專利名稱：智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門耐磨性試驗技術領域，尤其是涉及一種能夠模擬不同工況環(huán)境中閥門耐磨性能試驗的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)。
背景技術：
大家都知道，閥門在人們的日常生活中隨處可見，大到工業(yè)生產，小到居家生活， 尤其是在工業(yè)生產領域中閥門的使用及其普遍。不同的工業(yè)生產環(huán)境對閥門的磨損情況是不同的，其中，閥門所處工作環(huán)境中的磨料材質、磨料流速以及溫度是對閥門造成磨損的關鍵因素，因此，對于閥門制造企業(yè)來講，要想制造出經久耐用的閥門產品，首先就需要對其設計出的閥門產品進行模擬性試驗，通過對試驗磨料材質、磨料流速、溫度以及閥門開關次數的控制及相關數據的采集與分析，來試驗閥門的耐磨性能，從而確定其使用的壽命。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種結構簡單、便于推廣，并能夠模擬不同工況環(huán)境中閥門耐磨性能試驗的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現一種智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，包括試驗管路和智能控制臺，其特征在于在所述試驗管路的中間設有試驗段，所述試驗段內設有試驗閥，所述試驗管路的一端設有空壓機，另一端設有除塵器；在所述試驗段與所述空壓機之間設有磨料混入器，所述試驗段與所述除塵器之間設有磨料分離器；在所述磨料混入器與所述空壓機之間設有儲氣罐，所述磨料混入器與所述試驗段之間還設有熱氣混入器；在所述磨料分離器與所述試驗段之間設有出口閥，所述出口閥與所述試驗段之間設有檢漏儀。所述試驗段的兩側還設有視鏡管，所述視鏡管與所述試驗管路相連，所述視鏡管位于所述熱氣混入器與所述出口閥之間；所述試驗段與所述智能控制臺相連，所述智能控制臺控制所述試驗段內的試驗閥做周期性開啟與閉合動作，并記錄所述試驗閥開關的累計次數。所述磨料混入器與所述儲氣罐之間還設有氣水分離器，所述氣水分離器與所述磨料混入器之間設有入口閥。所述入口閥與所述磨料混入器之間還設有電子壓力計和電子流量計。所述電子壓力計和電子流量計均與所述智能控制臺相連接。所述熱氣混入器通過熱氣輸送管與所述試驗管路相連，所述熱氣輸送管上設有熱氣調節(jié)閥，在所述熱氣混入器與所述視鏡管之間還設有電子溫度計，所述電子溫度計也與所述智能控制臺相連接。所述出口閥為調節(jié)閥，在所述出口閥上設有開、關位置指示器。所述檢漏儀通過引流管與所述視鏡管相連，在所述引流管上設有引流閥。本實用新型具有的有益效果是；利用空壓機來提供動力氣體，從而控制氣體與磨料混合物流過試驗段的速度，并利用熱氣混入器對氣體與磨料的混合物進行加熱，模擬試驗閥的不同工作環(huán)境，通過智能控制臺對相關數據的采集與分析，試驗出閥門的耐磨性能與使用壽命，結構簡單易行，便于在閥門制造企業(yè)中推廣運用。

圖1為本實用新型智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)中的試驗管路及其相關連接部件整體結構示意圖；圖2為本實用新型智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)中的智能控制臺整體結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現新的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參照圖1、2所示，一種智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，包括試驗管路1和智能控制臺 2，在試驗管路1上設有空壓機11、儲氣罐12、氣水分離器13、入口閥14、電子壓力計15、電子流量計16、磨料混入器17、熱氣混入器18、電子溫度計19、視鏡管110、壓力表(進)111、 