專利名稱：輪胎硫化機精度檢測儀的制作方法
技術(shù)領域：
輪胎硫化機精度檢測儀技術(shù)領域：
本實用新型涉及檢測裝置，具體地說是涉及輪胎硫化機精度檢測儀。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎硫化機一般都包括上下熱板、上下胎側(cè)板、機械手，及其上面裝配的硫化機模具。第200920025220. 4號專利公開了一種子午線輪胎硫化機，如圖1所示，包括底座12，由立柱2、旋轉(zhuǎn)臂3、上熱板4、上側(cè)板5組成的機械旋轉(zhuǎn)臂，機械旋轉(zhuǎn)臂提升油缸1，鎖模油缸，由中心油缸13、膠囊夾持機構(gòu)7、鋁坯6組成的中心機構(gòu)，和由鎖緊圈8、加熱板9、 下熱板11、下側(cè)板10、鎖緊轉(zhuǎn)臂、活絡模14、滑動止臂組成的硫化室。硫化機的精度及硫化模具在硫化機上的裝配精度對在其中硫化的輪胎的均勻性、 動平衡和輪胎外觀的品質(zhì)都有非常重要的影響，而目前硫化機精度檢測有困難，基本依據(jù)目測，硫化模具在硫化機上的裝配精度根本就無法檢測，從而精度不能有效的控制，對輪胎的均勻性、動平衡和輪胎外觀的品質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種簡單、方便的輪胎硫化機精度檢測儀。本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種輪胎硫化機精度檢測儀，包括定中基座、深溝球軸承、操作平臺，以及測量儀支架，所述深溝球軸承放置在定中基座上，深溝球軸承的外圈與定中基座固定，所述操作平臺罩在深溝球軸承上，深溝球軸承的內(nèi)圈與操作平臺固定，所述測量儀支架固定在操作平臺上，用來進行精度檢測的測量儀器安裝在測量儀支架上。該實用新型可進一步具體為所述定中基座由上下兩個同心的圓盤一體成型構(gòu)成，所述下圓盤中心開有螺紋孔，所述上圓盤的中心開有貫穿孔，所述貫穿孔的直徑小于螺紋孔的直徑，在螺紋孔的上端邊緣形成一擋邊，所述上圓盤的中心并向下凹陷形成一凹槽，所述貫穿孔的直徑小于凹槽的直徑，凹槽的底面形成一環(huán)形的放置臺，所述放置臺緊鄰凹槽側(cè)壁的位置設置一定位凸臺，所述深溝球軸承放置在所述定中基座的凹槽的放置臺上，并且放置臺上的定位凸臺卡入深溝球軸承外圈底部對應設置的定位凹槽內(nèi)。所述定中基座的下圓盤的直徑小于上圓盤的直徑，上圓盤的周邊突出下圓盤的部分作為一環(huán)形手柄。所述環(huán)形手柄的上端外側(cè)拐角成弧形。所述定中基座的下圓盤中心的螺紋孔的螺紋采用梯形右旋螺紋。所述定中基座的凹槽的深度小于所述深溝球軸承的高度，所述溝球軸承高出定中基座，所述操作平臺呈環(huán)形，環(huán)形邊底面向下凹陷形成一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽底面緊鄰內(nèi)側(cè)壁的位置設置一定位凸臺，所述操作平臺的環(huán)形凹槽罩在所述深溝球軸承上，環(huán)形凹槽的定位凸臺卡入深溝球軸承內(nèi)圈頂部對應設置的定位凹槽內(nèi)。所述深溝球軸承內(nèi)外徑差小于操作平臺的環(huán)形凹槽的寬度，在所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁形成一旋轉(zhuǎn)手柄。所述測量儀支架包括座體、第一關節(jié)、第二關節(jié)，以及第一固定夾具、第二固定夾具、第三固定夾具，所述座體固定在所述操作平臺的表面，所述第一關節(jié)通過第一固定夾具固定在座體上，所述第二關節(jié)通過第二固定夾具固定在第一關節(jié)上，用來進行精度檢測的測量儀器通過第三固定夾具固定在第二關節(jié)上。