專利名稱：一種風(fēng)機引流取樣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有風(fēng)機工況下的引流及取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于轉(zhuǎn)爐風(fēng)機后的氣體分析。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐氣體取樣裝置是轉(zhuǎn)爐風(fēng)機后氣體分析系統(tǒng)氣體預(yù)處理環(huán)節(jié)的一部分。目前國內(nèi)外生產(chǎn)商對該工況下取樣過濾機構(gòu)的設(shè)計大同小異，一般在風(fēng)機后選擇適當(dāng)?shù)狞c開孔取樣，一種取樣形式是先過濾，然后經(jīng)取樣管，通過分析系統(tǒng)抽氣泵將待分析氣體進行分析； 另一種取樣形式是先經(jīng)取樣管將待分析氣體引入到分析室，然后過濾，通過分析系統(tǒng)抽氣泵將待分析氣體進行分析。現(xiàn)有的取樣過濾機構(gòu)在實際應(yīng)用中存在以下問題1.分析系統(tǒng)滯后時間嚴(yán)重，滯后與分析室與取樣過濾機構(gòu)間取樣管長度、取樣管截面積、抽氣泵抽氣能力這幾方面因素息息相關(guān)。2.機械水對分析系統(tǒng)影響嚴(yán)重，尤其受風(fēng)機沖水量和季節(jié)的影響。3.取樣管道受距離、抽氣泵、滯后時間因素的限制，一般采用直徑不大于10毫米的取樣管，當(dāng)未經(jīng)過濾的潮濕樣氣經(jīng)過取樣管時，容易在管內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致取樣管堵塞。若是先過濾，取樣口容易結(jié)垢堵塞，取樣管反吹強度降低，取樣阻力增大，過濾器容易污染。4.取樣過濾裝置安裝在工藝管道上受風(fēng)機震動影響容易泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，它具有在取樣過濾裝置與風(fēng)機前端增設(shè)連接管路，利用風(fēng)機前后端產(chǎn)生的正負(fù)壓差，使得煙氣在本裝置的取樣過濾過程中能夠自動循環(huán)，且由于風(fēng)機抽力大的特點，使煙氣流速增大，將煙氣快速引入分析室，取樣后的剩余煙氣返回到工藝管道，形成取樣煙氣閉環(huán)；通過將煙氣取樣口電磁閥設(shè)置在現(xiàn)場風(fēng)機的煙氣出口端管路上，將取樣過濾單元設(shè)置在分析室中，在取樣過濾裝置的入口、出口端分別設(shè)置取樣過濾裝置入口電磁閥、煙氣回流電磁閥，將傳統(tǒng)分析系統(tǒng)工藝管道取樣口遷移至分析室內(nèi)緊鄰分析柜，使得煙氣取樣口到分析柜的距離所引起的樣氣滯后幾乎可以忽略的特點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，包括煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾單元、反吹裝置、管路；所述取樣口電磁閥設(shè)置于現(xiàn)場，位于風(fēng)機的煙氣出口端管路上；所述取樣過濾單元設(shè)置于分析室中，包括取樣過濾裝置、取樣過濾裝置入口電磁閥、煙氣回流電磁閥、排放電磁閥；所述煙氣回流電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置出口端的管路上，煙氣回流電磁閥與風(fēng)機的煙氣入口端通過管路連接；所述取樣過濾裝置與所述反吹裝置的吹掃管路連接，所述吹掃管路上設(shè)置有吹掃口電磁閥；取樣過濾裝置與分析柜的樣氣入口電磁閥通過管路連接；所述取樣過濾裝置入口電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置入口端的管路上，取樣過濾裝置入口電磁閥與煙氣取樣口電磁閥通過管路連接；所述排放電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置底部；煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾裝置入口電磁閥、煙氣回流電磁閥、排放電磁閥、吹掃口電磁閥分別與分析柜中的可編程控制器連接。