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      檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5918140閱讀:184來源:國知局
      專利名稱:檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī),尤其涉及一種檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有豆?jié){機(jī)的水位檢測(cè)通過設(shè)置水位傳感器實(shí)現(xiàn),通過水位傳感器與水接觸,改變水位傳感器的電位來檢測(cè)水位,其只能檢測(cè)杯體內(nèi)是否有水,并不能檢測(cè)實(shí)際水位的高低,檢測(cè)精度較低,這就造成在高水和低水時(shí)使用同樣的制漿程序,如水位相差較大,則必定導(dǎo)致制備的豆?jié){口感存在較大差異,從而導(dǎo)致豆?jié){的品質(zhì)不穩(wěn)定。同樣,現(xiàn)有豆?jié){機(jī)為了防止豆?jié){在熬煮過程中溢出,通常會(huì)在機(jī)頭下蓋上設(shè)置防溢電極實(shí)現(xiàn),防溢電極與沸騰上升的漿沫接觸,改變防溢電極的電位實(shí)現(xiàn)防溢,在豆?jié){的熬煮過程中,有時(shí)漿液的泡沫粘連在機(jī)頭下蓋上,從而引起防溢誤判斷,加熱裝置停止加熱導(dǎo)致豆?jié){熬煮不熟。除此之外,水位傳感器及防溢電極必須設(shè)置在漿液可觸及的地方,勢(shì)必要清洗水位傳感器及防溢電極,也給清洗帶來不便。

      實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,有必要提供一種檢測(cè)精確且易清洗的豆?jié){機(jī)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),包括電路控制板及檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置,其特征在于所述檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置包括金屬杯體及金屬制漿組件,金屬制漿組件伸入金屬杯體內(nèi),且該金屬杯體與金屬制漿組件彼此絕緣,該金屬杯體及金屬制漿組件分別與電路控制板電連接。所述金屬制漿組件包括機(jī)頭,該機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋及機(jī)頭下蓋,該機(jī)頭下蓋固定設(shè)置有連接體,該連接體設(shè)置有擾流曲面體,該連接體包覆有金屬罩殼,金屬罩殼與電路控制板電連接。所述金屬罩殼整體包覆機(jī)頭下蓋及連接體,該金屬杯體與機(jī)頭下蓋的接觸部位設(shè)置有絕緣件。所述金屬杯體內(nèi)置于塑料外杯,該塑料外杯的翻邊包覆金屬杯體敞口端,該絕緣件為塑料外杯的翻邊。所述金屬制漿組件包括機(jī)頭,該機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋及機(jī)頭下蓋,該機(jī)頭下蓋包覆有金屬罩殼,該金屬罩殼與金屬杯體彼此絕緣,金屬罩殼與電路控制板電連接。所述金屬制漿組件包括置入金屬杯體內(nèi)的導(dǎo)流器,該導(dǎo)流器與控制電路板電連接。所述金屬制漿組件包括伸入杯體內(nèi)的加熱裝置,該加熱裝置與控制電路板電連接。所述金屬制漿組件包括機(jī)座、安裝在機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、導(dǎo)流器及粉碎刀具,粉碎刀具位于導(dǎo)流器內(nèi),電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn),該導(dǎo)流器與控制電路板電連接。所述金屬杯體與金屬制漿組件之間的間距朝趨近杯體敞口端逐漸變??;或者所述金屬杯體與金屬制漿組件之間等間距設(shè)置。所述金屬杯體為不銹鋼杯體或不銹鐵杯體。本實(shí)用新型所帶來的有益效果是所述金屬杯體與金屬制漿組件形成電容極板,物料和水或物料和水粉碎后形成的漿液形成電容的介質(zhì),當(dāng)水位高度變化時(shí),極板的正對(duì)面積隨之變化,因此電容容量會(huì)隨著水位高低變化而連續(xù)變化,該檢測(cè)的電容值與電路控制板中預(yù)先設(shè)置好的電容參考值作比較,即可判斷出水位的高低情況,依據(jù)不同水位信號(hào)可以進(jìn)行不同的制漿程序,從而保證豆?jié){品質(zhì)的穩(wěn)定,同樣,豆?jié){在熬煮過程中,隨著漿沫的上升或回落,極板的正對(duì)面積隨之變化,因此電容容量也會(huì)隨著漿沫的高低變化而連續(xù)變化,該檢測(cè)的電容值與電路控制板中預(yù)先設(shè)置好的電容參考值作比較,即可判斷溢出情況,從而有效地控制豆?jié){防溢,并且可以通過檢測(cè)電容的變化的快慢來判斷漿沫的上升速度,在熬煮過程中,根據(jù)漿沫的上升速度來調(diào)節(jié)加熱功率,以便達(dá)到更好地煮漿效果以及更好地控制防溢;另外,熬煮過程中漿沫粘在機(jī)頭上,由于該漿沫對(duì)電容的容值影響不大,故不會(huì)出現(xiàn)如背景技術(shù)中溢出誤判,避免了漿沫與防溢電極粘連導(dǎo)致不加熱現(xiàn)象,煮漿效果更好;除此之外,減少了水位傳感器及防溢電極部件,使得用戶清洗更方便,并且結(jié)構(gòu)簡單美觀,降低成本。