專利名稱：檢測傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種漏液檢測傳感器等用于檢測液體的檢測傳感器。
背景技術(shù)：
作為以往的漏液檢測傳感器，如日本特開2004-53560號公報中所記載，漏液檢測傳感器具備外殼，其被載置到地面等設(shè)置面上；以及檢測部，其對浸入到設(shè)置面與外殼之間的液體進(jìn)行檢測。這種檢測傳感器例如被載置到生產(chǎn)線的制造裝置下方的設(shè)置面上，檢測該設(shè)置面上有無浸水。由此，能夠發(fā)現(xiàn)制造裝置的漏液。但是，在如上所述的檢測傳感器中，若來自制造裝置的漏液附著到外殼的上表面而殘留，則檢測部所能夠檢測到的漏液、即浸入到設(shè)置面與外殼之間的漏液量就會減少。因此存在難以進(jìn)行穩(wěn)定的漏液檢測的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能夠進(jìn)行穩(wěn)定的液體檢測的檢測傳感器。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方式，提供一種檢測傳感器，具備對浸入到在設(shè)置面上載置的外殼的下表面與所述設(shè)置面之間的液體進(jìn)行檢測的檢測部，其特征在于，在所述外殼的上表面設(shè)置有從該上表面的中心部朝向該上表面的邊緣向下傾斜而將附著在外殼的上表面的液體向設(shè)置面引導(dǎo)的傾斜面。優(yōu)選所述外殼是圓柱狀，所述傾斜面是穹頂形。優(yōu)選所述傾斜面從所述外殼的上表面的中心部到邊緣連續(xù)傾斜。優(yōu)選在所述傾斜面上設(shè)置有從所述外殼的上表面的中心部向邊緣延伸的槽部。優(yōu)選在所述外殼的側(cè)面突出形成有用于將電纜導(dǎo)出到所述外殼外部的電纜導(dǎo)出部。優(yōu)選在所述傾斜面上設(shè)置有顯示部。優(yōu)選所述外殼包括外殼主體和將該外殼主體水密性地密封的蓋，所述外殼主體的上表面具有用于安裝內(nèi)部部件的開口，所述傾斜面由所述外殼主體和所述蓋的上表面構(gòu)成，所述蓋通過激光熔接固定在所述外殼主體的開口上。通過本實用新型的檢測傳感器，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的液體檢測。

圖1是示出本實施方式的一個實施方式所涉及的漏液檢測傳感器的用途的一個例子的概要圖。圖2是示出圖1的漏液檢測傳感器的立體圖。圖3是示出圖2的漏液檢測傳感器的分解立體圖。圖4是示出圖2的漏液檢測傳感器的俯視圖。圖5是示出圖2的漏液檢測傳感器的仰視圖。[0018]圖6是沿圖2的6-6線切開時的剖視圖。圖7是沿圖4的7-7線以通過檢測部的方式切開時的剖視圖。圖8是示出漏液檢測傳感器的蓋的立體圖。圖9是用于說明來自投光元件的光的路線的示意圖。圖10是用于說明電纜導(dǎo)出部與電纜的激光熔接方法的立體圖。圖11(a)及(b)是用于說明電纜導(dǎo)出部與電纜的激光熔接的的立體圖。圖12是示出其他例的外殼的一部分的示意圖。
具體實施方式
下面，依照附圖，說明本實用新型的一個實施方式所涉及的檢測傳感器。如圖1所示，漏液檢測傳感器1通過螺栓(省略圖示)被安裝到工廠內(nèi)的制造裝置D下方的設(shè)置面P上，檢測來自制造裝置D的漏液。如圖2、圖3、圖4及圖5所示，漏液檢測傳感器1具有傳感器主體部11、介于設(shè)置面P與傳感器主體部11之間的底座部12、以及保持部件13，該保持部件13將傳感器主體部11固定到設(shè)置面P上，并對底座部12進(jìn)行保持。傳感器主體部11具有大致有底圓筒狀、即帽(cap)狀的殼體14(外殼主體)； 將殼體14的上部水密性地密封的蓋15 ；以及從殼體14導(dǎo)出的電纜16。另外，殼體14、蓋 15以及底座部12構(gòu)成外殼H。