對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述取樣過濾裝置包括取樣罐、過濾器和過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒；所述過濾器設(shè)置于所述取樣罐中，所述過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒設(shè)置于取樣罐與過濾器之間。對上述方案進行進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述反吹裝置的吹掃口包括第一吹掃管路和第二吹掃管路；第一吹掃管路與取樣過濾裝置的中部連接，通向所述過濾器的內(nèi)部；反吹裝置的第二吹掃管路與取樣過濾裝置入口至取樣過濾裝置入口電磁閥之間的管路連接；分析柜的樣氣入口電磁閥通過與一吹掃管路連接，來連接取樣過濾裝置。對上述方案進行又進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述反吹裝置還包括吹掃氣體儲壓罐和氣源；所述氣源與所述氣體儲壓罐連接，氣體儲壓罐分別與第一吹掃管路、第二吹掃管路連接。對上述方案進行再進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，還包括煙氣出口手閥、煙氣入口手閥；所述煙氣出口手閥設(shè)置于煙氣取樣口與風(fēng)機的煙氣出口端之間的管路上；所述煙氣入口手閥設(shè)置于所述煙氣回流電磁閥與風(fēng)機的煙氣入口端之間的管路上。對上述方案進行再又進一步改進的技術(shù)方案為，所述取樣過濾單元還包括水洗裝置、蒸汽洗裝置；所述水洗裝置、蒸汽洗裝置連接所述煙氣取樣口電磁閥至取樣過濾裝置入口電磁閥之間的管路，水洗裝置、蒸汽洗裝置還連接所述煙氣入口手閥至煙氣回流電磁閥之間的管路。對上述技術(shù)方案進行優(yōu)選的為，風(fēng)機的煙氣出口端至取樣過濾裝置入口端的管路、風(fēng)機的煙氣回流端至取樣過濾裝置出口端的管路為二分之一英寸至四分之三英寸的不銹鋼管。對上述方案進行更進一步改進的技術(shù)方案為，還包括取樣柜、閥門狀態(tài)信號燈、正壓安全保護裝置；所述取樣過濾單元及所述正壓安全保護裝置均設(shè)置于所述取樣柜中；取樣柜頂部設(shè)置有排風(fēng)扇，取樣柜前后對開門，前門設(shè)置有透明玻璃，后門設(shè)置有資料盒，門下部設(shè)置有百葉排氣窗，所述閥門狀態(tài)信號燈設(shè)置于取樣柜正面，閥門狀態(tài)信號燈與分析柜中的可編程控制器連接。本實用新型的有益效果在于1.本實用新型通過在取樣過濾裝置與風(fēng)機的煙氣入口端增設(shè)連接管路，在風(fēng)機壓差的作用下，煙氣流向從煙氣入口手閥進，經(jīng)煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾裝置入口電磁閥、取樣過濾裝置、煙氣回流電磁閥、煙氣出口手閥回流到風(fēng)機前。由于風(fēng)機對煙氣的置換速度較快，取樣過濾單元安裝在分析室內(nèi)，煙氣取樣口到分析室間的距離所引起的系統(tǒng)滯后幾乎可以忽略，滯后只與取樣過濾單元與分析柜間的取樣管長度、取樣管截面積、抽氣泵抽氣能力等因素有關(guān)，從而優(yōu)化了系統(tǒng)的滯后問題。2.通過取樣罐、過濾器、過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒構(gòu)成本實用新型的取樣過濾裝置，能夠在取樣、過濾的同時實現(xiàn)除塵和脫水，從而使得對機械水的處理，不受天氣、季節(jié)及外界因素的影響，最終進入分析儀的樣氣基本無塵無水；還能夠在反吹時具有儲壓的功能，保證吹掃流量達到一定的強度，同時取樣過濾裝置在反吹時由于過濾器內(nèi)外壓差的變化，使過濾器得到進一步吹掃。