專利名稱：一種pcb光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動下料臺，尤其是一種用于PCB光線路板開、短路測試用的PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺。
背景技術(shù)：
PCB光線路板在制造過程中，不管制造設(shè)備如何先進(jìn)及制造工藝如何合理，制造出來PCB光線路板都會有一定的不合品存在，人們?yōu)榱颂岣逷CB光線路板的出廠合格率，在出廠前都會對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)得以廣泛應(yīng)用，但是，現(xiàn)有的自動測試機(jī)，存在以下問題經(jīng)測試完成的PCB光線路板由吸爪按系統(tǒng)提示自動按合格和不合格放置于合格品下料臺和不合品下料臺時，當(dāng)合格品或不合格品堆放達(dá)到一定高度時，需要須將自動測試機(jī)停下，并由操作員把測試完成的PCB光線路板搬離自動測試機(jī)，然后再重新啟動自動測試，而且在操作員將PCB光線路板搬離自動測試機(jī)時，也存在安全隱患；自動測試機(jī)的移動手臂易撞傷操作員，因此，需要一種自化程度高、生產(chǎn)效率高、安全可靠的PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)的自動下料臺來滿足人們的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是研制一種解決上述問題，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠的PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺。本實(shí)用新型主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型主要由收料臺、下料臺、升降臺和機(jī)架組成，其特征在于收料臺設(shè)置在下料臺的前部，下料臺通過升降臺設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，下料臺在機(jī)架內(nèi)只能上下移動，不能前、后移動，也不能左、右移動，升降臺固定在機(jī)架上，機(jī)架呈框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架中部設(shè)置有滿板限位光電開關(guān)，收料臺設(shè)置有到位光電開關(guān)，其中，收料臺主要由合格品收料臺、不合格品收料臺和收料臺機(jī)架組成，合格品收料臺和不合格品收料臺并排設(shè)置在收料臺機(jī)架上，合格品收料臺主要包括合格品滾筒連接板、合格品滾筒座連接板、合格品滾筒、合格品鏈輪、合格品收料臺電機(jī)，收料臺機(jī)架呈框架式結(jié)構(gòu)，合格品滾筒連接板固定在收料臺機(jī)架上，合格品滾筒座連接板設(shè)置在合格品滾筒連接板上，合格品滾筒通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品滾筒連接板上，合格品滾筒一則設(shè)置有合格品鏈輪，各鏈輪通過鏈條相互連接，合格品收料臺電機(jī)固定在收料臺機(jī)架上，合格品收料臺電機(jī)的輸出軸上的鏈輪和合格品滾筒上的鏈輪連接，不合格品收料臺的結(jié)構(gòu)和合格品收料臺的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品滾筒連接板、不合格品滾筒座連接板、不合格品滾筒、不合格品鏈輪和不合格品收料臺電機(jī)， 下料臺主要由合格品下料臺和不合格品下料臺組成，合格品下料臺和不合格品下料臺并排設(shè)置在機(jī)架上，合格品下料臺主要包括合格品下料臺滾筒連接板、合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板、合格品下料臺滾筒座外連接板、合格品下料臺滾筒、合格品下料臺鏈輪和合格品下料臺電機(jī)，合格品下料臺電機(jī)固定在合格品下料臺滾筒連接板上，合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板和合格品升降臺連接，合格品下料臺滾筒通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板上，合格品下料臺滾筒外則設(shè)置有合格品下料臺鏈輪，各合格品下料臺鏈輪通過鏈條相互連接，合格品下料臺電機(jī)的輸出軸上的鏈輪和合格品下料臺鏈輪通過鏈條連接， 