壓力表(出)112、試驗段113、試驗閥114、檢漏儀115、出口閥116、磨料分離器117和除塵器 118 ；在智能控制臺2上設有電源總開關21、空壓機控制開關22、磨料混入器電源開關 23、熱氣混入器控制開關對、磨料分離器電源開關25、除塵器電源開關沈、入口閥控制開關 27、入口閥狀態(tài)顯示觀、試驗閥控制開關四、試驗閥狀態(tài)顯示210、出口閥狀態(tài)顯示211、試驗閥開關次數與時間設定212、試驗閥開關次數顯示213、壓力顯示214、流速顯示215、溫度顯示216、溫度調節(jié)217和檢漏儀顯示218。下面結合圖1、2，進一步描述本實用新型各部件之間的具體連接方式在試驗管路1的中間設有試驗段113，試驗段113內設有試驗閥114，試驗閥114 在試驗段113中能實現方便地安裝與拆卸，并且試驗閥114受試驗段113所控制。試驗段 113通過電線和數據線、或者是通過遠紅外無線信號、或者是其他智能連接方式實現與智能控制臺2上的試驗閥控制開關四、試驗閥狀態(tài)顯示210、試驗閥開關次數與時間設定212、試驗閥開關次數顯示213相連接，智能控制臺2通過對試驗段113的智能控制，從而間接實現對試驗閥114的智能控制。在試驗段113的兩側設有視鏡管110，視鏡管110與試驗管路1實現密閉相連，主要便于觀察氣體和磨料混合物在流經試驗閥114前后的情況，在視鏡管110上還設有壓力表(進)111和壓力表(出)112、且壓力表(進)111和壓力表(出)112分別設置在試驗段113的兩側，主要用于顯示試驗閥114在流經氣體和磨料混合物前后視鏡管110中的壓力值，從而得出壓差。在試驗管路1的一端設有空壓機11，空壓機11作為整個試驗系統(tǒng)的動力來源，與智能控制臺2上的空壓機控制開關22實現有線或無線的智能連接。在試驗管路1的另一端設有除塵器118，除塵器118作為整個試驗系統(tǒng)的最后一道工序，與智能控制臺2上的除塵器電源開關沈實現有線或無線的智能連接。[0024]在試驗段113與空壓機11之間還設有磨料混入器17，磨料混入器17可根據試驗需要模擬試驗閥114的不同工作環(huán)境，放入不同的磨料(如黃砂、水泥、煤渣等等)，并且磨料混入器17與智能控制臺2上的磨料混入器電源開關23也實現有線或無線的智能連接。在磨料混入器17與空壓機11之間還設有儲氣罐12，儲氣罐12內裝有試驗氣體， 儲氣罐12作為整個試驗系統(tǒng)的試驗氣體來源，其通過試驗管路1分別與空壓機11和磨料混入器17實現密閉連接。在儲氣罐12與磨料混入器17之間還設有氣水分離器13，氣水分離器13主要用于將從儲氣罐12中沖入試驗管路1中的氣體進行干燥，除去氣體中的水份，以避免氣體中的水份與磨料混入器17中的磨料混合形成糊狀物，造成試驗管路1的堵塞，從而影響試驗的進行。在氣水分離器13與磨料混入器17之間還設有入口閥14，主要用于控制儲氣罐12 中氣體在試驗管路1的流動，并且入口閥14與智能控制臺2上的入口閥控制開關27、入口閥狀態(tài)顯示觀也實現有線或無線的智能連接。在入口閥14與磨料混入器17之間還依次設有電子壓力計15和電子流量計16，其中，電子壓力計15主要用于測量試驗管路1中的壓強，電子流量計16主要用于測量試驗管路1中氣體的流速，并且電子壓力計15和電子流量計16分別與智能控制臺2上的壓力顯示214和流速顯示215也實現有線或無線的智能連接。在電子流量計16與磨料混入器17之間，試驗管路1開始分為兩路，其中，一路與磨料混入器17殼體的下端相連接，這樣便于經干燥后的氣體進入磨料混入器17內，對磨料混入器17內的磨料產生推動作用，從而使得磨料混入器17內的磨料加速下沉；另一路與磨料混入器17的底部磨料出口處相連接，這樣就會使磨料混入器17內的磨料在下沉到試驗管路1中時，便會得到氣體的再次加速，并沿著試驗管路1向前快速運行。在試驗段113與磨料混入器17之間還設有熱氣混入器18，熱氣混入器18主要用于對試驗管路1中氣體與磨料進行加熱，從而模擬試驗溫度對試驗閥114的影響。