殼體14由具有耐熱性和耐藥品性的PFA (Perf luoroalkoxy alkane 全氟烷氧基樹脂)等氟樹脂形成，具有圓筒形的外周部21和將外周部21的下端封閉的底部22。外周部21的開口 14a(與底部22相反側(cè)的端部)被大致圓盤狀的蓋15(參見圖8)密封。該蓋15也由具有耐熱性和耐藥品性的PFA等氟樹脂形成。電纜16具有管狀的外皮部件16a，該外皮部件16a由具有耐熱性和耐藥品性的 PFA等氟樹脂形成，該外皮部件16a的內(nèi)部具有多個導(dǎo)線(省略圖示)。電纜16內(nèi)部的導(dǎo)線與收納在殼體14內(nèi)部的基板17電氣連接。電纜16從形成在殼體14上的電纜導(dǎo)出部23 的前端部23a導(dǎo)出到殼體14的外部。收納在殼體14內(nèi)的基板17的上表面被設(shè)置成與高度方向、即垂直方向Z正交。在基板17的下表面分別設(shè)置有2個投光元件18和2個受光元件19 (參見圖7)。另外，在基板17的上表面設(shè)置有沿著左右方向、即橫向Y排列的3個 LED20(參見圖6和圖7)。在殼體14的外周部21的前后方向X的后端部上形成有以大致矩形狀突出的基部 24。基部M的前后方向X的端面2 具有與前后方向X正交的平面。所述電纜導(dǎo)出部23 以從基部M的端面2 沿前后方向X突出的方式形成。電纜導(dǎo)出部23成圓筒狀，其內(nèi)周部形成有用于插通電纜16的插通孔25 (參見圖6)。電纜導(dǎo)出部23的前端部23a具有錐形形狀、即前端漸細(xì)的形狀。具體地說，電纜導(dǎo)出部23的插通孔25的直徑(電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)徑)形成為在電纜導(dǎo)出部23的整個軸向上恒定(參見圖6)。另外，電纜導(dǎo)出部23的軸向與插通孔25的貫通方向一致，在本實施方式中，也與漏液檢測傳感器1的前后方向X—致。另一方面，電纜導(dǎo)出部23的外徑從基端部2 到電纜導(dǎo)出部23的軸向的中間部分為止恒定，在電纜導(dǎo)出部23的前端部23a上， 隨著朝向前端逐漸減小。換言之，電纜導(dǎo)出部23的外周面從基端部23b到電纜導(dǎo)出部23 的軸向的中間部分為止，沿著電纜導(dǎo)出部23的軸向平行地延伸，而在前端部23a形成為錐
4形形狀，成傾斜面。即，電纜導(dǎo)出部23的基端部23b的厚度比前端部23a的厚度大。由此， 能夠確保電纜導(dǎo)出部23的剛性。另外，在基部M的端面2 上，在電纜導(dǎo)出部23的橫向Y的兩側(cè)分別形成有沿著垂直方向Z成直線狀延伸的嵌合槽26。并且，在基部M的橫向Y的兩側(cè)面上分別形成有沿著垂直方向Z成直線狀延伸的卡合凸部27。另外，在殼體14的外周部21上，在橫向Y的兩側(cè)部分上形成有由多個突起構(gòu)成的把持部21a(參見圖4)。把持部21a作為對漏液檢測傳感器1或傳感器主體部11單體進(jìn)行把持時的標(biāo)記以及防滑部發(fā)揮作用。另外，在殼體14的外周部21上，比把持部21a靠近前側(cè)(與基部相反的一側(cè))的位置上形成有一對突出部21b。通過采用未予圖示的固定夾具將突出部21b向下方按壓，從而能夠防止殼體14的前端部振動。另外，該突出部21b形成在殼體14的垂直方向Z的中間部上。因此，當(dāng)利用所述固定夾具向下方按壓突出部21b 時，能夠防止該固定夾具比殼體14向上方突出。在保持部件13上形成有固定部31，該固定部31具有用于使固定用的所述螺栓插通的螺栓插通孔31a。另外，在保持部件13上形成有包圍部32，該包圍部32從固定部31 沿垂直方向Z延伸，且將殼體14的電纜導(dǎo)出部23的周圍包圍。另外，在保持部件13上形成有保持片33，該保持片33從包囲部32延伸，并將殼體14的基部M保持。