所述第二固定夾具和第三固定夾具的結(jié)構(gòu)完全相同，分別包括支撐套筒、夾緊塊、 支撐柱，以及螺栓；所述支撐套筒側(cè)面開設有相對的兩個孔，兩個孔的圓心的連線垂直于支撐套筒的軸線；所述夾緊塊呈U型，夾緊塊底部開設有夾緊孔，兩側(cè)壁上分別開設有一貫穿孔，兩個貫穿孔的圓心之間的連線垂直于貫穿孔的軸線，貫穿孔的直徑小于支撐套筒的直徑；所述支撐柱的一端開設有一孔，該支撐柱的孔的直徑與支撐套筒上孔的直徑相同，該支撐柱的孔的軸線垂直于支撐柱的軸線，支撐柱的另一端側(cè)面開設有螺孔；所述第二固定夾具的夾緊塊的夾緊孔套在第一關節(jié)上，支撐柱具有孔的一端依次穿過夾緊塊的兩個貫穿孔后插入支撐套筒內(nèi)部，支撐柱的孔與支撐套筒的孔對準，第二關節(jié)插入對準后的支撐柱的孔與支撐套筒的孔內(nèi)，螺栓旋入支撐柱的螺孔，夾緊塊的兩側(cè)壁貼在一起，緊緊地夾住第一關節(jié)；所述第三固定夾具的夾緊塊的夾緊孔套在第二關節(jié)上，支撐柱具有孔的一端依次穿過夾緊塊的兩個貫穿孔后插入支撐套筒內(nèi)部，支撐柱的孔與支撐套筒的孔對準，用來進行精度檢測的測量儀器插入對準后的支撐柱的孔與支撐套筒的孔內(nèi)，螺栓旋入支撐柱的螺孔，夾緊塊的兩側(cè)壁貼在一起，緊緊地夾住第二關節(jié)。所述第一固定夾具包括第二夾緊塊和第二螺栓，所述第二夾緊塊呈U型，第二夾緊塊底部開設有夾緊孔，兩側(cè)壁上分別開設有一貫穿孔，兩個貫穿孔的圓心之間的連線垂直于貫穿孔的軸線，所述座體上開設有螺孔，第一固定夾具的第二螺栓穿過第一固定夾具的第二夾緊塊上的貫穿孔后旋入座體的螺孔中，第一固定夾具的第二夾緊塊上的夾緊孔套在第一關節(jié)的底端。本實用新型的優(yōu)點是可以識別輪胎硫化機及模具裝配精度，控制輪胎硫化機和模具裝配精度，保持輪胎均勻性、動平衡和外觀品質(zhì)的穩(wěn)定。
圖1為現(xiàn)有的一種輪胎硫化機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型輪胎硫化機精度檢測儀的定中基座剖視圖。圖3為本實用新型輪胎硫化機精度檢測儀的深溝球軸承主視圖。圖4為本實用新型輪胎硫化機精度檢測儀的操作平臺主視圖，其中左半邊剖視。圖5為本實用新型輪胎硫化機精度檢測儀的測量儀支架主視圖。圖6為本實用新型中第二固定夾具的立體圖。
具體實施方式
下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。請參閱圖2至圖5，本實用新型輪胎硫化機精度檢測儀包括定中基座1、深溝球軸承2、操作平臺3，以及測量儀支架4。所述定中基座1由上下兩個同心的圓盤一體成型構(gòu)成，所述下圓盤的直徑小于上圓盤的直徑，上圓盤的周邊突出下圓盤的部分作為一環(huán)形手柄101，所述下圓盤中心開有螺紋孔102，所述螺紋孔102的直徑及螺紋形狀對應待測精度的硫化機的中心缸的直徑及外螺紋形狀。本實施例中，所述螺紋孔102的螺紋采用梯形右旋螺紋。所述上圓盤的中心也開有貫穿孔104，所述貫穿孔104的直徑小于螺紋孔102的直徑，從而在螺紋孔102的上端邊緣形成一擋邊106，當定中基座1通過螺紋孔102旋在硫化機的中心缸上時，旋到一定程度，所述擋邊106抵在中心缸上，控制了定中基座1的安裝下限位置。所述上圓盤的中心并向下凹陷形成一凹槽108，所述貫穿孔104的直徑小于凹槽108的直徑，凹槽108的底面形成一環(huán)形的放置臺109，所述放置臺109緊鄰凹槽108側(cè)壁的位置設置一定位凸臺1092，所述凹槽108側(cè)壁頂端也即環(huán)形手柄101的上端外側(cè)拐角成弧形。該弧形的環(huán)形手柄101便于在中心缸上安裝及卸下該精度檢測儀。所述深溝球軸承2的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有普通的深溝球軸承。深溝球軸承2放置在所述定中基座1的凹槽108的放置臺109上，并且放置臺109上的定位凸臺1092卡入深溝球軸承2外圈底部對應設置的定位凹槽(圖未示)內(nèi)，從而將深溝球軸承2的外圈與定中基座1 固定在一起。凹槽108的深度小于所述深溝球軸承2的高度，因此，溝球軸承2突出定中基座1 一定的高度。所述操作平臺3呈環(huán)形，環(huán)形邊底面向下凹陷形成一環(huán)形凹槽32，所述環(huán)形凹槽 32底面緊鄰內(nèi)側(cè)壁的位置設置一定位凸臺322。所述操作平臺3的環(huán)形凹槽32罩在所述深溝球軸承2上，環(huán)形凹槽32的定位凸臺322卡入深溝球軸承2內(nèi)圈頂部對應設置的定位凹槽(圖未示)內(nèi)，從而將深溝球軸承2的內(nèi)圈與操作平臺3固定在一起。深溝球軸承2內(nèi)外徑差小于操作平臺3的環(huán)形凹槽32的寬度，因此環(huán)形凹槽32的外側(cè)壁形成一旋轉(zhuǎn)手柄 324。所述測量儀支架4包括座體42、第一關節(jié)44、第二關節(jié)46，以及第一固定夾具43、 第二固定夾具45、第三固定夾具47。