專利名稱：大體積混凝土實體模擬試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土檢測領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用在大體積混凝土施工中的實體試驗裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大體積混凝土施工，首先是根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求編制施工方案，施工方案經(jīng)相關(guān)部門和人員批準(zhǔn)后即可用于工程實踐中(即傳統(tǒng)的施工方法通常在方案制定后就直接用于正式施工)；但施工方案中制定的各種技術(shù)措施能否在施工中切實有效地發(fā)揮作用， 能否在實際施工中能取得良好的效果，是否存在不足和隱患，以及混凝土澆筑工藝、溫度控制、混凝土工作性能等各項技術(shù)指標(biāo)能否滿足施工和質(zhì)量要求，都無法提前得到驗證，所以往往會因為事先對方案中某個細節(jié)考慮不周而造成施工質(zhì)量缺陷，比如經(jīng)常由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度急劇升高，混凝土內(nèi)外溫差引起溫度-收縮應(yīng)力的變化，導(dǎo)致混凝土構(gòu)筑物出現(xiàn)裂縫，影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大體積混凝土實體模擬試驗裝置，要解決傳統(tǒng)大體積混凝土施工中的混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)無法提前驗證的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種大體積混凝土實體模擬試驗裝置，包括鋼筋混凝土材質(zhì)的試驗塊體和測量試驗塊體用的測溫傳感器、測溫線、測溫儀，所述測溫傳感器預(yù)埋在試驗塊體內(nèi)的測溫點中并且測溫傳感器通過測溫線與位于試驗塊體外的測溫儀連接，其特征在于試驗塊體為方塊形狀，試驗塊體的高與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的高度相同，試驗塊體的長和寬均不小于細，制作試驗塊體所采用的原材料和混凝土配合比與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所采用的原材料和混凝土配合比相同。試驗塊體中預(yù)埋有鋼筋支架，該鋼筋支架包括六根豎向固定鋼筋和連接在豎向固定鋼筋之間的水平固定鋼筋，所述六根豎向固定鋼筋成直角三角形布置，其中三根為直角三角形的三個角，另外三根中的兩根分別位于直角三角形的兩個直角邊的中間位置、第三根位于直角三角形的斜邊的中間位置，直角三角形的直角位于試驗塊體的其中一側(cè)側(cè)面的中心線位置，直角三角形的其中一個斜角位于試驗塊體的中心位置，直角三角形的另一個斜角位于試驗塊體的豎向棱邊位置。每根豎向固定鋼筋上均設(shè)有至少三個測溫點，其中第一個測溫點位于試驗塊體的底部，第二個測溫點位于試驗塊體的中間位置，第三個測溫點位于試驗塊體的上部，每個測溫點中均設(shè)有兩個測溫傳感器，其中一個測溫傳感器綁在豎向固定鋼筋上并且該測溫傳感器的外側(cè)套有保護罩，另一個測溫傳感器也綁在豎向固定鋼筋上并且該測溫傳感器與豎向固定鋼筋之間墊有混凝土墊塊。所述試驗塊體的底部的測溫點與試驗塊體的底面相距40mm 60mm，試驗塊體的上部的測溫點與試驗塊體的上表面相距40mm 60mm。
3[0008]所述試驗塊體的底部與試驗塊體的中間位置之間還設(shè)有測溫點。所述試驗塊體的中間位置與試驗塊體的上部之間還設(shè)有測溫點。所述豎向固定鋼筋的上端伸出至試驗塊體的上表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型正是針對傳統(tǒng)大體積混凝土施工存在的缺陷，在正式施工前利用實體模擬試驗采集混凝土的各種施工數(shù)據(jù)，提前掌握施工方案在實際應(yīng)用中的效果。在大體積混凝土施工過程中，通過本實用新型模擬試驗并總結(jié)經(jīng)驗，可以使施工方案的有效性提前得到驗證，確保了大體積混凝土施工中的溫度控制、混凝土工作性能等技術(shù)指標(biāo)在可控范圍內(nèi)，并最終保證了大體積混凝土工程的施工質(zhì)量。如果通過本實用新型發(fā)現(xiàn)了問題，則可以對施工方案有針對性地進行優(yōu)化， 由此防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證施工質(zhì)量。