另外，從殼體 14的電纜導(dǎo)出部23導(dǎo)出的電纜16被插通到形成于包囲部32上的缺口 3 中。如圖3所示，在保持片33上形成有一對嵌合凸部34，該嵌合凸部34沿著垂直方向Z延伸并向前方突出。各個嵌合凸部34分別被嵌合到殼體14的基部M的相應(yīng)的嵌合槽沈中。各個嵌合凸部34具有前端變寬的形狀。與之嵌合的殼體14的嵌合槽沈也具有與嵌合凸部34對應(yīng)的形狀。由此，能夠防止殼體14從保持部件13向前方偏移。另外，在保持片33上形成有在橫向Y上對置的一對卡合槽35。各個卡合槽35分別與殼體14的基部M的相應(yīng)的卡合凸部27卡合。在各個卡合凸部27的垂直方向Z的中央部上形成有沿橫向Y突出的突起27a。該突起27a被卡止到形成于卡合槽35的卡止孔 35a中。由此，能夠防止傳感器主體部11在垂直方向Z上從保持部件13偏移。介于殼體14的底部22與設(shè)置面P之間的底座部12為大致圓盤狀，從垂直方向Z 觀看時，底座部12的形狀與傳感器主體部11的殼體14大致相同。另外，與殼體14相同， 底座部12也由具有耐熱性和耐藥品性的PFA等氟樹脂形成。在底座部12的后部(前后方向X的端部)上形成有分別向橫向Y的兩側(cè)突出的一對凸部12a。另一方面，在保持部件13 的與凸部1 對應(yīng)的位置上形成有從固定部31向前方延伸的一對卡止部31b?？ㄖ共?1b 分別被卡止到底座部12的相應(yīng)的凸部1 上。由此，能夠防止底座部12從保持部件13向前方偏移。并且，在底座部12上形成有一對卡止凸部12b，該一對卡止凸部12b分別從底座部 12的外緣向上方突出。一對卡止凸部12b在圓周方向上被卡止到形成于殼體14的外周部 21的下端的卡止凹部21c中，從而限制底座部12相對于殼體14在圓周方向上轉(zhuǎn)動。在蓋15的表面(上表面)上形成有彎曲凸面41(傾斜面)，該彎曲凸面41形成為越朝向外緣越向下的曲面。在該彎曲凸面41上形成有沿前后方向X和橫向Y延伸的十字槽42 (槽部)。彎曲凸面41和十字槽42將附著到蓋15的上表面上的液體引導(dǎo)到蓋15的外緣。另外，在彎曲凸面41上以與十字槽42重合的方式形成有沿橫向Y排列的3個顯示部43。另外，十字槽42的中心與蓋15的中心一致，正中的顯示部43與十字槽42的中心重
口 O彎曲凸面41形成為中央部向上方突出的彎曲形狀(穹頂形)。另外，如圖4所示， 彎曲凸面41在俯視時成圓形。彎曲凸面41的邊緣部41a被設(shè)定成位于比殼體14的外周面14b靠近內(nèi)側(cè)。另外，外殼H的上表面Ha的比彎曲凸面41靠近外側(cè)的部分(邊緣部) 形成為在將漏液檢測傳感器1設(shè)置到設(shè)置面P上的狀態(tài)下成水平(參見圖7)。而且，殼體 14的開口 1 與蓋15的邊界部分K位于該外殼H的上表面Ha上的水平部分上。另外，通過對該邊界部分K照射激光，從而將殼體14的開口 1 和蓋15相互激光熔接。如圖7和圖8所示，在各個顯示部43的下方形成有導(dǎo)光部44，該導(dǎo)光部44從背面?zhèn)妊卮怪狈较騔向蓋15的殼體內(nèi)部側(cè)延伸。各個導(dǎo)光部44的下端靠近基板17的LED20 的上表面。來自各個LED20的光主要通過相應(yīng)的導(dǎo)光部44，從各個顯示部43射出。另外， 通過該顯示部43的點亮狀態(tài)來顯示漏液檢測傳感器1的漏液的檢測狀態(tài)。另外，在蓋15的后端部的背面形成有定位突起45 (參見圖4和圖8)，該定位突起 45與形成在殼體14上的凹部(省略圖示)卡合。通過該定位突起45進(jìn)行蓋15相對于殼體14的定位。另外，在蓋15的背面形成有加強(qiáng)肋46。通過該加強(qiáng)肋46提高蓋15的剛性 (參見圖8)。這種漏液檢測傳感器1具有2個檢測部51，該檢測部51用于檢測設(shè)置面P與底座部12之間的液體(參見圖5和圖7)。2個檢測部51沿前后方向X排列設(shè)置。