所述座體42在本實施例中是具有磁性的座體，可以強吸附在鋼制成的操作平臺3 的表面。所述座體42也可以為其他結(jié)構(gòu)，如座體42的底部設置有外螺紋，操作平臺3上加工有螺孔，將座體42底部旋入操作平臺3上的螺孔也可以將座體42固定在操作平臺3的上表面。還可以采用下述結(jié)構(gòu)在座體42底面開設至少2個通孔，在操作平臺3上對應的位置開設與通孔相同數(shù)量的螺孔，使用對應數(shù)量的螺絲穿過座體42底面的通孔旋入操作平臺3上的螺孔，也可以將座體42固定在操作平臺3的上表面。所述座體42與操作平臺 3的固定方式也可以采用現(xiàn)有的其他方式。所述第一關節(jié)44通過第一固定夾具43固定在座體42上，所述第二關節(jié)46通過第二固定夾具45固定在第一關節(jié)44上，精度檢測需要的測量儀器5通過第三固定夾具47 固定在第二關節(jié)46上。所述第二固定夾具45和第三固定夾具47的結(jié)構(gòu)完全相同，僅以第二固定夾具45 的結(jié)構(gòu)進行說明。請參閱圖6，所述第二固定夾具45包括支撐套筒452、夾緊塊454、支撐柱 456，以及螺栓458。所述支撐套筒452側(cè)面開設有相對的兩個孔4522，兩個孔4522的圓心的連線垂直
6于支撐套筒452的軸線。所述夾緊塊妨4大致呈U型，夾緊塊妨4底部開設有夾緊孔4542，兩側(cè)壁上分別開設有一貫穿孔4544，兩個貫穿孔4544的圓心之間的連線垂直于貫穿孔4544的軸線，貫穿孔 4544的直徑小于支撐套筒452的直徑。所述支撐柱456的一端開設有一孔4562，孔4562的直徑與支撐套筒452上孔4522 的直徑相同，該孔4562的軸線垂直于支撐柱456的軸線，支撐柱456的另一端側(cè)面開設有螺孔(圖未示)。安裝時，所述夾緊塊454的夾緊孔4542套在第一關節(jié)44上，支撐柱456具有孔 4562的一端依次穿過夾緊塊454的兩個貫穿孔4544后插入支撐套筒452內(nèi)部，孔4562與孔4522對準，第二關節(jié)46插入對準后的孔4562與孔4522內(nèi)，螺栓458旋入支撐柱456的螺孔，旋緊后，即將夾緊塊454的兩側(cè)壁貼在一起，緊緊地夾住第一關節(jié)45，并且第二關節(jié) 46因為支撐套筒452與支撐柱456之間的微小的相對運動，也被支撐套筒452與支撐柱456 緊緊地夾緊在孔4562與孔4522內(nèi)。測量儀器5通過第三固定夾具47固定在第二關節(jié)46上的方式與第二關節(jié)46通過第二固定夾具45固定在第一關節(jié)44上的方式完全相同，不再贅述。所述第一固定夾具43的固定原理與第二固定夾具45和第三固定夾具47相同，但是結(jié)構(gòu)稍有不同，所述第一固定夾具43只包括夾緊塊和螺栓。所述第一固定夾具43的夾緊塊和螺栓的結(jié)構(gòu)與第二固定夾具45的夾緊塊454以及螺栓458的結(jié)構(gòu)完全相同。所述座體42上開設有螺孔(圖未示)，第一固定夾具43的螺栓穿過第一固定夾具43的夾緊塊上的孔后旋入座體42中，第一固定夾具43的夾緊塊上的夾緊孔套在第一關節(jié)46的底端。使用時，首先將深溝球軸承2放置在定中基座1上，使深溝球軸承2的外圈與定中基座1固定，然后將操作平臺3罩在深溝球軸承2上，使深溝球軸承2的內(nèi)圈與操作平臺3 固定，將測量儀器5安裝在測量儀支架4的第三固定夾具47內(nèi)。該輪胎硫化機精度檢測儀可以檢測輪胎硫化機的上、下熱板的平行度、同軸、機械手的同軸度、輪胎硫化機模具(活絡模和兩半模)裝配后的精度。具體的檢測方法如下a項目硫化機上、下熱板平行度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀器)表頭位置在上、下熱板上距離邊緣 20cm處，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄一周的跳動量數(shù)值。b項目硫化機上熱板同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在上熱板中心孔內(nèi)側(cè)上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄一周的跳動量數(shù)值。