本實用新型的優(yōu)點就在于彌補了傳統(tǒng)大體積混凝土施工方法中方案制定與正式施工之間缺乏有效的驗證這一環(huán)節(jié)，所述的試驗裝置和試驗施工方法簡單可靠，可提前取得各種施工數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)方案中存在的問題和不足，以便優(yōu)化方案，為正式施工取得寶貴經(jīng)驗，使大體積混凝土的質(zhì)量風(fēng)險降到最低。本實用新型的原理就是在與正式施工時同樣的環(huán)境和方法的條件下，用與大體積混凝土結(jié)構(gòu)完全相同的混凝土配合比澆筑一個大體積混凝土實體模擬試驗裝置，可適用于各種高層樓房基礎(chǔ)、大型冶金設(shè)備基礎(chǔ)、大型電力(包括核電)設(shè)備基礎(chǔ)、大型文化體育館、 航站樓等大體積混凝土工程的施工。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是大體積混凝土實體模擬試驗裝置的俯視示意圖。圖2是圖1中A-A剖面的示意圖。圖3是圖2中I處的放大示意圖。圖4是大體積混凝土實體模擬試驗裝置的立體示意圖。圖5是支模并澆筑試驗塊體的示意圖。圖6是搭設(shè)養(yǎng)護棚養(yǎng)護試驗塊體的示意圖。圖7是應(yīng)用大體積混凝土實體模擬試驗裝置的試驗施工流程框圖。附圖標(biāo)記1 一試驗塊體、2 —豎向固定鋼筋、3 —水平固定鋼筋、4 一測溫傳感器、 5 一測溫線、6 —測溫儀、7 —保護罩、8 —混凝土墊塊、9 一測溫點、10 —模板、11 一支撐系統(tǒng)、12—腳手架、13—養(yǎng)護棚。
具體實施方式
實施例參見圖1-4所示，這種大體積混凝土實體模擬試驗裝置，包括鋼筋混凝土材質(zhì)的試驗塊體1和測量試驗塊體1用的測溫傳感器4、測溫線5、測溫儀6，所述測溫傳感器4預(yù)埋在試驗塊體1內(nèi)的測溫點9中并且測溫傳感器4通過測溫線5與位于試驗塊體1 外的測溫儀6連接，試驗塊體1為方塊形狀，試驗塊體1的高與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的高度相同，試驗塊體1的長和寬均不小于細，制作試驗塊體1所采用的原材料和混凝土配合比與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所采用的原材料和混凝土配合比相同。[0024]試驗塊體1中預(yù)埋有鋼筋支架，該鋼筋支架包括六根豎向固定鋼筋2和連接在豎向固定鋼筋之間的水平固定鋼筋3，所述六根豎向固定鋼筋2成直角三角形布置，其中三根為直角三角形的三個角，另外三根中的兩根分別位于直角三角形的兩個直角邊的中間位置、第三根位于直角三角形的斜邊的中間位置，直角三角形的直角位于試驗塊體1的其中一側(cè)側(cè)面的中心線位置，直角三角形的其中一個斜角位于試驗塊體1的中心位置，直角三角形的另一個斜角位于試驗塊體1的豎向棱邊位置。所述豎向固定鋼筋2的上端伸出至試驗塊體1的上表面上。每 根豎向固定鋼筋2上均設(shè)有至少三個測溫點9，其中第一個測溫點位于試驗塊體1的底部，第二個測溫點位于試驗塊體1的中間位置，第三個測溫點位于試驗塊體1的上部，每個測溫點中均設(shè)有兩個測溫傳感器4，其中一個測溫傳感器綁在豎向固定鋼筋2上并且該測溫傳感器的外側(cè)套有保護罩7，另一個測溫傳感器也綁在豎向固定鋼筋2上并且該測溫傳感器與豎向固定鋼筋2之間墊有混凝土墊塊8。所述試驗塊體1的底部的測溫點9 與試驗塊體1的底面相距40mm 60mm，試驗塊體1的上部的測溫點9與試驗塊體1的上表面相距40mm 60mm。本實施例中，試驗塊體1的底部與試驗塊體1的中間位置之間、試驗塊體1的中間位置與試驗塊體1的上部之間均還設(shè)有測溫點，所以一共有五層測溫點。此外，在其它實施例中，針對不同的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，試驗塊體1也可以是直徑不小于4m的圓柱體形狀。這種應(yīng)用上述大體積混凝土實體模擬試驗裝置的試驗施工方法，其步驟如下步驟一、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，編制大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工方案。