一個檢測部51形成在漏液檢測傳感器1的靠近前邊的位置上，另一個檢測部51形成在漏液檢測傳感器1的靠近中央的位置上。各個檢測部51具有一對殼體側(cè)隆起部52、一對底座部側(cè)隆起部53、投光元件18 以及受光元件19。一對殼體側(cè)隆起部52沿橫向Y排列設(shè)置在殼體14的底部22上，分別形成為朝向下方突出(參見圖7)。一對底座部側(cè)隆起部53也同樣地沿橫向Y排列設(shè)置在底座部12上，分別形成為朝向下方突出。各個殼體側(cè)隆起部52和各個底座部側(cè)隆起部53構(gòu)成為在垂直方向Z上重合。各個底座部側(cè)隆起部53的一部分與設(shè)置面P抵接。另外，投光元件18和受光元件19分別配置在各個殼體側(cè)隆起部52的上方。在這種檢測部51中，各個底座部側(cè)隆起部53的內(nèi)側(cè)面作為用于對設(shè)置面P上的液體進(jìn)行檢測的檢測面51a發(fā)揮作用。如圖9所示，在這種漏液檢測傳感器1中，當(dāng)在檢測部51的檢測面51a上沒有液體接觸時，從投光元件18射出的光通過一個(圖9中左側(cè))殼體側(cè)隆起部52和一個底座部側(cè)隆起部53。此時，該通過的光在檢測面51a發(fā)生折射，通過另一個殼體側(cè)隆起部52和另一個底座部側(cè)隆起部53，被受光元件19受光。相對于此，當(dāng)在檢測面51a上有液體接觸時，檢測面51a的折射率改變，所以受光元件19的受光量從在檢測面51a上沒有液體接觸的狀態(tài)改變。即，受光元件19的受光量根據(jù)底座部側(cè)隆起部53上有無附著液體而改變，受光元件19將與該受光量對應(yīng)的受光信號輸出到未予圖示的控制部?？刂撇扛鶕?jù)來自受光元件19的受光信號檢測有無液體(漏液)，在檢測到液體的情況下，例如經(jīng)由電纜16將停止信號發(fā)送給制造裝置D，使制造裝置D停止。接著，說明漏液檢測傳感器1的制造方法。首先，通過開口 14a向殼體14內(nèi)安裝基板17等傳感器主要部。然后，將電纜16插通到電纜導(dǎo)出部23的插通孔25中之后，使電纜16的導(dǎo)線與基板17連接。然后，通過激光熔接在殼體14的開口 1 上安裝蓋15，將殼體14的上部的開口 Ha水密性地密封。另外，在進(jìn)行該激光熔接時，通過對蓋15的外緣和殼體14之間的邊界部分K照射激光，進(jìn)行熔接。更具體地講，在進(jìn)行該激光熔接時，將蓋15從上側(cè)向下側(cè)朝向殼體14按壓，使蓋15 與殼體14分別在垂直方向Z和與垂直方向Z正交的方向(徑向)上密合，在該密合狀態(tài)下進(jìn)行激光熔接。由此，殼體14的開口 1 與蓋15之間的密封性有所提高。另外，殼體14 和蓋15由相同顏色、相同材質(zhì)(氟樹脂)的材料形成，殼體14與蓋15的激光熔接采用對邊界部分K直接照射激光的方法，而不是采用從層積方向?qū)χ丿B的兩個部件照射激光的方法。因此，即使是氟樹脂之間的激光熔接，也能夠良好地熔接。接著，殼體14的電纜導(dǎo)出部23和電纜16彼此被激光熔接。此時，如圖10和圖 11(a)所示，以使電纜導(dǎo)出部23的前端部23a朝向鉛直方向上側(cè)的方式將傳感器主體部11 設(shè)置到未予圖示的夾具上。由此，電纜16的導(dǎo)出方向朝向鉛直方向上側(cè)。然后，以電纜導(dǎo)出部23的軸線C為中心，使傳感器主體部11和電纜16旋轉(zhuǎn)，利用未予圖示的激光裝置從與軸線C正交的方向?qū)﹄娎|導(dǎo)出部23的前端部23a照射激光L。另外，在圖11中，電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)周面(插通孔25)與電纜16之間的縫隙被夸大示出。另外，作為在激光熔接中使用的激光裝置，優(yōu)選使用射出與熔接對象物的材質(zhì)相適應(yīng)的波長、即容易被吸收的波長的激光L。