3.本裝置中，各電磁閥的配置主要是在取樣過濾時保證煙氣閉環(huán)流動；反吹時分段吹掃和通過水洗裝置、蒸汽洗裝置吹洗煙氣進回管路、煙氣取樣口、取樣過濾裝置以及吹掃排放；系統(tǒng)不工作時隔離主管道與分析系統(tǒng)的聯(lián)系，避免系統(tǒng)受到污染。4.由于本實用新型采用風(fēng)機作為動力，其煙氣流速大，故，風(fēng)機的煙氣出口端至取樣過濾裝置入口端的管路(即煙氣進管路)、風(fēng)機的煙氣回流端至取樣過濾裝置出口端的管路(即煙氣回流管路)均可采用直徑較大的管路。優(yōu)選的，采用直徑為二分之一英寸至四分之三英寸的不銹鋼管。5.本實用新型的取樣過濾裝置安裝在取樣柜內(nèi)，過濾器設(shè)置在取樣罐中，避免風(fēng)機震動對取樣過濾裝置的影響。經(jīng)過過濾后的煙氣在抽氣泵的作用下，進入樣氣管道，對樣氣管道的污染極微。6.本實用新型運行穩(wěn)定，故障率低運行率在95%以上，在系統(tǒng)設(shè)備完好的情況下，基本可做到免維護。杜絕了煙氣取樣口堵塞及煙氣進回管結(jié)垢的狀況。7.由于回收效率明顯提高，二次能源得到充分利用，煉鋼降能耗約22公斤標(biāo)媒/ 噸鋼。同時有害氣體(一氧化碳)對大氣的排放量每年減少6610M62立方米，具有可觀的社會效益。本實用新型利用風(fēng)機作動力，將工藝管道中的煙氣快速引入分析室，取樣后的剩余煙氣返回到工藝管道，形成取樣煙氣閉環(huán)，把傳統(tǒng)分析系統(tǒng)工藝管道取樣口遷移到分析室內(nèi)，從而實現(xiàn)有效、快速、連續(xù)的將待分析氣體取樣到離工藝管道距離不等的分析室進行處理、分析；并完成待分析氣體的粗過濾、第一級機械水的氣水分離、反吹掃順控、水洗滌以及蒸汽洗滌的工序。本實用新型可應(yīng)用于所有鋼廠轉(zhuǎn)爐風(fēng)機后煤氣回收系統(tǒng)，運行穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能降耗，易于推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型實施例的與現(xiàn)場環(huán)境的連接狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型實施例各組件布置詳圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的第一種取樣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的第二種取樣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-煙氣入口手閥，2-煙氣出口手閥，3-煙氣進管路，4-第二吹掃管路，5-第一吹掃管路，6-煙氣回流管路，7-過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒，PVl-排放電磁閥，PV2-煙氣回流電磁閥， PV3-第二吹掃口電磁閥，PV4-取樣過濾裝置入口電磁閥，PV5-煙氣取樣口電磁閥，PV6-第一吹掃口電磁閥，SV3-分析柜的氧氣入口電磁閥。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。圖3、圖4所示的為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的兩種取樣過濾機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，但存在分析系統(tǒng)滯后時間嚴(yán)重、機械水對分析系統(tǒng)影響嚴(yán)重、取樣管道受距離、抽氣泵、滯后時間因素的限制，一般采用直徑不大于10毫米的取樣管、易導(dǎo)致取樣管或取樣口結(jié)垢堵塞、過濾器易污染、取樣過濾裝置安裝在工藝管道上受風(fēng)機震動影響容易泄漏的問題。