專利名稱：一種鋰離子扣式電池測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋰離子電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子扣式電池測試
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，扣式電池是應(yīng)用非常普遍的裝置，特別是在鋰離子電池領(lǐng)域，可以廣泛地應(yīng)用于材料評價、性能測量。通常使用的扣式電池，由上下兩個殼體組成。內(nèi)部裝好正極膜、 隔膜、負(fù)極膜、墊片，再加入電解液，用收口模具對電池殼體收口，形成密封結(jié)構(gòu)。以上制造過程比較復(fù)雜，需要封口機、沖床等專用設(shè)備。如何制造簡便易行的扣式電池，滿足實驗室大量、多批次的測試需求，是目前尚未解決的難題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種鋰離子扣式電池測試裝置。本實用新型目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，可以方便地組裝扣式電池，省卻了封口機、沖床等專用設(shè)備，操作方便，可靠性高，性能優(yōu)越等特點的鋰離子扣式電池測試裝置。該裝置可以方便地組裝扣式電池，省卻了封口機、沖床等專用設(shè)備，操作簡便，可
靠性高。技術(shù)原理是將正極膜、隔膜、負(fù)極膜順序裝好，利用模塊在手套箱內(nèi)直接將以上體系封裝起來，螺紋緊固，利用橡膠墊進(jìn)行彈性密封。正負(fù)極分開，連接出電池外，便于用儀器測量。本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊，由螺栓1、上模塊2、密封墊3、螺母4、壓緊彈簧5、下模塊6、未對電池殼體收口的扣式電池7構(gòu)成；壓緊彈簧5焊接或鉚接在螺栓1下端，彈簧底端應(yīng)在壓緊狀態(tài)下與扣式電池的殼蓋緊密接觸。上模塊2由工程塑料制造，保證其具有絕緣性。上模塊中間有圓孔，保證能穿過螺栓1。內(nèi)部有與下模塊相配的內(nèi)螺紋。螺栓1和螺母4由紫銅或黃銅制造，以使其具有良好的導(dǎo)電性。壓緊彈簧5由耐腐蝕的奧氏體不銹鋼制造，優(yōu)選為SUS304不銹鋼。密封墊3由丁苯橡膠制造，下模塊6由紫銅、黃銅或不銹鋼制造，中間有放置扣式電池7的凹槽，外部有與上模塊相配的外螺紋。螺栓1和螺母 4擰緊后，中間灌注密封膠，以保證其不漏氣。未對電池殼體收口的扣式電池置于彈簧之上， 當(dāng)上模塊2與下模塊6用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，螺栓1和下模塊6分別是電池的正負(fù)極。鋰離子扣式電池測試模塊橫截面為圓形，其下模塊6的凹槽內(nèi)徑略大于被測扣式電池7外徑，可以保證扣式電池7順利放入凹槽。本實用新型鋰離子扣式電池測試裝置采用如下技術(shù)方案一種鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是測試裝置包括上模塊、密封墊、壓緊彈簧和下模塊；上模塊與下模塊相對裝配，上模塊與下模塊間有密封墊，上模塊中部有導(dǎo)體連接壓緊鋰離子扣式電池用的壓緊彈簧。[0011]本實用新型鋰離子扣式電池測試裝置還可以采用如下技術(shù)措施所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是上模塊和下模塊由螺紋相對裝配在一起。所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是上模塊中部導(dǎo)體為螺栓，螺栓連接壓緊彈簧。所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是壓緊彈簧焊接或鉚接在螺栓端部，彈簧底端在壓緊狀態(tài)下與扣式電池的殼蓋緊密接觸。所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是上模塊由絕緣工程塑料制成，中間有圓孔，圓孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是下模塊由紫銅、黃銅或不銹鋼制成， 中間有放置扣式電池的凹槽，外部有與上模塊相配的外螺紋。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果鋰離子扣式電池測試裝置，由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，可以方便地組裝扣式電池，省卻了封口機、沖床等專用設(shè)備，操作方便，可靠性高，性能優(yōu)越等優(yōu)點。

