專利名稱：小口徑雙量程彎管流量傳感器及流量計的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種小口徑雙量程彎管流量傳感器，本實用新型還公開了一種小口徑雙量程彎管流量計。
背景技術：
目前，已經(jīng)有人實用新型了塑料成型工藝加工的小口徑彎管流量傳感器，雖然解決了精密數(shù)控機床對小口徑彎管流量傳感器加工的死區(qū)，使彎管流量傳感器的制作步入效率高，精度高，一致性高，光潔度高，低消耗，高復雜性，低價格，制作用的塑料選擇面廣的廣闊前景，但它仍存有缺陷( 1 )、測量范圍小，限制了其應用。(2)、在流量變化大的情況下計量誤差大大增加。
發(fā)明內容本實用新型的目的之一是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種測量流量范圍更寬的小口徑雙量程彎管流量傳感器。本實用新型的另一目的是提供一種測量流量范圍更寬的小口徑雙量程彎管流量計。按照本實用新型提供的技術方案，所述小口徑雙量程彎管流量傳感器，它包括第一彎管流量傳感器與第二彎管流量傳感器，第一彎管流量傳感器的進口段與第二彎管流量傳感器的進口段并聯(lián)，第一彎管流量傳感器的出口段與第二彎管流量傳感器的出口段并聯(lián)；所述的第一彎管流量傳感器與第二彎管流量傳感器形狀相同，它們均包括內部通道呈管徑一致的圓柱形進氣管與出氣管，進氣管與出氣管之間通過一段呈/圓周的圓弧形的彎管平滑相接，彎管內部通道的截面為圓形且管徑與進氣管或出氣管的管徑相同；彎管內部側壁的內表面被沿著彎管的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧，即在彎管外部側壁與彎管內部側壁上開設沿著平分該圓弧的中線方向的高壓氣孔和低壓氣孔，高壓氣孔和低壓氣孔孔徑相同，所述的高壓氣孔和低壓氣孔的孔徑>圓弧的兩端點連線之間距離；或者彎管內部側壁被沿著彎管的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點，在進氣管與出氣管在彎管內部側壁的連接部上與彎管外部側壁上開設沿著進氣管與出氣管的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔和低壓氣孔；第一彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑大于第二彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑，且在第一彎管流量傳感器對應的進氣管或者出氣管上安裝有電磁閥。所述第一彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑為:T25mm;所述第二彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑為0. 5 10mm。彎管內部側壁被沿著彎管的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧，在彎管外部側壁與彎管內部側壁上開設沿著該圓弧中線方向的高壓氣孔和低壓氣孔，高壓氣孔和低壓氣孔孔徑相同，所述的高壓氣孔或低壓氣孔的孔徑>圓弧的兩端點連線之間距離。彎管內部側壁被沿著彎管的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點時，在進氣管與出氣管在彎管內部側壁的連接部上與彎管外部側壁上開設沿著進氣管與出氣管的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔和低壓氣孔。進氣管與出氣管以及與它們連接的彎管外壁包裹有座體，在該座體內沿著進氣管與出氣管的中心線所構成的直角的角平分線位置設有與低壓氣孔或者高壓氣孔呈一體式直管狀的低壓連接孔或者高壓連接孔，低壓連接孔外端處垂直向上設有低壓檢測孔，由低壓氣孔、低壓連接孔和低壓檢測孔構成低壓氣體檢測通道，相應地，高壓連接孔外端處垂直向上設有高壓檢測孔，由高壓氣孔、高壓連接孔和高壓檢測孔構成高壓氣體檢測通道，低壓連接孔和/或高壓連接孔向外穿透座體的外表面，且低壓連接孔與高壓連接孔為軸線重疊的圓柱形孔道。