c項目硫化中心機構(gòu)同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在中心機構(gòu)的中心桿(上升到定型輪胎的高度)上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄一周的跳動量數(shù)值。d項目硫化中心機構(gòu)垂直度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置固在中心機構(gòu)中心桿上，升、降中心機構(gòu)中心桿，測量并記錄跳動量數(shù)值。e項目硫化機械手同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在機械手爪片外緣盤(模擬輪胎在套在機械手上的狀態(tài)的盤子)上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。f項目硫化活絡模具下胎側(cè)板裝配的同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在下側(cè)板外緣的配合面上， 旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。g項目硫化活絡模具下胎側(cè)板裝配的水平度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在模具下側(cè)板的鋼圈與下胎側(cè)板配合面上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。h項目硫化活絡模套下板裝配的水平度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在模套下板的平臺上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。i項目硫化活絡模具花紋塊裝配的同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在花紋塊與側(cè)板的配合面上， 旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。j項目硫化兩半模下模具裝配的水平度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在兩半模的配合平面上，旋轉(zhuǎn)一周，測量并記錄跳動量數(shù)值。k項目硫化兩半模上、下模具裝配的同軸度測量將輪胎硫化機精度檢測儀安在硫化機中心缸上，將測量儀支架4放置在操作平臺 3上，并調(diào)整好測量儀器，百分表(或其它測量儀)表頭位置在兩半模的配合上，旋轉(zhuǎn)一周， 測量并記錄跳動量數(shù)值。
權(quán)利要求1.一種輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于包括定中基座、深溝球軸承、操作平臺， 以及測量儀支架，所述深溝球軸承放置在定中基座上，深溝球軸承的外圈與定中基座固定， 所述操作平臺罩在深溝球軸承上，深溝球軸承的內(nèi)圈與操作平臺固定，所述測量儀支架固定在操作平臺上，用來進行精度檢測的測量儀器安裝在測量儀支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述定中基座由上下兩個同心的圓盤一體成型構(gòu)成，所述下圓盤中心開有螺紋孔，所述上圓盤的中心開有貫穿孔， 所述貫穿孔的直徑小于螺紋孔的直徑，在螺紋孔的上端邊緣形成一擋邊，所述上圓盤的中心并向下凹陷形成一凹槽，所述貫穿孔的直徑小于凹槽的直徑，凹槽的底面形成一環(huán)形的放置臺，所述放置臺緊鄰凹槽側(cè)壁的位置設置一定位凸臺，所述深溝球軸承放置在所述定中基座的凹槽的放置臺上，并且放置臺上的定位凸臺卡入深溝球軸承外圈底部對應設置的定位凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述定中基座的下圓盤的直徑小于上圓盤的直徑，上圓盤的周邊突出下圓盤的部分作為一環(huán)形手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述環(huán)形手柄的上端外側(cè)拐角成弧形。
5.如權(quán)利要求2所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述定中基座的下圓盤中心的螺紋孔的螺紋采用梯形右旋螺紋。