所述金屬杯體與金屬制漿組件之間的間距朝趨近杯體敞口端逐漸變小,由于電容的容量與極板之間的正對(duì)面積成正比,與極板之間的間距成反比,電容極板之間間距逐漸變小,隨著液位上升極板的正對(duì)面積也在增大,如此使得電容的變化率更大,液位檢測(cè)更加精確。所述金屬杯體與金屬制漿組件之間等間距設(shè)置,電容的容量與極板之間的正對(duì)面積成正比,與極板之間的間距成反比,電容的變化率程線性變化,使得判斷水位更加的方便。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明

      圖1是本實(shí)用新型所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)第一較佳實(shí)施方式的剖面圖;圖2是本實(shí)用新型所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)第二較佳實(shí)施方式的剖面圖;圖3是本實(shí)用新型所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)第三較佳實(shí)施方式的剖面圖。圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下10、檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī);11、檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置;111、金屬罩殼;112、 金屬內(nèi)杯;12、機(jī)頭;121、機(jī)頭下蓋;122、機(jī)頭上蓋;123、連接體;124、擾流曲面體;13、杯體;131、塑料外杯;14、電路控制板;21、機(jī)頭;211、機(jī)頭下蓋;212、機(jī)頭上蓋;22、導(dǎo)流器; 23、杯體;31、機(jī)頭;32、杯體;33、加熱裝置。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述實(shí)施方式一[0029]請(qǐng)參閱圖1所示的本實(shí)用新型檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)的第一較佳實(shí)施方式,所述檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)10包括檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置11、杯體13、電路控制板14及金屬制漿組件。該金屬制漿組件包括機(jī)頭12,該機(jī)頭12扣置在杯體13上。該檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置11包括杯體13及金屬制漿組件。該杯體13與金屬制漿組件彼此絕緣,該杯體 13與金屬制漿組件與電路控制板14電連接。該杯體13與金屬制漿組件形成電容極板,物料和水或物料和水粉碎后形成的漿液形成電容的介質(zhì)。所述金屬制漿組件包括機(jī)頭12,該機(jī)頭12包括機(jī)頭下蓋121以及與機(jī)頭下蓋121 扣合的機(jī)頭上蓋122。該機(jī)頭下蓋121固定有連接體123,該連接體123與杯體12等間距設(shè)置或該連接體123與杯體13的間距趨近杯體敞口端逐漸變小,在本實(shí)施方式中,該連接體 123與杯體13的間距趨近杯體敞口端逐漸變小,該連接體123固定設(shè)置有擾流曲面124,該擾流曲面124固定在粉碎刀具的上方。該連接體123包覆有金屬罩殼111,該金屬罩殼111 為導(dǎo)電材料,該金屬罩殼111形成電容的第一極板,該金屬罩殼111與電路控制板14電連接。在本實(shí)施方式中,該金屬罩殼111可以是不銹鋼材料或不銹鐵材料。所述杯體13為中空的圓柱體,一端敞口,另一端封閉,該杯體13包括塑料外杯131 以及置于塑料外杯131內(nèi)的金屬內(nèi)杯112。該金屬內(nèi)杯112為導(dǎo)電材料,該金屬內(nèi)杯112形成電容的第二極板,該金屬內(nèi)杯112與電路控制板14電連接。在本實(shí)施方式中,該金屬內(nèi)杯112為不銹鋼材料。