在高壓檢測孔底端設有與高壓檢測孔方向相反且穿透座體的高壓力排污孔，在低壓檢測孔底端設有與低壓檢測孔方向相反且穿透座體的低壓力排污孔。高壓連接孔向外穿透座體的外表面，在座體的外表面與高壓檢測孔之間的高壓連接孔內插接有封閉用堵頭。第一彎管流量傳感器或者第二彎管流量傳感器上的進氣管的內部通道長度大于或者等于五倍該彎管流量傳感器上的進氣管或者出氣管的內部通道的管徑；第一彎管流量傳感器或者第二彎管流量傳感器上的出氣管的內部通道長度大于或者等于兩倍該彎管流量傳感器上的進氣管或者出氣管的內部通道的管徑。還包括有兩個差壓傳感器，每個差壓傳感器的進口端、出口端與各自彎管流量傳感器上對應的高壓氣孔、低壓氣孔相連。本實用新型填補了塑料成型工藝加工的小口徑彎管流量傳感器測量范圍小、在流量變化大的情況下計量誤差大大增加的缺點，本實用新型使彎管流量傳感器測量范圍擴大廣10倍，計量誤差大大減小，應用前景更加廣泛。

圖1是本實用新型中小口徑雙量程彎管流量傳感器的結構示意圖之一。圖2是本實用新型中小口徑雙量程彎管流量傳感器的結構示意圖之二。圖3是本實用新型中第一彎管流量傳感器的實施例1的剖視圖。圖4是本實用新型中第一彎管流量傳感器的實施例2的剖視圖。圖5是本實用新型中第一彎管流量傳感器的實施例3的剖視圖。圖6是圖5的A-A向剖視圖。圖7是本實用新型中第一彎管流量傳感器的實施例4的剖視圖。圖8是本實用新型中小口徑雙量程彎管流量計的結構示意圖之一。圖9是本實用新型中小口徑雙量程彎管流量計的結構示意圖之二。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0030]如圖1、2所示該小口徑雙量程彎管流量傳感器，它包括第一彎管流量傳感器 1000與第二彎管流量傳感器2000，第一彎管流量傳感器1000的進口段與第二彎管流量傳感器2000的進口段并聯(lián)，第一彎管流量傳感器1000的出口段與第二彎管流量傳感器2000 的出口段并聯(lián)；所述的第一彎管流量傳感器1000與第二彎管流量傳感器2000形狀相同，它們均包括內部通道呈管徑一致的圓柱形進氣管1與出氣管2，進氣管1與出氣管2之間通過一段呈1/4圓周的圓弧形的彎管3平滑相接，彎管3內部通道的截面為圓形且管徑與進氣管1或出氣管2的管徑相同；彎管內部側壁6的內表面被沿著彎管3的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧 16，即在彎管外部側壁7與彎管內部側壁6上開設沿著平分該圓弧16的中線17方向的高壓氣孔4和低壓氣孔5，高壓氣孔4和低壓氣孔5孔徑相同，所述的高壓氣孔4和低壓氣孔 5的孔徑> 圓弧16的兩端點連線之間距離；或者彎管內部側壁6被沿著彎管3的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點， 在進氣管1與出氣管2在彎管內部側壁6的連接部上與彎管外部側壁7上開設沿著進氣管 1與出氣管2的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔40和低壓氣孔50 ；第一彎管流量傳感器1000上的進氣管1與出氣管2的管徑大于第二彎管流量傳感器2000上的進氣管1與出氣管2的管徑，且在第一彎管流量傳感器1000對應的進氣管 1或者出氣管2上安裝有電磁閥100。所述第一彎管流量傳感器上的進氣管1與出氣管2的管徑為3 25mm ；所述第二彎管流量傳感器上的進氣管1與出氣管2的管徑為0. 5 10mm。如圖3所示，彎管內部側壁6被沿著彎管3的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧16，在彎管外部側壁7與彎管內部側壁6上開設沿著該圓弧16中線方向的高壓氣孔4 和低壓氣孔5，高壓氣孔4和低壓氣孔5孔徑相同，所述的高壓氣孔4或低壓氣孔5的孔徑 >圓弧16的兩端點連線之間距離。或者，如圖4所示，彎管內部側壁6被沿著彎管3的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點時，在進氣管1與出氣管2在彎管內部側壁6的連接部上與彎管外部側壁7上開設沿著進氣管1與出氣管2的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔40和低壓氣孔50。