熱氣混入器18通過熱氣輸送管181與試驗管路1實現相連，在熱氣輸送管181上還設有熱氣調節(jié)閥182，用于控制熱氣流入試驗管路1中的流量，并且熱氣混入器18與智能控制臺2上的熱氣混入器控制開關對、溫度調節(jié)217也實現有線或無線的智能連接。在熱氣混入器18與視鏡管110之間還設有電子溫度計19，電子溫度計19主要用于測量將要流經試驗閥114的氣體和磨料混合物的溫度，并且電子溫度計19與智能控制臺 2上的溫度顯示216也實現有線或無線的智能連接。在試驗段113與除塵器118之間還設有磨料分離器117，磨料分離器117主要用于實現對從試驗管路1中流出的氣體和磨料的混合物進行有效的分離，將磨料進行回收再利用，將氣體與粉塵送入除塵器118進行環(huán)保處理，并且磨料分離器117與智能控制臺2上的磨料分離器電源開關25也實現有線或無線的智能連接。在磨料分離器117與試驗段113之間還設有出口閥116，出口閥116主要用于控制試驗管路1中的氣體和磨料混合物的流速。出口閥116為調節(jié)閥，或者為智能調節(jié)，在出口閥116上設有開關位置指示器1161，主要用于指示出口閥116是否開關到位，并且開關位置指示器1161與智能控制臺2上的出口閥狀態(tài)顯示211也實現有線或無線的智能連接。[0034]在出口閥116與試驗段113之間還設有檢漏儀115，檢漏儀115通過引流管1151 與視鏡管110實現密閉連接，在引流管1151上設有引流閥1152。檢漏儀115作為整個試驗系統(tǒng)的關鍵部件，主要是用于檢測試驗閥114在經過數萬次的開和關之后，在關閉狀態(tài)下是否有漏氣現象產生，并且檢漏儀115與智能控制臺2上的檢漏儀顯示218也實現有線或無線的智能連接。接下來進一步描述本實用新型的具體實施步驟第一步，將本實用新型所涉及的各部件按照上述連接方式，實現安全有序連接，并將入口閥14、熱氣調節(jié)閥182、試驗閥114和出口閥116均置于開啟狀態(tài)，智能控制臺2上的電源總開關21實現關閉狀態(tài)。第二步，將磨料混入器17中加入試驗磨料。第三步，按下智能控制臺2上的電源總開關21，啟動試驗程序。這時空壓機11開始向儲氣罐12內的氣體施加強大壓力。儲氣罐12內的氣體在強大壓力的作用下流經氣水分離器13，氣水分離器13將流經其內部的所有氣體進行干燥，除去氣體中的水份。經干燥后的氣體繼續(xù)前進流經入口閥14，通過控制入口閥控制開關27來實現控制氣體在試驗管路1中的流動，并觀察入口閥狀態(tài)顯示觀以確定具體流速，這時電子壓力計15和電子流量計16開始實施精確測量試驗管路1中的壓強和氣體的流速，并將所測數據傳給智能控制臺 2，壓力顯示214和流速顯示215開始顯示所測數值。試驗氣體在流經電子流量計16后開始分為兩路運行，一路進入磨料混入器17內部下端，觸使磨料混入器17內的磨料快速下沉； 另一路流經磨料混入器17的底部磨料出口，并實現將從磨料混入器17中下沉到試驗管路1 中的磨料進行加速，且與磨料混合前行。同時，熱氣混入器18開始工作，熱氣混入器18通過熱氣輸送管181將高溫氣體送入試驗管路1內，并對試驗管路1中的氣體和磨料的混合物進行快速加熱，且可利用智能控制臺2上的熱氣混入器控制開關M和溫度調節(jié)21對熱氣進行控制和溫度調節(jié)。電子溫度計19對經過加熱的氣體和磨料的混合物的實際溫度進行精確測量，并將所測數據傳送給智能控制臺2，溫度顯示216顯示所測具體數值。觀察流經視鏡管110中氣體和磨料混合物的狀態(tài)，以及壓力表(進)111和壓力表(出)112上的壓力值，并通過控制試驗閥控制開關四和試驗閥開關次數與時間設定212來實現控制試驗閥114作周期性開啟與閉合的動作，同時，試驗閥開關次數顯示213顯示具體數值。試驗管路1中的氣體和磨料的混合物在流經出口閥116后，進入磨料分離器117，磨料分離器117 對流進的氣體和磨料的混合物進行有效分離，將磨料進行回收再利用，將氣體與粉塵送入除塵器118進行環(huán)保處理。