6.如權(quán)利要求2所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述定中基座的凹槽的深度小于所述深溝球軸承的高度，所述溝球軸承高出定中基座，所述操作平臺呈環(huán)形，環(huán)形邊底面向下凹陷形成一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽底面緊鄰內(nèi)側(cè)壁的位置設置一定位凸臺， 所述操作平臺的環(huán)形凹槽罩在所述深溝球軸承上，環(huán)形凹槽的定位凸臺卡入深溝球軸承內(nèi)圈頂部對應設置的定位凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述深溝球軸承內(nèi)外徑差小于操作平臺的環(huán)形凹槽的寬度，在所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁形成一旋轉(zhuǎn)手柄。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述測量儀支架包括座體、第一關節(jié)、第二關節(jié)，以及第一固定夾具、第二固定夾具、第三固定夾具，所述座體固定在所述操作平臺的表面，所述第一關節(jié)通過第一固定夾具固定在座體上，所述第二關節(jié)通過第二固定夾具固定在第一關節(jié)上，用來進行精度檢測的測量儀器通過第三固定夾具固定在第二關節(jié)上。
9.如權(quán)利要求8所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述第二固定夾具和第三固定夾具的結(jié)構(gòu)完全相同，分別包括支撐套筒、夾緊塊、支撐柱，以及螺栓；所述支撐套筒側(cè)面開設有相對的兩個孔，兩個孔的圓心的連線垂直于支撐套筒的軸線.一入 ，所述夾緊塊呈U型，夾緊塊底部開設有夾緊孔，兩側(cè)壁上分別開設有一貫穿孔，兩個貫穿孔的圓心之間的連線垂直于貫穿孔的軸線，貫穿孔的直徑小于支撐套筒的直徑；所述支撐柱的一端開設有一孔，該支撐柱的孔的直徑與支撐套筒上孔的直徑相同，該支撐柱的孔的軸線垂直于支撐柱的軸線，支撐柱的另一端側(cè)面開設有螺孔；所述第二固定夾具的夾緊塊的夾緊孔套在第一關節(jié)上，支撐柱具有孔的一端依次穿過夾緊塊的兩個貫穿孔后插入支撐套筒內(nèi)部，支撐柱的孔與支撐套筒的孔對準，第二關節(jié)插入對準后的支撐柱的孔與支撐套筒的孔內(nèi)，螺栓旋入支撐柱的螺孔，夾緊塊的兩側(cè)壁貼在一起，緊緊地夾住第一關節(jié)；所述第三固定夾具的夾緊塊的夾緊孔套在第二關節(jié)上，支撐柱具有孔的一端依次穿過夾緊塊的兩個貫穿孔后插入支撐套筒內(nèi)部，支撐柱的孔與支撐套筒的孔對準，用來進行精度檢測的測量儀器插入對準后的支撐柱的孔與支撐套筒的孔內(nèi)，螺栓旋入支撐柱的螺孔， 夾緊塊的兩側(cè)壁貼在一起，緊緊地夾住第二關節(jié)。
10.如權(quán)利要求9所述的輪胎硫化機精度檢測儀，其特征在于所述第一固定夾具包括第二夾緊塊和第二螺栓，所述第二夾緊塊呈U型，第二夾緊塊底部開設有夾緊孔，兩側(cè)壁上分別開設有一貫穿孔，兩個貫穿孔的圓心之間的連線垂直于貫穿孔的軸線，所述座體上開設有螺孔，第一固定夾具的第二螺栓穿過第一固定夾具的第二夾緊塊上的貫穿孔后旋入座體的螺孔中，第一固定夾具的第二夾緊塊上的夾緊孔套在第一關節(jié)的底端。
專利摘要本實用新型公開了一種一種輪胎硫化機精度檢測儀，包括定中基座、深溝球軸承、操作平臺，以及測量儀支架，所述深溝球軸承放置在定中基座上，深溝球軸承的外圈與定中基座固定，所述操作平臺罩在深溝球軸承上，深溝球軸承的內(nèi)圈與操作平臺固定，所述測量儀支架固定在操作平臺上，用來進行精度檢測的測量儀器安裝在測量儀支架上。本實用新型的優(yōu)點是可以識別輪胎硫化機及模具裝配精度，控制輪胎硫化機和模具裝配精度，保持輪胎均勻性、動平衡和外觀品質(zhì)的穩(wěn)定。
文檔編號G01B5/252GK202221294SQ20112025743
公開日2012年5月16日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者吳革新, 孔律, 孟凡昊 申請人:安徽佳通乘用子午線輪胎有限公司