如圖5、6、7所示，進氣管1與出氣管2以及與它們連接的彎管3外壁包裹有座體 8，在該座體8內沿著進氣管1與出氣管2的中心線所構成的直角的角平分線位置設有與低壓氣孔5或者高壓氣孔4呈一體式直管狀的低壓連接孔9或者高壓連接孔10，低壓連接孔 9外端處垂直向上設有低壓檢測孔11，由低壓氣孔5、低壓連接孔9和低壓檢測孔11構成低壓氣體檢測通道，相應地，高壓連接孔10外端處垂直向上設有高壓檢測孔12，由高壓氣孔 4、高壓連接孔10和高壓檢測孔12構成高壓氣體檢測通道，低壓連接孔9和/或高壓連接孔10向外穿透座體8的外表面，且低壓連接孔9與高壓連接孔10為軸線重疊的圓柱形孔道。在高壓檢測孔12底端設有與高壓檢測孔12方向相反且穿透座體8的高壓力排污孔13，在低壓檢測孔11底端設有與低壓檢測孔11方向相反且穿透座體8的低壓力排污孔 14。高壓連接孔10向外穿透座體8的外表面，在座體8的外表面與高壓檢測孔12之間的高壓連接孔10內插接有封閉用堵頭15。第一彎管流量傳感器1000或者第二彎管流量傳感器2000上的進氣管1的內部通道長度大于或者等于五倍該彎管流量傳感器上的進氣管1或者出氣管2的內部通道的管徑；第一彎管流量傳感器或者第二彎管流量傳感器上的出氣管2的內部通道長度大于或者等于兩倍該彎管流量傳感器上的進氣管1或者出氣管2的內部通道的管徑。通過關閉第一彎管流量傳感器1000上的電磁閥100、打開第一彎管流量傳感器 1000上的電磁閥100，可以實現(xiàn)雙量程的測量需要，以適應更寬的流量測量范圍。第一彎管流量傳感器1000、第二彎管流量傳感器2000均可以塑料為原料，通過常規(guī)的塑料成型工藝經(jīng)制模、模具預熱、插芯、熔融澆鑄、冷卻、開模與抽芯各工序后一體制得。如圖8、9所示，還包括有兩個差壓傳感器200，每個差壓傳感器200的進口端、出口端與各自彎管流量傳感器上對應的高壓氣孔4、低壓氣孔5相連。
權利要求1.一種小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是它包括第一彎管流量傳感器(1000) 與第二彎管流量傳感器(2000)，第一彎管流量傳感器(1000)的進口段與第二彎管流量傳感器(2000)的進口段并聯(lián)，第一彎管流量傳感器(1000)的出口段與第二彎管流量傳感器 (2000)的出口段并聯(lián)；所述的第一彎管流量傳感器(1000)與第二彎管流量傳感器(2000) 的形狀相同，它們均包括內部通道呈管徑一致的圓柱形進氣管(1)與出氣管(2)，進氣管(1)與出氣管(2)之間通過一段呈1/4圓周的圓弧形的彎管(3)平滑相接，彎管(3)內部通道的截面為圓形且管徑與進氣管(1)或出氣管(2)的管徑相同；彎管內部側壁(6)的內表面被沿著彎管(3)的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧 (16)，即在彎管外部側壁(7)與彎管內部側壁(6)上開設沿著平分該圓弧(16)的中線(17) 方向的高壓氣孔(4)和低壓氣孔(5)，高壓氣孔(4)和低壓氣孔(5)孔徑相同，所述的高壓氣孔(4)和低壓氣孔(5)的孔徑彡圓弧(16)的兩端點連線之間距離；或者彎管內部側壁(6)被沿著彎管(3)的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點， 在進氣管(1)與出氣管(2)在彎管內部側壁(6)的連接部上與彎管外部側壁(7)上開設沿著進氣管(1)與出氣管(2)的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔(40)和低壓氣孔(50)；第一彎管流量傳感器上的進氣管(1)與出氣管(2)的管徑大于第二彎管流量傳感器上的進氣管(1)與出氣管(2)的管徑，且在第一彎管流量傳感器(1000)對應的進氣管(1)或者出氣管(2)上安裝有電磁閥(100)。
2.如權利要求1所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是所述第一彎管流量傳感器(1000)上的進氣管(1)與出氣管(2)的管徑為3 25mm ；所述第二彎管流量傳感器 (2000)上的進氣管(1)與出氣管(2)的管徑為0. 5 10mm。