圖1是本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊打開時的縱剖面圖。圖2是本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊壓緊時的縱剖面圖。圖中，1 一螺栓、2 —上模塊、3 —密封墊、4 一螺母、5 —壓緊彈簧，6 —下模塊，7 — 扣式電池。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實施例1參照附圖1和圖2。一種鋰離子扣式電池測試裝置，包括上模塊2、密封墊3、壓緊彈簧5和下模塊6 ； 上模塊2與下模塊6由螺紋相對裝配，上模塊2與下模塊6間有密封墊3，上模塊2由絕緣工程塑料制成，中間有圓孔，圓孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。上模塊2中部有螺栓1導(dǎo)體焊接壓緊鋰離子扣式電池用的壓緊彈簧5，壓緊彈簧5底端在壓緊狀態(tài)下與扣式電池的殼蓋緊密接觸。下模塊6由紫銅、黃銅或不銹鋼制成，中間有放置扣式電池的凹槽，外部有與上模塊相配的外螺紋。本實施例的具體操作過程如圖1和圖2所示。本實用新型扣式電池實驗測試用的模塊裝置是由由螺栓1、上模塊2、密封墊3、螺母4、壓緊彈簧5和下模塊6、未對電池殼體收口的扣式電池7組成。上模塊2由工程塑料制造，保證其具有絕緣性，防止正負(fù)極短路。上模塊中間有圓孔，保證能穿過螺栓1。上模塊2內(nèi)部有內(nèi)螺紋，螺栓1和螺母4由紫銅或黃銅制造，以使其具有良好的導(dǎo)電性。螺栓1和螺母4擰緊后，中間灌注密封膠，以保證其不漏氣。壓緊彈簧5焊接或
4鉚接于上模塊1內(nèi)底端，保證壓緊彈簧5底端與扣式電池7上蓋緊密接觸，彈簧5的直徑小于扣式電池7的底蓋直徑，由耐腐蝕的奧氏體不銹鋼制造，優(yōu)選為SUS304不銹鋼。密封墊3 由丁苯橡膠制造。下模塊6由紫銅、黃銅或不銹鋼制造，中間有放置扣式電池7的凹槽，外部有與上模塊相配的外螺紋。未對電池殼體收口的扣式電池7置于下模塊6凹槽內(nèi)。當(dāng)上模塊2與下模塊6用內(nèi)外螺紋互相緊壓連接之后，螺栓1和下模塊6分別是電池的正負(fù)極。未對電池殼體收口的扣式電池7的內(nèi)部采用常規(guī)裝配方法，即裝配正極、隔膜、負(fù)極、墊片和電解液。本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊的裝配過程是這樣的未對電池殼體收口的鋰扣式電池7用常規(guī)裝配方法裝好后，將其放在下模塊6的凹槽內(nèi)，然后套上上模塊2，將上模塊2與下模塊6用內(nèi)螺紋和外螺紋互相連接，并用活扳手?jǐn)Q緊即可，下模塊6和螺栓1分別成為扣式電池的正負(fù)極。本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊來測試扣式電池電性能的操作過程如下將緊壓的本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊放在放電儀上直接測量。測試完成之后，將本實用新型鋰離子扣式電池測試模塊裝置擰松，就可以拆解置于該模塊裝置中的被測試的扣式電池。
權(quán)利要求1.一種鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是測試裝置包括上模塊、密封墊、壓緊彈簧和下模塊；上模塊與下模塊相對裝配，上模塊與下模塊間有密封墊，上模塊中部有導(dǎo)體連接壓緊鋰離子扣式電池用的壓緊彈簧。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是上模塊和下模塊由螺紋相對裝配在一起。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是上模塊中部導(dǎo)體為螺栓，螺栓連接壓緊彈簧。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是壓緊彈簧焊接或鉚接在螺栓端部，彈簧底端在壓緊狀態(tài)下與扣式電池的殼蓋緊密接觸。
5.按照權(quán)利要求3所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是上模塊由絕緣工程塑料制成，中間有圓孔，圓孔內(nèi)有內(nèi)螺紋。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的鋰離子扣式電池測試裝置，其特征是下模塊由紫銅、黃銅或不銹鋼制成，中間有放置扣式電池的凹槽，外部有與上模塊相配的外螺紋。
專利摘要本實用新型涉及一種鋰離子扣式電池測試裝置。本實用新型屬于鋰離子電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子扣式電池測試裝置，其特點是測試裝置包括上模塊、密封墊、壓緊彈簧和下模塊；上模塊與下模塊相對裝配，上模塊與下模塊間有密封墊，上模塊中部有導(dǎo)體連接壓緊鋰離子扣式電池用的壓緊彈簧。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，可以方便地組裝扣式電池，省卻了封口機、沖床等專用設(shè)備，操作方便，可靠性高，性能優(yōu)越等優(yōu)點。
文檔編號G01R31/36GK202196157SQ20112029207
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者王淑芹 申請人:天津量諾科技發(fā)展有限公司