為解決上述各項技術(shù)問題，本實用新型采用了如圖1所示的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)， 包括煙氣取樣口電磁閥PV5、取樣過濾單元、反吹裝置和管路。取樣口電磁閥PV5設(shè)置于現(xiàn)場，位于風(fēng)機的煙氣出口端管路上；取樣過濾單元設(shè)置于分析室中。取樣過濾單元包括 取樣過濾裝置、取樣過濾裝置入口電磁閥PV4、煙氣回流電磁閥PV2、排放電磁閥PVl。其中，煙氣回流電磁閥PV2設(shè)置于取樣過濾裝置出口端的管路上，煙氣回流電磁閥PV2與風(fēng)機的煙氣入口端通過煙氣回流管路6連接；取樣過濾裝置與分析柜的樣氣入口電磁閥SV3通過管路連接；取樣過濾裝置與反吹裝置的吹掃管路連接，吹掃管路上設(shè)置有吹掃口電磁閥；取樣過濾裝置入口電磁閥PV4設(shè)置于取樣過濾裝置入口端管路上，取樣過濾裝置入口電磁閥PV4與煙氣取樣口電磁閥PV5通過管路連接；排放電磁閥PVl設(shè)置于取樣過濾裝置底部；煙氣取樣口電磁閥PV5、取樣過濾裝置入口電磁閥PV4、煙氣回流電磁閥 PV2、排放電磁閥PV1、吹掃口電磁閥接入分析柜中的可編程控制器。對于取樣過濾裝置，優(yōu)選的，采用包括取樣罐、過濾器和過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒的結(jié)構(gòu)。其中，過濾器優(yōu)選的采用煙氣金屬過濾器。如圖2所示，過濾器設(shè)置于取樣罐中，過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒設(shè)置于取樣罐與過濾器之間。使得取樣過濾裝置不僅具備取樣、過濾功能，還能夠具有儲壓、除水功能。進入取樣罐的煙氣沿著罐壁進入，在過濾器與罐壁之間裝有過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒， 煙氣進入取樣罐后，氣流沿著罐壁和過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒周圍作旋轉(zhuǎn)運動，部分水在重力作用下沿著罐壁落到罐底，部分氣流碰撞過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒，順著導(dǎo)水齒落到罐底，部分通過過濾器落到罐底，部分被負(fù)壓帶走，實現(xiàn)煙氣氣水分離。罐底的水通過排放電磁閥定時排放。通過煙氣回流電磁閥PV2可以調(diào)整回流量的大小。風(fēng)機的抽風(fēng)量25000立方米/ 小時，風(fēng)機前后的壓差是18. 7Kpa，為了克服大流量形成的負(fù)壓，通過調(diào)整煙氣回流量的大小，使取樣罐內(nèi)過濾器外表面趨向正壓，這樣過濾器與30L / min的抽氣泵形成的取樣管線可達到50Kpa的吸力，泵后形成的流量完全滿足分析儀表的要求。由圖1、圖2可見，在風(fēng)機壓差的作用下，煙氣流向從風(fēng)機后的出口手閥2進，經(jīng)取樣口電磁閥PV5、取樣入口電磁閥 PV4、取樣過濾裝置、取樣回流電磁閥PV2、煙氣入口手閥1回流到風(fēng)機前。由于風(fēng)機對煙氣的置換速度較快，取樣柜安裝在分析室內(nèi)，煙氣取樣口到分析室間的距離所引起的系統(tǒng)滯后幾乎可以忽略，從而優(yōu)化了系統(tǒng)的滯后問題。對于反吹裝置，優(yōu)選的，采用兩個吹掃管路，第一吹掃管路與取樣過濾裝置中部連接，通向過濾器的內(nèi)部；第二吹掃管路與取樣過濾裝置入口至取樣過濾裝置入口電磁閥 PV4之間的管路連接；分析柜的樣氣入口電磁閥SV3通過與一吹掃管路連接，來連接取樣過濾裝置。其中，第一吹掃管路對過濾器由內(nèi)向外吹掃，第二吹掃管路對濾網(wǎng)導(dǎo)水筒和過濾器外表面吹掃。更加優(yōu)選的，反吹裝置中還包括吹掃氣體儲壓罐。氣體儲壓罐的進氣端接氣源，出氣端分別與第一吹掃管路、第二吹掃管路連接。吹掃氣體儲壓罐具有進一步儲存壓力的能力，從而能夠進一步保證吹掃效果。