每當試驗閥114開啟和關閉一定次數時，便將出口閥116關閉一次，當試驗閥114與出口閥116同時關閉時，打開引流閥1152注意觀察檢漏儀顯示218， 看檢漏儀115內是否有氣泡產生，若檢漏儀115內產生氣泡則說明試驗閥114已開始泄露， 若檢漏儀115內無氣泡產生，則說明試驗閥114尚未損壞，試驗繼續(xù)進行，直至發(fā)現檢漏儀 115內氣泡的產生，記下漏氣速率，并記下試驗閥開關次數顯示213上試驗閥114總的開關次數，根據相關標準從而確定試驗閥114的性能與使用壽命。本實用新型利用空壓機11來提供動力氣體，從而控制儲氣罐12中氣體和磨料混入器17中磨料的混合物流過被試驗閥門的速度，并利用熱氣混入器18對氣體與磨料的混合物進行加熱，模擬閥門的不同工作環(huán)境，通過智能控制臺2對相關數據的采集與分析，試驗出閥門的耐磨性能與使用壽命，結構簡單易行，便于在閥門制造企業(yè)中推廣運用。[0040] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，包括試驗管路和智能控制臺，其特征在于在所述試驗管路的中間設有試驗段，所述試驗段內設有試驗閥，所述試驗管路的一端設有空壓機，另一端設有除塵器；在所述試驗段與所述空壓機之間設有磨料混入器，所述試驗段與所述除塵器之間設有磨料分離器；在所述磨料混入器與所述空壓機之間設有儲氣罐，所述磨料混入器與所述試驗段之間還設有熱氣混入器；在所述磨料分離器與所述試驗段之間設有出口閥，所述出口閥與所述試驗段之間設有檢漏儀。
2.根據權利要求1所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述試驗段的兩側還設有視鏡管；所述試驗段與所述智能控制臺相連，所述智能控制臺控制所述試驗段內的試驗閥做周期性開啟與閉合動作，并記錄所述試驗閥開關的累計次數。
3.根據權利要求1所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述磨料混入器與所述儲氣罐之間還設有氣水分離器。
4.根據權利要求1或3所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述氣水分離器與所述磨料混入器之間設有入口閥。
5.根據權利要求1或4所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述入口閥與所述磨料混入器之間還設有電子壓力計和電子流量計，所述電子壓力計和電子流量計均與所述智能控制臺相連接。
6.根據權利要求1所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述熱氣混入器通過熱氣輸送管與所述試驗管路相連，所述熱氣輸送管上設有熱氣調節(jié)閥；所述熱氣混入器與所述視鏡管之間還設有電子溫度計，所述電子溫度計也與所述智能控制臺相連接。
7.根據權利要求1所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥為調節(jié)閥，在所述出口閥上設有開、關位置指示器。
8.根據權利要求1所述的智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)，其特征在于所述檢漏儀通過引流管與所述視鏡管相連，在所述引流管上設有引流閥。
專利摘要智能控制耐磨閥門試驗系統(tǒng)涉及閥門耐磨性試驗技術領域，包括試驗管路和智能控制臺，在試驗管路的中間設有試驗段，試驗段內設有試驗閥，試驗管路的一端設有空壓機，另一端設有除塵器；在試驗段與空壓機之間設有磨料混入器，試驗段與除塵器之間設有磨料分離器；在磨料混入器與空壓機之間設有儲氣罐，磨料混入器與試驗段之間還設有熱氣混入器；在磨料分離器與試驗段之間設有出口閥，出口閥與試驗段之間設有檢漏儀。有益效果是；利用空壓機來提供動力氣體，從而控制氣體與磨料混合物流過試驗段的速度，并利用熱氣混入器對氣體與磨料混合物進行加熱，模擬試驗段不同工作環(huán)境，通過智能控制臺對相關數據的采集與分析，試驗出閥門的耐磨性能與使用壽命，結構簡單易行。
文檔編號G01M13/00GK202126355SQ20112025862
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者宮中林 申請人:宮中林