步驟二、在與正式施工時同樣的環(huán)境和施工方法的條件下(即制作并使用大體積混凝土實體模擬試驗裝置時的氣候環(huán)境應(yīng)與進行大體積混凝土結(jié)構(gòu)實體澆筑時的氣候環(huán)境相同或接近)，制作一個大體積混凝土實體模擬試驗裝置，使該大體積混凝土實體模擬試驗裝置中的試驗塊體1的中心近似于絕熱，并且在整個制作過程中，測量混凝土原材料溫度、砂石含水率、大氣溫度、混凝土出機溫度、入泵溫度、入模溫度、出機坍落度、現(xiàn)場坍落度、混凝土工作性能時間、平均振搗時間、二次振搗時間、表面泌水情況、第一次壓面時間、 二次壓面時間、養(yǎng)護棚內(nèi)溫度、混凝土環(huán)境溫度(即養(yǎng)護棚與混凝土表面之間的溫度)、混凝土內(nèi)部最高溫度、混凝土表面最高溫度、混凝土內(nèi)部與表面溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差。 所述混凝土內(nèi)部最高溫度、混凝土表面最高溫度由測溫傳感器4、測溫線5和測溫儀6測得的，混凝土內(nèi)部與表面溫差是由混凝土內(nèi)部最高溫度減去混凝土表面最高溫度算出來的， 混凝土表面與環(huán)境溫差是由混凝土表面最高溫度減去大氣溫度算出來的，所述其它的均數(shù)據(jù)均是由常規(guī)方法測量出來的。步驟三、整理步驟二中采集到的各項具體數(shù)據(jù)并檢查試驗塊體1，當(dāng)試驗塊體1沒有出現(xiàn)問題并且各項具體數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求時，直接進行下一步驟，當(dāng)試驗塊體1的混凝土內(nèi)部溫度> 75°C時，采用降低入模溫度和/或優(yōu)化配合比的方法優(yōu)化施工方案，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境溫差超過規(guī)范要求時，采用增加保溫層厚度和/或加強溫水養(yǎng)護的方法優(yōu)化施工方案，當(dāng)混凝土坍落度損失過大時，采用根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比、對砂石等原材料進行檢查和/或優(yōu)化配合比的方法優(yōu)化施工方案，當(dāng)混凝土表面泌水嚴(yán)重時，采用根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比、對砂石等原材料進行檢查和/或優(yōu)化配合比的方法優(yōu)化施工方案，當(dāng)混凝土泵送不暢，容易堵管時，采用根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比、對砂石等原材料進行檢查和/或優(yōu)化配合比的方法優(yōu)化施工方案，當(dāng)混凝土表面裂縫時，采用降低入模溫度、根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比、增加保溫層厚度、加強溫水養(yǎng)護、延長養(yǎng)護拆模時間、對砂石等原材料進行檢查和/或優(yōu)化配合比的方法優(yōu)化施工方案。步驟四、當(dāng)試驗塊體1沒有出現(xiàn)問題并且各項具體數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求時，采用步驟一中所述的施工方案進行大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)試驗塊體1出現(xiàn)步驟三中所述的問題時，采用步驟三中對應(yīng)優(yōu)化過的施工方案進行大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。在進行步驟二時，試驗塊體1采用的所有原材料和配合比均需與大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用的所有原材料和配合比相同。試驗塊體1的高與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)相同， 試驗塊體1的長寬尺寸(或直徑)不小于細，這樣可以使試驗塊體1的混凝土中心近似于絕熱。制作大體積混凝土實體模擬試驗裝置時所采取的混凝土攪拌方法、運輸方法、運輸時間、泵管長度、澆筑方法、養(yǎng)護方法、測溫方法等一切技術(shù)措施均需與澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時相同。參見圖7，以某工程為例，說明步驟二中制作并使用大體積混凝土實體模擬試驗裝置進行大體積混凝土模擬試驗的具體實施方式