所述機(jī)頭12放入杯體13中時(shí),金屬罩殼111與金屬內(nèi)杯112之間形成電容的兩個(gè)極板,物料和水在金屬罩殼111與金屬內(nèi)杯112之間形成電容的介質(zhì),在本實(shí)施方式中, 金屬罩殼111與金屬內(nèi)杯112之間的間距趨近杯體敞口端逐漸變小,當(dāng)水位高度變化時(shí),金屬罩殼111與金屬內(nèi)杯112浸沒在水中的深度發(fā)生變化,即極板的正對(duì)面積發(fā)生變化,同時(shí)金屬罩殼111與金屬內(nèi)杯112之間的間距逐漸變小,由于電容的容量與極板的正對(duì)面積成正比,與極板之間的距離成反比,因此電容容量會(huì)隨著水位高低變化而連續(xù)較大幅度的變化,該檢測(cè)的電容值與電路控制板14中預(yù)先設(shè)置好的多個(gè)電容參考值作比較,即可判斷出水位的高低情況,依據(jù)不同水位信號(hào)可以進(jìn)行不同的制漿程序,從而保證豆?jié){品質(zhì)的穩(wěn)定, 同樣的工作原理,豆?jié){熬煮過程中,隨著漿沫的上升或回落,極板的正對(duì)面積以及間距發(fā)生變化,因此電容容量也會(huì)隨著漿沫的高低變化而連續(xù)變化,該檢測(cè)的電容值與電路控制板 14中預(yù)先設(shè)置好的電容參考值作比較,即可判斷溢出情況,從而有效地控制豆?jié){防溢,并且可以通過檢測(cè)電容變化的快慢來判斷漿沫的上升速度,因此在熬煮過程中,可以根據(jù)漿沫的上升速度調(diào)節(jié)加熱功率,以便達(dá)到更好地煮漿效果以及更好地控制防溢。通過將金屬罩殼111及金屬內(nèi)杯112自身作為電容極板,物料和水或物料和水粉碎后形成的漿液作為電容的介質(zhì),根據(jù)極板的面積及其間距變化來檢測(cè)實(shí)際水位的高低情況,電容的容量與極板的正對(duì)面積成正比,與極板之間的間距成反比,因此電容的容器變化率較大,水位高度檢測(cè)精確,電路控制板14根據(jù)檢測(cè)的電容值選擇合適的制漿程序,從而保證豆?jié){品質(zhì)的穩(wěn)定,煮漿過程中,隨著漿沫的上升或下降,極板的面積及其間距發(fā)生變化而改變電容值,如此可以精確的判斷熬煮過程中豆?jié){溢出情況;并且熬煮過程中,漿沫粘在機(jī)頭12上,由于該漿沫對(duì)電容的容值影響不大,故不會(huì)出現(xiàn)如背景技術(shù)中溢出誤判現(xiàn)象, 避免了漿沫與防溢電極粘連導(dǎo)致不加熱現(xiàn)象,煮漿效果更好;另外,減少了水位傳感器及防溢電極部件,使得用戶清洗更方便,并且結(jié)構(gòu)簡單美觀,降低成本。[0034]可以理解,所述金屬罩殼包覆整個(gè)機(jī)頭下蓋及連接體,塑料外杯翻邊包覆金屬內(nèi)杯,實(shí)現(xiàn)機(jī)頭扣置于杯體上時(shí),金屬罩殼與金屬內(nèi)杯之間不會(huì)形成電氣連接,從而使金屬罩殼與金屬內(nèi)杯形成極板??梢岳斫?,所述杯體為單層的不銹鋼杯體。實(shí)施方式二 請(qǐng)參閱圖2所示本實(shí)用新型檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)的第二較佳實(shí)施方式,該檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)20與檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)10的區(qū)別在于所述機(jī)頭21包括機(jī)頭下蓋211以及與機(jī)頭下蓋211扣合的機(jī)頭上蓋212,該機(jī)頭下蓋211上固定設(shè)置有導(dǎo)流器22,該導(dǎo)流器22為導(dǎo)電材料,在本實(shí)施方式中,該導(dǎo)電材料為不銹鋼,該導(dǎo)流器22形成電容的第一極板,該杯體23為不銹鋼杯體,該杯體23形成電容的第二極板,該導(dǎo)流器22及杯體23與控制電路板 14電連接。通過將導(dǎo)流器22及杯體23自身作為電容極板,物料和水或物料和水粉碎后形成的漿液形成電容的介質(zhì),根據(jù)極板的面積變化來檢測(cè)溢出、干燒或水位的高低情況,導(dǎo)流器 22與杯體23之間不會(huì)直接接觸,如此無需考慮導(dǎo)流器22與杯體23之間形成電氣連接,杯體23和機(jī)頭21都可以直接單層設(shè)計(jì),降低了制造成本??梢岳斫?,所述檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)也可以是電機(jī)下置式豆?jié){機(jī)。在本實(shí)施方式中,其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施方式一相同,在此不一一贅述。實(shí)施方式三請(qǐng)參閱圖3所示本實(shí)用新型檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)的第三較佳實(shí)施方式,該檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)30與檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī)20的區(qū)別在于所述機(jī)頭31上安裝有伸入杯體的電熱裝置33,該電熱裝置33表面為導(dǎo)電材料,該電熱裝置33形成電容的第一極板,該杯體32為不銹鋼杯體,該杯體32形成電容的第二極板,該電熱裝置33與不銹鋼杯體32與控制電路板 14電連接。通過將電熱裝置33及杯體32自身作為電容極板,利用制漿物料及水作為極板之間的介質(zhì),根據(jù)極板的面積和填充介質(zhì)的變化來檢測(cè)溢出、干燒或水位的高低情況,電熱裝置33與杯體32之間不會(huì)直接接觸,如此無需考慮電熱裝置33與杯體32之間形成電氣連接,杯體32和機(jī)頭都可以直接單層設(shè)計(jì),降低了制造成本。在本實(shí)施方式中,其余結(jié)構(gòu)及有益效果均與實(shí)施方式二相同,在此不一一贅述。