針對本實施方式的PFA等氟樹脂，使用碳酸氣體激光器等射出遠(yuǎn)紅外線的激光(波長大約為10. 64 μ m)的激光裝置。即，作為激光裝置， 可以直接使用碳酸氣體激光器，另外，也可以采用使用YAG激光器將其波長(1.064μπι)放大10倍射出的激光裝置。另外，YAG激光器的波長雖然不適合于氟樹脂的熔接，但是若在電纜16的外皮部件16a和電纜導(dǎo)出部23 (更具體地講，電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)周側(cè)(插通孔 25側(cè)))中添加一點能夠吸收YAG激光器的波長的材料，提高輸出能量，則即使采用YAG激光器的波長段的激光，也能夠進(jìn)行熔接。但是，若使用這種高輸出的激光將電纜導(dǎo)出部23 和電纜16相互熔接，則對電纜16內(nèi)的導(dǎo)線產(chǎn)生影響，有可能導(dǎo)致導(dǎo)線破損。因此，考慮到這種問題，在本實施方式的激光熔接中優(yōu)選使用波長為10. 64 μ m的激光L (碳酸氣體激光器)O在電纜導(dǎo)出部23的激光熔接中，為了容易地將激光L的能量賦予給電纜導(dǎo)出部23 與電纜16之間的邊界部分，將照射激光L的位置(鉛直方向的位置)設(shè)定為靠近厚度較小的電纜導(dǎo)出部23的前端的位置上。然后，在將該激光L的鉛直方向的位置設(shè)為恒定而進(jìn)行照射的狀態(tài)下，使傳感器主體部11和電纜16旋轉(zhuǎn)幾十圈。然后，使激光L的射出位置在鉛直方向上稍微向下(電纜導(dǎo)出部23的基端部側(cè))位移，在該位置照射激光L的同時，再次使傳感器主體部11和電纜16旋轉(zhuǎn)幾十圈。進(jìn)行幾次這種使激光L的射出位置稍微向鉛直方向下方位移進(jìn)行照射的工序。這樣的話，在電纜導(dǎo)出部23的前端部23a上，吸收能量而發(fā)熱的部分熔融，該熔融的樹脂因重力而在鉛直方向上向下方流動，進(jìn)入到插通孔25與電纜16的外皮部件16a之間的縫隙中(參見圖11(b))。由此，電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)周面與電纜16的外皮部件16a被相互熔接，并且它們之間被確實地密封。另外，形成于殼體14上的開口部分僅為用于安裝內(nèi)部部件的開口 Ha和電纜導(dǎo)出部23這2處，所以采用上述方式通過激光熔接將這2處密封，從而能夠確保殼體14內(nèi)部的水密性。像這樣，從插通有電纜16的電纜導(dǎo)出部23的外周側(cè)照射激光L(碳酸氣體激光
7器)，從而使在外皮部件16a的內(nèi)部包括導(dǎo)線而形成的電纜16與電纜導(dǎo)出部23相互熔接。 由此，與通過激光熔接以外的加熱熔接將電纜導(dǎo)出部23與外皮部件16a熔接之后，將導(dǎo)線插通到外皮部件16a內(nèi)部的情況相比，能夠簡化制造方法。另外，在本實施方式中，電纜導(dǎo)出部23的前端部23a形成為前端漸細(xì)的形狀，對該前端部23a照射激光L，進(jìn)行激光熔接。 因此，能夠良好地向前端部23a與電纜16之間的邊界部分賦予激光L的能量，使電纜導(dǎo)出部23與電纜16確實地激光熔接。接著，說明本實施方式的特征性作用效果。(1)漏液檢測傳感器1具備檢測面51，該檢測面51用于對浸入到載置于設(shè)置面P 上的外殼H的下表面與設(shè)置面P之間的液體進(jìn)行檢測。在外殼H的上表面Ha上設(shè)置有作為傾斜面的彎曲凸面41，該彎曲凸面41從上表面的中心部向該上表面的邊緣向下方傾斜。 因此，附著到彎曲凸面41上的液體會流入到外殼H的上表面Ha的邊緣部，順著到外殼H的側(cè)面(外周面14b)，附著到設(shè)置面P上。