，該工程的大體積混凝土基礎(chǔ)長70. Ilm,寬 21. 70m,高4. 5m,混凝土總量約6000m3。混凝土強度等級為歐標(biāo)C40/50混凝土。a、定位放線。大體積混凝土實體模擬試驗裝置的底部應(yīng)有IOOmm的混凝土墊層， 根據(jù)試驗?zāi)K設(shè)計尺寸放出定位線和測溫點定位線。b、安裝測溫點9。測溫點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升，里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，測溫探頭的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)測溫點按平面分層布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點。本實施例從混凝土底面往上50mm處到混凝土上表面往下 50mm、每隔1125mm安裝一層測溫點，一共設(shè)置5層共30個測溫點，每個測溫點均安裝兩個測溫傳感器4，在施工過程中，一個測溫傳感器損壞了，還有一個備份可以使用(另一個還可以測溫時相互對照使用)。測溫傳感器4使用前，必須對每個測溫點進行測溫試驗，誤差應(yīng)在0. 3°C以內(nèi)，所有的測溫傳感器4均用膠帶固定在預(yù)埋的鋼筋支架上，并用混凝土墊塊8 或保護罩7保護(本實施例中的保護罩7是PVC管)，避免混凝土振搗損害測溫傳感器4。在測溫線5伸出試驗塊體1的一端做好標(biāo)號，以備混凝土養(yǎng)護測溫時數(shù)據(jù)的收集和記錄。C、參見圖5，安裝模板10、支撐系統(tǒng)11和腳手架12。具體的說，就是按照定位放線的平面尺寸安裝模板與支撐系統(tǒng)，模板的材料與支撐系統(tǒng)與正式工程保持一致，四周的模板均需高出混凝土面IOOmm左右，并做好混凝土面的標(biāo)高標(biāo)記，并在此標(biāo)高處開設(shè) 50mmX 50mm的排水孔，用于混凝土的泌水處理。模板下口提前用砂漿封堵，模板拼縫處用雙面膠條粘貼，防止漏漿。d、混凝土攪拌。混凝土攪拌時原材料的溫度，攪拌機械、攪拌時間必須與實體施工時基本一致，其中水泥溫度不應(yīng)大于50°C，加冷水或冰的數(shù)量需根據(jù)混凝土原材料的溫度和配合比進行計算。此時要采集的數(shù)據(jù)有砂、石、水泥、水、外加劑等原材料的溫度，以及砂石含水率、大氣溫度、出機溫度、出機坍落度等數(shù)據(jù)。e、混凝土運輸。本工程中混凝土運輸采用混凝土運輸罐車，運至澆筑地點后由地泵輸送至模板內(nèi)，由于澆筑時氣溫較高，為保證混凝土在運輸過程中不因外界溫度影響而導(dǎo)致溫度較大的升高，我們在混凝土運輸車罐體外包裹保溫棉，混凝土泵管外用PVC管和保溫棉包冰塊降溫，以驗證方案的實際效果。應(yīng)注意混凝土運輸工具、運輸時間、布料設(shè)備都要與方案設(shè)計及正式澆筑混凝土一致。此時要采集的數(shù)據(jù)有運輸時間、現(xiàn)場混凝土坍落度、混凝土入泵溫度等數(shù)據(jù)。f、混凝土澆筑。為充分模擬實際澆筑情況，模擬試驗混凝土澆筑時應(yīng)按方案的分層厚度，實際澆筑時上下二層混凝土的間隔時間，同樣的振搗方法，自由下落高度等。特別要注意模擬試驗混凝土的分層厚度和上下二層混凝土的間隔時間，由于模擬試驗混凝土量較少，工人在操作時可能會一次澆筑厚度過大或上下二層混凝土間隔時間過短，這都與結(jié)構(gòu)實際施工時不符，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高過快，不能達到模擬實際情況的效果。此時要采集的數(shù)據(jù)有混凝土入模溫度，平均振搗時間，澆筑開始和完成時間等。 g、二次振搗。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范等，混凝土澆筑之后宜采用二次振搗，在一層混凝土澆筑完1 2h之后初凝之前進行二次振搗，二次振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土 50mm。值班人員應(yīng)對混凝土的二次振搗的間隔時間和振搗時間做好記錄。此時要采集的數(shù)據(jù)有二次振搗時間。h、泌水處理。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要及時處理，可采取在四周側(cè)模上部開設(shè)排水孔， 使浮在表面的多余的水泥漿從排水孔中自然排出，在下料時一側(cè)的混凝土略高于另一側(cè)的混凝土，使混凝土自然形成集水坑，然后用人工或小型水泵將泌水排除等措施。此時，混凝土表面泌水情況要記錄采集。i、混凝土壓面。