3.如權利要求1所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是彎管內部側壁(6)被沿著彎管(3)的軸線方向的平面所截得到的圖形為圓弧(16)，在彎管外部側壁(7)與彎管內部側壁(6)上開設沿著該圓弧(16)中線方向的高壓氣孔(4)和低壓氣孔(5)，高壓氣孔 (4)和低壓氣孔(5)孔徑相同，所述的高壓氣孔(4)或低壓氣孔(5)的孔徑>圓弧(16)的兩端點連線之間距離。
4.如權利要求1所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是彎管內部側壁(6)被沿著彎管(3)的軸線方向的平面所截得到的圖形為一個點時，在進氣管(1)與出氣管(2)在彎管內部側壁(6)的連接部上與彎管外部側壁(7)上開設沿著進氣管(1)與出氣管(2)的中心線所構成的直角的角平分線方向的高壓氣孔(40)和低壓氣孔(50)。
5.如權利要求1所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是進氣管(1)與出氣管(2)以及與它們連接的彎管(3)外壁包裹有座體(8)，在該座體(8)內沿著進氣管(1)與出氣管(2)的中心線所構成的直角的角平分線位置設有與低壓氣孔(5)或者高壓氣孔(4)呈一體式直管狀的低壓連接孔(9)或者高壓連接孔(10)，低壓連接孔(9)外端處垂直向上設有低壓檢測孔(11)，由低壓氣孔(5)、低壓連接孔(9)和低壓檢測孔(11)構成低壓氣體檢測通道，相應地，高壓連接孔(10)外端處垂直向上設有高壓檢測孔(12)，由高壓氣孔(4)、高壓連接孔(10)和高壓檢測孔(12)構成高壓氣體檢測通道，低壓連接孔(9)和/或高壓連接孔(10)向外穿透座體(8)的外表面，且低壓連接孔(9)與高壓連接孔(10)為軸線重疊的圓柱形孔道。
6.如權利要求5所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是在高壓檢測孔(12) 底端設有與高壓檢測孔(12)方向相反且穿透座體(8)的高壓力排污孔(13)，在低壓檢測孔 (11)底端設有與低壓檢測孔(11)方向相反且穿透座體(8)的低壓力排污孔(14)。
7.如權利要求5所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是高壓連接孔(10)向外穿透座體(8)的外表面，在座體(8)的外表面與高壓檢測孔(12)之間的高壓連接孔(10) 內插接有封閉用堵頭(15)。
8.如權利要求1所述的小口徑雙量程彎管流量傳感器，其特征是第一彎管流量傳感器或者第二彎管流量傳感器上的進氣管(1)的內部通道長度大于或者等于五倍該彎管流量傳感器上的進氣管(1)或者出氣管(2)的內部通道的管徑；第一彎管流量傳感器或者第二彎管流量傳感器上的出氣管(2)的內部通道長度大于或者等于兩倍該彎管流量傳感器上的進氣管(1)或者出氣管(2)的內部通道的管徑。
9.權利要求廣8任意一項所述的小口徑雙量程彎管流量計，其特征是還包括有兩個差壓傳感器(200)，每個差壓傳感器(200)的進口端、出口端與各自彎管流量傳感器上對應的高壓氣孔(4)、低壓氣孔(5)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種小口徑雙量程彎管流量傳感器及流量計，第一彎管流量傳感器的進口段與第二彎管流量傳感器的進口段并聯(lián)，第一彎管流量傳感器的出口段與第二彎管流量傳感器的出口段并聯(lián)；所述的第一彎管流量傳感器與第二彎管流量傳感器形狀相同，第一彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑大于第二彎管流量傳感器上的進氣管與出氣管的管徑，且在第一彎管流量傳感器對應的進氣管或者出氣管上安裝有電磁閥。本實用新型填補了塑料成型工藝加工的小口徑彎管流量傳感器測量范圍小、在流量變化大的情況下計量誤差大大增加的缺點，本實用新型使彎管流量傳感器測量范圍擴大1~10倍，計量誤差大大減小，應用前景更加廣泛。
文檔編號G01F1/34GK202158880SQ20112023246
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權日2011年7月4日
發(fā)明者程星翼 申請人:程星翼