即，附著到彎曲凸面41上的液體被彎曲凸面41向設(shè)置面P引導(dǎo)。由此，能夠使附著到外殼H的上表面Ha上的液體容易地浸入到設(shè)置面P與外殼H之間(詳細(xì)地說，設(shè)置面P與底座部12之間)，所以能夠采用檢測部51進(jìn)行穩(wěn)定的液體檢測。(2)由于在圓柱狀的外殼H的上表面Ha上設(shè)置的彎曲凸面41成穹頂形，所以能夠使附著到彎曲凸面41上的液體良好地流到設(shè)置面P上。其結(jié)果，能夠采用檢測部51進(jìn)行更加穩(wěn)定的液體檢測。(3)在彎曲凸面41上設(shè)置有作為槽部的十字槽42，該十字槽42向外殼H的上表面Ha的邊緣延伸。因此，能夠通過十字槽42更加容易地使附著到彎曲凸面41上的液體向設(shè)置面P流動。(4)在外殼H的側(cè)面(外周面14b)上突出形成有電纜導(dǎo)出部23，該電纜導(dǎo)出部23 將電纜16導(dǎo)出到外殼H的外部。因此，與將電纜導(dǎo)出部23形成到外殼H的上表面Ha的結(jié)構(gòu)相比，能夠更加容易地使附著到彎曲凸面41上的液體向設(shè)置面P流動。(5)由于在即使漏液附著也容易流下的彎曲凸面41上設(shè)置顯示部43，所以能夠抑制因漏液而導(dǎo)致顯示部的視覺辨認(rèn)性下降。(6)在本實施方式的漏液檢測傳感器1中，由氟樹脂形成的電纜導(dǎo)出部23與電纜 16的外皮部件16a被激光熔接，它們之間被密封，電纜導(dǎo)出部23的前端部23a具有前端漸細(xì)的形狀。因此，即使電纜導(dǎo)出部23的基端部23b的厚度較大，也能夠使前端漸細(xì)的電纜導(dǎo)出部23的前端部23a的厚度較小。因此，在電纜導(dǎo)出部23的前端部23a中，能夠良好地對前端部23a與電纜16之間的邊界部分賦予激光L的能量，能夠確實地將電纜導(dǎo)出部23 和電纜16激光熔接。由此，能夠增大電纜導(dǎo)出部23的基端部23b的厚度，以確保支承電纜 16所需的足夠的剛性，并且能夠在前端部23a將電纜導(dǎo)出部23和電纜16良好地激光熔接。 另外，由于能夠在電纜16的外皮部件16a中插通了導(dǎo)線的狀態(tài)下，將電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)周面和電纜16的外皮部件16a相互熔接，所以能夠簡化漏液檢測傳感器1的制造。(7)由于電纜導(dǎo)出部23的前端部23a具有錐形形狀，所以能夠容易地成形前端漸細(xì)的電纜導(dǎo)出部23的前端部23a。(8)在以使電纜導(dǎo)出部23的前端部23a朝向鉛直方向上側(cè)的方式配置殼體14的狀態(tài)下，電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16被相互激光熔接。因此，通過激光L的能量熔融的電纜導(dǎo)出部23的前端部分朝向重力方向流淌，容易進(jìn)入到電纜導(dǎo)出部23的內(nèi)周面與電纜16之間的縫隙中。然后，通過進(jìn)入到該縫隙中的樹脂，能夠?qū)㈦娎|導(dǎo)出部23與電纜 16之間確實地密封。(9)在以電纜導(dǎo)出部23的軸為中心使殼體14和電纜16旋轉(zhuǎn)的同時，對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接。因此，能夠容易地將朝向鉛直方向上側(cè)的電纜導(dǎo)出部23的前端部23a和電纜16激光熔接。(10)由于采用遠(yuǎn)紅外線的激光L對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接，所以能夠更加確實地進(jìn)行激光熔接。(11)從與電纜導(dǎo)出部23的軸線正交的方向?qū)﹄娎|導(dǎo)出部23的前端部23a照射激光L，對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接。