在混凝土初凝之前用木抹子在混凝土上表面進行第一次抹壓。二次壓面時間一般以手指能按動混凝土表面，但感覺有塑性時開始壓為準(zhǔn)，并隨時觀察混凝土表面情況，發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，要及時進行再次壓面。此時要采集的數(shù)據(jù)有混凝土混凝土第一次壓面時間和二次壓面時間等。j、混凝土工作性能時間的測定?；炷凉ぷ餍阅軙r間的測定方法為在試驗地點旁支設(shè)一個尺寸為ImX ImX Im的立方體試模，先澆筑高度0. 5m 0. 8m的混凝土，在澆筑完1小時后每間隔20分鐘用振搗棒振搗一次，振搗時快插慢拔，觀察振搗棒拔出后混凝土的復(fù)原情況，若不能復(fù)原，說明混凝土已不具備工作性能，同時做好時間記錄?；炷量晒ぷ餍阅軙r間與混凝土初凝時間有一定的區(qū)別，因為現(xiàn)場測定混凝土初凝時間往往有一定的困難或不準(zhǔn)確，采取以上方法測定在一定環(huán)境溫度下混凝土可工作性能時間對現(xiàn)場操作有非常重要的指導(dǎo)意義。采集混凝土工作性能時間可用于指導(dǎo)大體積混凝土澆筑時，上層混凝土履蓋下層混凝土的最長間隔時間，避免出現(xiàn)因混凝土超過可工作性能時間，振搗棒插入下層混凝土?xí)r振搗孔不能復(fù)原，給混凝土質(zhì)量帶來隱患。k、參見圖6，混凝土養(yǎng)護與測溫。采用搭設(shè)養(yǎng)護棚13的方式，即混凝土終凝后立即覆蓋保溫材料養(yǎng)護，先鋪設(shè)一至二層保溫材料，并保持保溫材料濕潤。根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，當(dāng)混凝土升至最高溫度后，趨于降溫時，再增加覆蓋層數(shù)。側(cè)面帶模養(yǎng)護，混凝土終凝并達到一定強度后拆除模板周圍斜撐，在模板外包裹保溫材料，起到保溫的作用。養(yǎng)護時間不少于14天，如現(xiàn)場因工期或其他原因側(cè)模要提前拆除，在拆除側(cè)模后立即做好保溫覆蓋。測溫應(yīng)在混凝土抹面完成后立即開始，混凝土澆筑后1 3d測溫間隔時間為2h，4 7天為 4h，其后為8h，當(dāng)內(nèi)部溫度高于60°C時，間隔時間為lh，直到溫度不再升高時采用原測溫頻率。保溫層履蓋層數(shù)應(yīng)根據(jù)實際測溫數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整，確保混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差控制在25°C以內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差在20°C以內(nèi)，混凝土的降溫速率不宜大于2V /d。隨時進行溫度觀測，注意混凝土內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差大于23°C 或混凝土表面與環(huán)境溫差大于18°C時應(yīng)該增加覆蓋物層數(shù)加強養(yǎng)護，內(nèi)部與表面溫差小于 18°C或混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差小于13°C時可減少覆蓋物。要注意混凝土養(yǎng)護方法和測溫頻率都要方案和實際施工時相同。此時要采集的數(shù)據(jù)有混凝土中心最高溫度，混凝土內(nèi)外溫差，環(huán)境溫度，溫差與保溫材料覆蓋層數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)。1、數(shù)據(jù)整理。模擬試驗的目的是為正式工程大體積混凝土的施工提供施工經(jīng)驗和相關(guān)數(shù)據(jù)，所以對模擬試驗過程中所采集的數(shù)據(jù)進行整理也是模擬試驗一項重要的工作。 在試驗過程中對每一個數(shù)據(jù)要采集必須定人定崗，專人負責(zé)，及時將各種數(shù)據(jù)進行填寫；混凝土溫度記錄不僅要認真記錄，還要形成溫度曲線，以便直觀地檢查控制。經(jīng)數(shù)據(jù)整理，使用大體積混凝土實體模擬試驗裝置進行大體積混凝土模擬試驗時，大氣平均氣溫為26 °C，混凝土平均出機溫度18°C 19°C，混凝土平均入泵溫度22°C 23°C，經(jīng)泵管輸送后的平均入模溫度為21°C 22°C，達到了最開始方案制定的入模溫度 (23°C要求。此外，混凝土內(nèi)部最高溫度70. 