
10.根據(jù)權利要求9所述的水表頂尖壓制裝置，其特征在于，所述的控制機構還包括固定在油缸C3)活塞桿(3 上的感應件二、固定在機架(1)上且位于感應件二運動軌跡上的傳感器二(9)和連接在油缸C3)管道上的電磁閥二 ；所述的傳感器二(9)和電磁閥二均與 PLC相聯(lián)。
專利摘要本實用新型提供了一種水表頂尖壓制裝置，屬于機械技術領域。它解決了手工壓制水表頂尖時施加的壓力大小難以掌握，頂尖壓入的深度難以控制的問題。本水表頂尖壓制裝置，包括機架和工作臺，工作臺上方設有油缸，油缸缸體固定在機架上且活塞桿垂直于工作臺；工作臺上設有能定位釘尖和殼體的定位結構。本水表頂尖壓制裝置通過液壓對水表殼體施加作用力，頂尖能夠準確地壓入殼體底部內側的安裝孔內，便于控制頂尖壓入深度；工作臺上設有多個定位結構，實現(xiàn)一個加工過程中壓制多組工件，加工效率高；工作臺和油缸活塞桿的運動通過PLC控制，定位準確。
文檔編號G01F15/00GK202092704SQ20112021655
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者羅遠興, 范永廉, 黃炎光 申請人:浙江甬嶺供水設備有限公司