合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板和合格品下料臺滾筒座外連接板設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板上，不合格品下料臺的結(jié)構(gòu)和合格品下料臺的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品下料臺滾筒連接板、不合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板、不合格品下料臺滾筒座外連接板、不合格品下料臺滾筒、不合格品下料臺鏈輪和不合格品下料臺電機(jī)，升降臺主要由合格品升降臺和不合格品升降臺組成，合格品升降臺和不合格品升降臺并排設(shè)置在機(jī)架上，合格品升降臺包括合格品上固定橫梁、合格品下固定橫梁、合格品左定位軸、合格品右定位軸和合格品升降軸，合格品上固定橫梁和合格品下固定橫梁固定在機(jī)架上，合格品左定位軸、合格品右定位軸和合格品升降軸通過軸承固定在合格品上固定橫梁和合格品下固定橫梁之間，合格品左定位軸、合格品右定位軸和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板的定位孔間隙配合，合格品升降軸和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板的螺軸承配合，可帶動合格品下料臺上下移動，不合格品升降臺和合格品升降臺的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品上固定橫梁、不合格品下固定橫梁、不合格品左定位軸、不合格品右定位軸和不合格品升降軸，不合格品升降臺可帶動不合格品下料臺上下移動。在工作時，主測試體將經(jīng)測試完成的PCB光線路板送入軌道，由吸爪按系統(tǒng)提示自動按合格或不合格對應(yīng)放置于合格品下料臺或不合格品下料臺，合格品下料臺或不合格品下料臺每接到一塊板就通過合格品升降臺或不合格品升降臺下降一定的高度，當(dāng)合格品下料臺或不合格品下料臺感應(yīng)到滿板光電時，合格品下料臺滾筒或不合格品下料臺滾筒就和對應(yīng)的收料臺的合格品滾筒或不合格品滾筒平了，滿板限位光電開關(guān)斷開，吸爪就暫停放板，對應(yīng)的合格品下料臺滾筒或不合格品下料臺滾筒和合格品滾筒或不合格品滾筒同時轉(zhuǎn)動，將合格品下料臺或不合格品下料臺上的已檢測的PCB光線路板自動送到合格品收料臺或不合格品收料臺，直到感應(yīng)到位光電，到位光電開關(guān)接通，合格品下料臺或不合格品下料臺又自動上升到最高，吸爪繼續(xù)放板，操作人員只需要將收料臺上的已檢測的PCB光線路板包離即可，自動化程度，安全可靠，操作方便，達(dá)到設(shè)計目的。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不用為對本實(shí)用新型的限定，作修飾性的改進(jìn)仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的合格品下料臺和合格品升降臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的下料臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1收料臺、11合格品收料臺、12不合格品收料臺、13收料臺機(jī)架、14合格品滾筒連接板、15合格品滾筒座連接板、16合格品滾筒、17合格品鏈輪、18合格品收料臺電機(jī)、 2下料臺、21合格品下料臺、22不合格品下料臺、23合格品下料臺滾筒連接板、M合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板、25合格品下料臺滾筒座外連接板、沈合格品下料臺滾筒、27合格品下料臺鏈輪、觀合格品下料臺電機(jī)、3升降臺、31合格品升降臺、32不合格品升降臺、33合格品上固定橫梁、34合格品下固定橫梁、35合格品左定位軸、36合格品右定位軸、37合格品升降軸、4機(jī)架、5滿板限位光電開關(guān)、6到位光電開關(guān)
具體實(shí)施方式圖1-圖3中所示本實(shí)用新型主要由收料臺1、下料臺2、升降臺3和機(jī)架4組成， 其特征在于收料臺1設(shè)置在下料臺2的前部，下料臺2通過升降臺3設(shè)置在機(jī)架4內(nèi)，下料臺2在機(jī)架4內(nèi)只能上下移動，不能前、后移動，也不能左、右移動，升降臺3固定在機(jī)架 4上，機(jī)架4呈框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架4中部設(shè)置有滿板限位光電開關(guān)5，收料臺1設(shè)置有到位光電開關(guān)6，其中，收料臺1主要由合格品收料臺11、不合格品收料臺12和收料臺機(jī)架13組成，合格品收料臺11和不合格品收料臺12并排設(shè)置在收料臺機(jī)架13上，合格品收料臺11 主要包括合格品滾筒連接板14、合格品滾筒座連接板15、合格品滾筒16、合格品鏈輪17、 合格品收料臺電機(jī)18，收料臺機(jī)架13呈框架式結(jié)構(gòu)，合格品滾筒連接板14固定在收料臺機(jī)架13上，合格品滾筒座連接板15設(shè)置在合格品滾筒連接板14上，合格品滾筒16通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品滾筒連接板14上，合格品滾筒16 —則設(shè)置有合格品鏈輪17，各鏈輪通過鏈條相互連接，合格品收料臺電機(jī)18固定在收料臺機(jī)架13上，合格品收料臺電機(jī) 