專利名稱：一種基于can總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種標(biāo)定檢測設(shè)備，尤其涉及一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰離子電池組應(yīng)用越來越廣泛，逐步應(yīng)用于電動自行車、電動汽車、大型能量存儲系統(tǒng)等，鋰離子電池組管理系統(tǒng)以及系統(tǒng)中模塊控制單元是影響鋰離子電池組廣泛應(yīng)用的幾個關(guān)鍵技術(shù)之一。要保證鋰離子電池組在各種應(yīng)用場合安全正常工作，就必須確保鋰離子電池組管理系統(tǒng)以及系統(tǒng)中模塊控制單元具有良好的性能。鋰離子電池模塊控制單元普遍具有以下功能電池組的電壓、溫度采集功能，電池組均衡控制，電池組電壓、溫度故障報警，電池模塊與總控的通訊，電池組重要歷史數(shù)據(jù)的存儲。其中，鋰離子電池模塊控制單元所采集的電池組單節(jié)電壓以及電池組模塊溫度更是反映鋰離子電池組性能的重要參數(shù)。對鋰離子電池模塊控制單元進(jìn)行檢測及標(biāo)定是目前保證其性能最有效的方式之一。而目前使用的人工手動檢測標(biāo)定方式，需要BMS專業(yè)人員通過專業(yè)CAN總線分析工具手動對鋰離子電池模塊控制單元發(fā)送標(biāo)定命令，并手動調(diào)節(jié)標(biāo)定所需電壓，完成標(biāo)定。該標(biāo)定方式步驟繁瑣，這將嚴(yán)重制約鋰離子電池管理系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化以及鋰離子電池組的推廣與普及。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供的一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備， 能有效提高鋰離子電池模塊控制單元對于電池電壓及溫度的采樣精度，保證鋰離子電池模塊控制單元的質(zhì)量，它的一鍵操作模式能在產(chǎn)業(yè)化過程中很大程度地提高生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，該標(biāo)定檢測設(shè)備包含核心控制器，以及分別電路連接所述核心控制器的串口模塊、A/D模塊、繼電器模塊和CAN收發(fā)器模塊，所述的繼電器模塊電路連接所述的A/ D模塊。所述的A/D模塊包含若干A/D轉(zhuǎn)換器，所述的繼電器模塊包含若干繼電器。所述A/D轉(zhuǎn)換器和繼電器的數(shù)目相匹配。所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過串口模塊與液晶觸控屏連接，所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過 CAN總線與鋰離子電池模塊控制單元連接。本實用新型解決了目前所使用的對鋰離子電池模塊控制單元人工手動標(biāo)定方式步驟繁瑣，效率低下的問題，本實用新型的一鍵檢測標(biāo)定功能可有效提高鋰離子電池模塊控制單元生產(chǎn)過程中檢測標(biāo)定的效率，并有效保證鋰離子電池模塊控制單元的質(zhì)量。

圖1是本實用新型提供的一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備的工作原理框圖；圖2是本實用新型提供的一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；圖3是標(biāo)定前電壓曲線；圖4是標(biāo)定后電壓曲線。
具體實施方式
以下根據(jù)圖1 圖4，具體說明本實用新型的較佳實施例。如圖1和圖2所示，基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備包含核心控制器101，以及分別電路連接所述核心控制器101的串口模塊102、A/D模塊103、繼電器模塊104和CAN收發(fā)器模塊105，所述的繼電器模塊104電路連接所述的A/D模塊103。所述的A/D模塊103包含若干A/D轉(zhuǎn)換器，所述的繼電器模塊104包含若干繼電器，所述A/D轉(zhuǎn)換器和繼電器的數(shù)目相匹配。所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過串口模塊102與液晶觸控屏3連接，所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過CAN總線與鋰離子電池模塊控制單元2連接。核心控制器101通過串口模塊完成與液晶觸控屏3的控制信息交互，當(dāng)液晶觸控屏3上有開始標(biāo)定的信息輸入時，則標(biāo)定檢測設(shè)備開始工作，自動完成標(biāo)定檢測工作，并將最終標(biāo)定的結(jié)果顯示在液晶觸控屏3上，核心控制器101通過CAN收發(fā)器模塊105完成與鋰離子電池模塊控制單元2的控制信息交互，交互信息即標(biāo)定檢測設(shè)備向鋰離子電池模塊控制單元發(fā)出的標(biāo)定命令以及五個電壓真實值。核心控制器101控制A/D模塊103和繼電器模塊104模擬出電池組工作狀態(tài)中五個特定的電壓值(A/D轉(zhuǎn)換器進(jìn)行交流直流轉(zhuǎn)換， 繼電器完成模擬電壓的切換)，將直流電加載到電阻上模擬出電壓，選取5個電壓值可以較好的滿足標(biāo)定要求，五個電壓值理論上沒有特定值，可任意選取5個間距較大的值，目前根據(jù)鋰離子電池電壓限制的實際情況，檢測設(shè)備選取的5個電壓值分別為-.2. 5V，2. 7V，3. 0V, 3. 3V，3. 7V。在CAN收發(fā)器模塊105的控制下，通過CAN總線將模擬出的五個電壓值輸出到鋰離子電池模塊控制單元2，鋰離子電池模塊控制單元2采樣到電壓并接收到標(biāo)定檢測設(shè)備發(fā)出的標(biāo)定命令及5個電壓真實值后，通過最小二乘法得出校正系數(shù)，還原出真實的電壓值，完成標(biāo)定。所述的核心控制器101的型號為MC9S12XS128，所述的串口模塊102采用RS232。 圖3是進(jìn)行電壓標(biāo)定前的電壓采集數(shù)據(jù)圖，可以看出，電壓標(biāo)定前對一個電壓值 3. 382V，12路電壓采集偏差很大，達(dá)到了 30MV左右，圖4是進(jìn)行電壓標(biāo)定后的電壓采集數(shù)據(jù)圖，可以看出，經(jīng)過標(biāo)定設(shè)備電壓標(biāo)定后，電壓采集的誤差小于8MV。盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，其特征在于，該標(biāo)定檢測設(shè)備包含核心控制器(101)，以及分別電路連接所述核心控制器(101)的串口模塊(102)、A/D模塊(103)、繼電器模塊(104)和CAN收發(fā)器模塊(105)，所述的繼電器模塊 (104)電路連接所述的A/D模塊(103)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，其特征在于，所述的A/D模塊(103)包含若干A/D轉(zhuǎn)換器，所述的繼電器模塊(104)包含若干繼電器。
3.如權(quán)利要求2所述的基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，其特征在于，所述A/D轉(zhuǎn)換器和繼電器的數(shù)目相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，其特征在于，所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過串口模塊(102)與液晶觸控屏(3)連接，所述的標(biāo)定檢測設(shè)備通過CAN總線與鋰離子電池模塊控制單元(2)連接。
專利摘要一種基于CAN總線的鋰離子電池模塊控制單元標(biāo)定檢測設(shè)備，該標(biāo)定檢測設(shè)備包含核心控制器，以及分別電路連接所述核心控制器的串口模塊、A/D模塊、繼電器模塊和CAN收發(fā)器模塊，所述的繼電器模塊電路連接所述的A/D模塊。本實用新型能有效提高鋰離子電池模塊控制單元對于電池電壓及溫度的采樣精度，保證鋰離子電池模塊控制單元的質(zhì)量，它的一鍵操作模式能在產(chǎn)業(yè)化過程中很大程度地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01R35/00GK202119889SQ20112022619
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者那偉 申請人:上海航天電源技術(shù)有限責(zé)任公司