因此，能夠良好地將電纜導(dǎo)出部23的前端部23a和電纜16激光熔接。(12)在將殼體14的用于安裝內(nèi)部部件的開口 Ha與將該開口 Ha密封的蓋15激光熔接之后，對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接。由于開口 14a的開口面積通常比電纜導(dǎo)出部23的開口面積大，所以殼體14的開口 1 與蓋15的熔接面積也比電纜導(dǎo)出部23與電纜16的熔接面積大。因此，由殼體14的開口 14a與蓋15的激光熔接產(chǎn)生的發(fā)熱量比由電纜導(dǎo)出部23與電纜16的熔接產(chǎn)生的發(fā)熱量大。因此，若在殼體14 的開口 1 與蓋15的激光熔接之前，將電纜導(dǎo)出部23的前端部23a和電纜16激光熔接， 則電纜導(dǎo)出部23因激光熔接而被封閉，將殼體14內(nèi)部的熱散出的散熱路被切斷。因此，殼體14的開口 1 與蓋15的激光熔接所產(chǎn)生的熱使內(nèi)部溫度上升，其結(jié)果，殼體14過于膨脹，有可能導(dǎo)致開口 Ha和蓋15無法良好地熔接。對于這一點，在本實施方式中，殼體14 的開口 1 與蓋15的激光熔接所產(chǎn)生的殼體的內(nèi)部熱從被熔接電纜16之前的電纜導(dǎo)出部 23散到外部。因此，能夠?qū)んw14的內(nèi)部溫度的上升抑制得較小，其結(jié)果，能夠通過激光熔接將殼體14的開口 1 和蓋15確實地密封。另外，本實用新型的實施方式也可以變更為如下方式。在上述實施方式中，彎曲凸面41的邊緣部41a被設(shè)定成俯視時位于比殼體14的外周面14b稍微靠近內(nèi)側(cè)的位置上。相對于此，彎曲凸面41的邊緣部41a也可以構(gòu)成為與殼體14的外周面14b —致。S卩，彎曲凸面41構(gòu)成為從外殼的上表面的中心部向邊緣連續(xù)傾斜(參見圖12)?；诖藰?gòu)成，由于從外殼H的上表面Ha的中心部到邊緣的整個部分構(gòu)成彎曲凸面41，所以能夠更加容易地使附著到彎曲凸面41上的液體向設(shè)置面P流動，能夠?qū)崿F(xiàn)更加穩(wěn)定的液體檢測。另外，在單純將這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用到上述實施方式的結(jié)構(gòu)中，如圖12所示，彎曲凸面 41由殼體14 (外周部21)的上表面和蓋15的上表面構(gòu)成。在這種情況下，殼體14的開口 14a與蓋15的邊界部分K位于彎曲凸面41上。因此，雖然難以實施例如將加熱板均等地按壓到外殼H的上表面Ha來進(jìn)行的加熱熔接，然而可以像上述實施方式那樣，通過使用激光熔接，容易地將蓋15與殼體14的開口 Ha熔接。在上述實施方式中，外殼H為圓柱狀，其上表面Ha的傾斜面(彎曲凸面41)為穹頂形。但是，外殼H和傾斜面的形狀不限于此。例如，外殼H也可以為四角柱狀，傾斜面也可以為角錐狀。在上述實施方式中，在殼體14和設(shè)置面P之間相隔有底座部12，然而不限于此，殼體14也可以直接被載置到設(shè)置面P上。在上述實施方式中，電纜導(dǎo)出部23的前端部23a具有錐形形狀，然而不限于此，前端部23a例如也可以形成為前端以階梯狀逐漸變細(xì)的形狀。另外，上述實施方式的電纜導(dǎo)出部23的前端部23a成側(cè)視時具有直線傾斜的錐形形狀，除此之外，例如也可以形成為具有向內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎曲的傾斜的錐形形狀。在上述實施方式中，使電纜導(dǎo)出部23的前端部23a朝向鉛直方向上側(cè)，在該狀態(tài)下，從與軸線C正交的方向?qū)﹄娎|導(dǎo)出部23的前端部23a照射激光L，進(jìn)行激光熔接。