8°C (設(shè)計要求為彡75°C )，混凝土中心與表面最大溫差23°C，混凝土表面與環(huán)境最大溫差17°C，均滿足設(shè)計和規(guī)范要求；汽機基座基礎(chǔ)經(jīng)實際澆筑完成后，所有數(shù)據(jù)均與模擬試驗基本相符。養(yǎng)護完成拆模后觀察，表面基本無裂縫，完全達到預(yù)期控制的質(zhì)量目標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種大體積混凝土實體模擬試驗裝置，包括鋼筋混凝土材質(zhì)的試驗塊體(1)和測量試驗塊體(1)用的測溫傳感器(4)、測溫線(5)、測溫儀(6)，所述測溫傳感器(4)預(yù)埋在試驗塊體(1)內(nèi)的測溫點(9)中并且測溫傳感器(4)通過測溫線(5)與位于試驗塊體(1)外的測溫儀(6)連接，其特征在于試驗塊體(1)為方塊形狀，試驗塊體(1)的高與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的高度相同，試驗塊體(1)的長和寬均不小于4m，制作試驗塊體(1)所采用的原材料和混凝土配合比與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所采用的原材料和混凝土配合比相同；試驗塊體(1)中預(yù)埋有鋼筋支架，該鋼筋支架包括六根豎向固定鋼筋(2)和連接在豎向固定鋼筋之間的水平固定鋼筋(3)，所述六根豎向固定鋼筋(2)成直角三角形布置，其中三根為直角三角形的三個角，另外三根中的兩根分別位于直角三角形的兩個直角邊的中間位置、第三根位于直角三角形的斜邊的中間位置，直角三角形的直角位于試驗塊體(1)的其中一側(cè)側(cè)面的中心線位置，直角三角形的其中一個斜角位于試驗塊體(1)的中心位置，直角三角形的另一個斜角位于試驗塊體(1)的豎向棱邊位置；每根豎向固定鋼筋(2)上均設(shè)有至少三個測溫點(9)，其中第一個測溫點位于試驗塊體(1)的底部，第二個測溫點位于試驗塊體(1)的中間位置，第三個測溫點位于試驗塊體 (1)的上部，每個測溫點中均設(shè)有兩個測溫傳感器(4)，其中一個測溫傳感器綁在豎向固定鋼筋(2)上并且該測溫傳感器的外側(cè)套有保護罩(7)，另一個測溫傳感器也綁在豎向固定鋼筋(2)上并且該測溫傳感器與豎向固定鋼筋(2)之間墊有混凝土墊塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積混凝土實體模擬試驗裝置，其特征在于所述試驗塊體(1)的底部的測溫點(9)與試驗塊體(1)的底面相距40mm 60mm，試驗塊體(1)的上部的測溫點(9)與試驗塊體(1)的上表面相距40mm 60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積混凝土實體模擬試驗裝置，其特征在于所述試驗塊體(1)的底部與試驗塊體(1)的中間位置之間還設(shè)有測溫點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積混凝土實體模擬試驗裝置，其特征在于所述試驗塊體(1)的中間位置與試驗塊體(1)的上部之間還設(shè)有測溫點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積混凝土實體模擬試驗裝置，其特征在于所述豎向固定鋼筋(2)的上端伸出至試驗塊體(1)的上表面上。
專利摘要一種大體積混凝土實體模擬試驗裝置，包括鋼筋混凝土材質(zhì)的試驗塊體和測量試驗塊體用的測溫傳感器、測溫線、測溫儀，所述試驗塊體的高與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的高度相同，試驗塊體的長和寬均不小于4m，制作試驗塊體所采用的原材料和混凝土配合比與擬澆筑的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所采用的原材料和混凝土配合比相同；試驗塊體中預(yù)埋有鋼筋支架，該鋼筋支架包括六根豎向固定鋼筋和連接在豎向固定鋼筋之間的水平固定鋼筋，每根豎向固定鋼筋上均設(shè)有至少三個測溫點。所述的試驗裝置簡單可靠，可提前取得各種施工數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)方案中存在的問題和不足，以便優(yōu)化方案，為正式施工取得寶貴經(jīng)驗，使大體積混凝土的質(zhì)量風(fēng)險降到最低。
文檔編號G01N1/28GK202119771SQ201120218300
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉洋, 姚俊, 李均雄, 高吉偉 申請人:中國建筑第二工程局有限公司