18的輸出軸上的鏈輪和合格品滾筒16上的鏈輪連接，不合格品收料臺12的結(jié)構(gòu)和合格品收料臺11的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品滾筒連接板、不合格品滾筒座連接板、不合格品滾筒、不合格品鏈輪和不合格品收料臺電機(jī)，下料臺2主要由合格品下料臺21和不合格品下料臺22組成，合格品下料臺21和不合格品下料臺22并排設(shè)置在機(jī)架4上，合格品下料臺21主要包括合格品下料臺滾筒連接板23、合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板對、合格品下料臺滾筒座外連接板25、合格品下料臺滾筒沈、合格品下料臺鏈輪27和合格品下料臺電機(jī)觀，合格品下料臺電機(jī)觀固定在合格品下料臺滾筒連接板23上，合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板M和合格品升降臺31連接，合格品下料臺滾筒沈通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板23上，合格品下料臺滾筒沈外則設(shè)置有合格品下料臺鏈輪27，各合格品下料臺鏈輪通過鏈條相互連接，合格品下料臺電機(jī)觀的輸出軸上的鏈輪和合格品下料臺鏈輪27通過鏈條連接，合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板M和合格品下料臺滾筒座外連接板25 設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板23上，不合格品下料臺22的結(jié)構(gòu)和合格品下料臺21的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品下料臺滾筒連接板、不合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板、不合格品下料臺滾筒座外連接板、不合格品下料臺滾筒、不合格品下料臺鏈輪和不合格品下料臺電機(jī)，升降臺3主要由合格品升降臺31和不合格品升降臺32組成，合格品升降臺31和不合格品升降臺32并排設(shè)置在機(jī)架4上，合格品升降臺31包括合格品上固定橫梁33、合格品下固定橫梁34、合格品左定位軸35、合格品右定位軸36和合格品升降軸37，合格品上固定橫梁33和合格品下固定橫梁34固定在機(jī)架4上，合格品左定位軸35、合格品右定位軸 36和合格品升降軸37通過軸承固定在合格品上固定橫梁33和合格品下固定橫梁34之間， 合格品左定位軸35、合格品右定位軸36和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板M的定位孔間隙配合，合格品升降軸37和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板M的螺軸承配合，可帶動合格品下料臺21上下移動，不合格品升降臺32和合格品升降臺31的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品上固定橫梁、不合格品下固定橫梁、不合格品左定位軸、不合格品右定位軸和不合格品升降軸，不合格品升降臺32可帶動不合格品下料臺22上下移動，達(dá)到設(shè)計目的。
6[0015] 本實(shí)用新型自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，廣泛應(yīng)用于PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，主要由收料臺(1)、下料臺O)、升降臺(3)和機(jī)架(4)組成，其特征在于收料臺(1)設(shè)置在下料臺(2)的前部，下料臺(2) 通過升降臺C3)設(shè)置在機(jī)架(4)內(nèi)，升降臺C3)固定在機(jī)架(4)上，機(jī)架(4)呈框架式結(jié)構(gòu)， 機(jī)架中部設(shè)置有滿板限位光電開關(guān)(5)，收料臺(1)設(shè)置有到位光電開關(guān)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述收料臺⑴主要由合格品收料臺(11)、不合格品收料臺(12)和收料臺機(jī)架(13)組成， 合格品收料臺(11)和不合格品收料臺(1 并排設(shè)置在收料臺機(jī)架(1 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述合格品收料臺(11)主要包括合格品滾筒連接板(14)、合格品滾筒座連接板(15)、合格品滾筒(16)、合格品鏈輪(17)、合格品收料臺電機(jī)(18)，收料臺機(jī)架(13)呈框架式結(jié)構(gòu)， 合格品滾筒連接板(14)固定在收料臺機(jī)架(1 上，合格品滾筒座連接板(1 設(shè)置在合格品滾筒連接板(1)上，合格品滾筒(16)通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品滾筒連接板(14) 