但是，前端部23a的熔接方法不限于此。在上述實施方式中，以電纜導(dǎo)出部23的軸線C為中心，使殼體14和電纜16旋轉(zhuǎn)的同時，對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接。但是，前端部23a與電纜 16之間的熔接方法不限于此，也可以通過將殼體14和電纜16固定，使激光L以電纜導(dǎo)出部 23的軸線C為中心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行熔接。在上述實施方式中，在將殼體14的開口 1 和蓋15相互激光熔接之后，對電纜導(dǎo)出部23的前端部23a與電纜16進(jìn)行激光熔接。但是，進(jìn)行熔接的順序不限于此，也可以相反地，在將殼體14的開口 1 和蓋15激光熔接之前，將電纜導(dǎo)出部23的前端部23a和電纜16相互激光熔接。在上述實施方式中，電纜16用于將傳感器主要部與外部之間的電氣連接。但是， 電纜16不限于此，也可以是光纖用線纜。在上述實施方式中，本實用新型被應(yīng)用于漏液檢測傳感器1，但不限于此，也可以應(yīng)用于其他檢測傳感器。
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權(quán)利要求1.一種檢測傳感器，具備對浸入到在設(shè)置面上載置的外殼的下表面與所述設(shè)置面之間的液體進(jìn)行檢測的檢測部，其特征在于，在所述外殼的上表面設(shè)置有從該上表面的中心部朝向該上表面的邊緣向下傾斜而將附著在外殼的上表面的液體向設(shè)置面引導(dǎo)的傾斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測傳感器，其特征在于， 所述外殼是圓柱狀，所述傾斜面是穹頂形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測傳感器，其特征在于， 所述傾斜面從所述外殼的上表面的中心部到邊緣連續(xù)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測傳感器，其特征在于，在所述傾斜面上設(shè)置有從所述外殼的上表面的中心部向邊緣延伸的槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測傳感器，其特征在于，在所述外殼的側(cè)面突出形成有用于將電纜導(dǎo)出到所述外殼外部的電纜導(dǎo)出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測傳感器，其特征在于， 在所述傾斜面上設(shè)置有顯示部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測傳感器，其特征在于，所述外殼包括外殼主體和將該外殼主體水密性地密封的蓋，所述外殼主體的上表面具有用于安裝內(nèi)部部件的開口，所述傾斜面由所述外殼主體和所述蓋的上表面構(gòu)成， 所述蓋通過激光熔接固定在所述外殼主體的開口上。
專利摘要本實用新型提供一種能夠進(jìn)行穩(wěn)定的液體檢測的檢測傳感器。檢測傳感器具備對浸入到在設(shè)置面上載置的外殼的下表面與設(shè)置面之間的液體進(jìn)行檢測的檢測部。在外殼的上表面設(shè)置有從該上表面的中心部朝向該上表面的邊緣向下傾斜而將附著在外殼的上表面的液體向設(shè)置面引導(dǎo)的傾斜面。
文檔編號G01M3/38GK202177494SQ201120282888
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者川島良英, 酒向浩幸 申請人:松下電工神視株式會社