      權(quán)利要求1.一種檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),包括電路控制板及檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置,其特征在于所述檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置包括金屬杯體及金屬制漿組件,金屬制漿組件伸入金屬杯體內(nèi),且該金屬杯體與金屬制漿組件彼此絕緣,該金屬杯體及金屬制漿組件分別與電路控制板電連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬制漿組件包括機(jī)頭, 該機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋及機(jī)頭下蓋,該機(jī)頭下蓋固定設(shè)置有連接體,該連接體設(shè)置有擾流曲面體,該連接體包覆有金屬罩殼,金屬罩殼與電路控制板電連接。
      3.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬罩殼整體包覆機(jī)頭下蓋及連接體,該金屬杯體與機(jī)頭下蓋的接觸部位設(shè)置有絕緣件。
      4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬杯體內(nèi)置于塑料外杯,該塑料外杯的翻邊包覆金屬杯體敞口端,該絕緣件為塑料外杯的翻邊。
      5.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬制漿組件包括機(jī)頭, 該機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋及機(jī)頭下蓋,該機(jī)頭下蓋包覆有金屬罩殼,該金屬罩殼與金屬杯體彼此絕緣,金屬罩殼與電路控制板電連接。
      6.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬制漿組件包括置入金屬杯體內(nèi)的導(dǎo)流器,該導(dǎo)流器與控制電路板電連接。
      7.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬制漿組件包括伸入杯體內(nèi)的加熱裝置,該加熱裝置與控制電路板電連接。
      8.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬制漿組件包括機(jī)座、 安裝在機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、導(dǎo)流器及粉碎刀具,粉碎刀具位于導(dǎo)流器內(nèi),電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn),該導(dǎo)流器與控制電路板電連接。
      9.如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬杯體與金屬制漿組件之間的間距朝趨近杯體敞口端逐漸變??;或者所述金屬杯體與金屬制漿組件之間等間距設(shè)置。
      10.如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),其特征在于所述金屬杯體為不銹鋼杯體或不銹鐵杯體。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)精確的豆?jié){機(jī),包括電路控制板及檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)液體狀態(tài)變化的檢測(cè)裝置包括金屬杯體及金屬制漿組件,金屬制漿組件伸入金屬杯體內(nèi),且該金屬杯體與金屬制漿組件彼此絕緣,該金屬杯體及金屬制漿組件分別與電路控制板電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型利用金屬杯體與金屬制漿組件形成電容極板,物料和水或物料和水粉碎后形成的漿液形成電容的介質(zhì),檢測(cè)精確高,并且沒有額外的增設(shè)部件,清洗更方便。
      文檔編號(hào)G01F23/26GK202197760SQ20112023493
      公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
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