上，合格品滾筒(16) —則設(shè)置有合格品鏈輪(17)，各鏈輪通過鏈條相互連接，合格品收料臺電機(jī)(18)固定在收料臺機(jī)架(1 上，合格品收料臺電機(jī)(18)的輸出軸上的鏈輪和合格品滾筒16)上的鏈輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述不合格品收料臺(12)的結(jié)構(gòu)和合格品收料臺(11)的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品滾筒連接板、不合格品滾筒座連接板、不合格品滾筒、不合格品鏈輪和不合格品收料臺電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述下料臺( 主要由合格品下料臺和不合格品下料臺0 組成，合格品下料臺 (21)和不合格品下料臺0 并排設(shè)置在機(jī)架(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述合格品下料臺主要包括合格品下料臺滾筒連接板(23)、合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板(M)、合格品下料臺滾筒座外連接板(25)、合格品下料臺滾筒(沈)、合格品下料臺鏈輪(XT)和合格品下料臺電機(jī)( )，合格品下料臺電機(jī)08)固定在合格品下料臺滾筒連接板上，合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板04)和合格品升降臺(31)連接，合格品下料臺滾筒06)通過軸承均勻分布設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板上，合格品下料臺滾筒06)外則設(shè)置有合格品下料臺鏈輪(27)，各合格品下料臺鏈輪通過鏈條相互連接，合格品下料臺電機(jī)08)的輸出軸上的鏈輪和合格品下料臺鏈輪(XT)通過鏈條連接，合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板04)和合格品下料臺滾筒座外連接板0 設(shè)置在合格品下料臺滾筒連接板03)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述不合格品下料臺02)的結(jié)構(gòu)和合格品下料臺的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品下料臺滾筒連接板、不合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板、不合格品下料臺滾筒座外連接板、 不合格品下料臺滾筒、不合格品下料臺鏈輪和不合格品下料臺電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述升降臺(3)主要由合格品升降臺(31)和不合格品升降臺(32)組成，合格品升降臺 (31)和不合格品升降臺(32)并排設(shè)置在機(jī)架(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述合格品升降臺(31)包括合格品上固定橫梁(33)、合格品下固定橫梁(34)、合格品左定位軸(35)、合格品右定位軸(36)和合格品升降軸(37)，合格品上固定橫梁(33)和合格品下固定橫梁(34)固定在機(jī)架(4)上，合格品左定位軸(35)、合格品右定位軸(36)和合格品升降軸(37)通過軸承固定在合格品上固定橫梁(3 和合格品下固定橫梁(34)之間，合格品左定位軸(35)、合格品右定位軸(36)和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板04)的定位孔間隙配合，合格品升降軸(37)和合格品下料臺滾筒座內(nèi)連接板04)的螺軸承配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，其特征是所述不合格品升降臺(32)和合格品升降臺(31)的結(jié)構(gòu)一致，主要包括不合格品上固定橫梁、不合格品下固定橫梁、不合格品左定位軸、不合格品右定位軸和不合格品升降軸。
專利摘要一種PCB光線路板全自動高壓測試機(jī)自動下料臺，主要由收料臺(1)、下料臺(2)、升降臺(3)和機(jī)架(4)組成，其特征在于收料臺(1)設(shè)置在下料臺(2)的前部，下料臺(2)通過升降臺(3)設(shè)置在機(jī)架(4)內(nèi)，下料臺(2)在機(jī)架(4)內(nèi)只能上下移動，不能前、后移動，也不能左、右移動，升降臺(3)固定在機(jī)架(4)上，機(jī)架(4)呈框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)架(4)中部設(shè)置有滿板限位光電開關(guān)(5)，收料臺(1)設(shè)置有到位光電開關(guān)(6)，達(dá)到設(shè)計目的。
文檔編號G01R31/02GK202196081SQ20112026049
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者黃桃 申請人:深圳市科匯龍科技有限公司