為了便于檢修，還可以在風(fēng)機前后設(shè)置手閥在煙氣取樣口電磁閥PV5與風(fēng)機的煙氣出口端之間的管路上設(shè)置煙氣出口手閥2 ；在煙氣回流電磁閥PV2與風(fēng)機的煙氣入口端之間的管路(即煙氣回流管路)上設(shè)置煙氣入口手閥1。如圖2所示，為進一步增加清洗功能，還可以增設(shè)水洗裝置和蒸汽洗裝置。將水洗裝置、蒸汽洗裝置連接到煙氣取樣口電磁閥PV5至取樣過濾裝置入口電磁閥PV4之間的管路上，水洗裝置、蒸汽洗裝置還連接到煙氣入口手閥1至煙氣回流電磁閥PV2之間的管路上。由于本實用新型采用風(fēng)機作為動力，其煙氣流速大，風(fēng)機的抽風(fēng)量25000立方米/小時，風(fēng)機前后的壓差是18. 7Kpa，這樣煙氣的進回管截面積可選擇大一些，一般選擇直徑為二分之一英寸至四分之三英寸的不銹鋼管都可以，即使管道結(jié)垢也有足夠的空間， 不會堵塞煙氣進回管。為使得本實用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，可以將本實用新型中的絕大部分組件設(shè)置在取樣柜中，本實施例中采用的為1200*800*2100mm的取樣柜。除煙氣入口手閥1、煙氣出口手閥2、煙氣取樣口電磁閥PV5安裝在現(xiàn)場外，其余組件都集成在該取樣柜中，與分析柜一同安裝在分析室內(nèi)。煙氣進管路、煙氣回流管路、配套氣源管、排放管等設(shè)計在取樣柜兩側(cè)面進出，控制電纜進出設(shè)置在取樣柜頂部，柜頂安裝排風(fēng)扇，取樣柜前后對開門，前門安裝有可視玻璃，后門設(shè)計有資料盒，門下部設(shè)計有百葉排氣窗，取樣柜上部正面安裝有模擬顯示盤，用閥門狀態(tài)信號燈顯示各電控氣動閥的狀態(tài)，反面安裝接線端子和線槽。柜內(nèi)安裝有正壓安全保護裝置，防止煤氣泄漏。取樣柜取樣、分段吹掃、吹洗由分析柜中的可編程控制器完成控制。分析柜中可編程控制器通過以下方式對本實用新型進行控制當(dāng)系統(tǒng)啟動10秒后，排放電磁閥PVl開5秒，取樣罐泄壓(前一次反吹剩余壓力)， 同時排掉取樣過濾裝置中殘留水份和雜質(zhì)。10秒后，煙氣取樣口電磁閥PV5、煙氣回流電磁閥PV2、取樣過濾裝置入口電磁閥PV4開，將工藝管道中的煙氣通過風(fēng)機引流到分析室閥柜取樣過濾裝置中。置換50秒后，分析柜的樣氣入口電磁閥SV3開，煙氣進入分析表，開始對煙氣進行分析，當(dāng)回收條件滿足時，系統(tǒng)開始回收煤氣。當(dāng)系統(tǒng)停止分析，系統(tǒng)自動完成反吹循環(huán)后，系統(tǒng)處于啟動待命狀態(tài)。PVl-排放電磁閥，PV2-煙氣回流電磁閥，PV3-第二吹掃口電磁閥，PV4-取樣過濾裝置入口電磁閥，PV5-煙氣取樣口電磁閥，PV6-第一吹掃口電磁閥，SV3-分析柜的樣氣入口電磁閥當(dāng)系統(tǒng)停止分析時，系統(tǒng)自動啟動氮氣分段反吹循環(huán)第一步排放電磁閥PVl開，排放取樣過濾裝置底部的機械水，3秒后第一吹掃口電磁閥PV6開，氮氣儲壓罐中的氮氣通過第一吹掃口電磁閥PV6對過濾器由內(nèi)向外實施脈沖式吹掃。氮氣儲壓罐主要是確保吹掃過程中壓力強度。雜質(zhì)和水通過排放電磁閥PVl排放。吹掃脈沖循環(huán)結(jié)束，第一吹掃口電磁閥PV6關(guān)，延時3秒，取樣罐泄壓后，排放電磁閥 PVl 關(guān)。第二步第一吹掃口電磁閥PV6開，延時1秒第二吹掃口電磁閥PV3開，在內(nèi)吹過濾器的同時，氮氣通過第二吹掃口電磁閥PV3吹掃過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒7和過濾器外表面，同時氮氣壓力在取樣罐內(nèi)聚集，聚集5秒后煙氣回流電磁閥PV2開，氮氣儲壓罐和取樣罐中的氮氣對煙氣回流管路實施脈沖式強力吹掃，吹掃脈沖循環(huán)結(jié)束，煙氣回流電磁閥PV2關(guān)。[0055]第三步煙氣回流電磁閥PV2關(guān)后取樣過濾裝置入口電磁閥PV4開，延時5秒煙氣取樣口電磁閥PV5開，氮氣儲壓罐和取樣罐中的氮氣對煙氣取樣口實施脈沖式強力吹掃， 吹掃脈沖循環(huán)結(jié)束，煙氣取樣口電磁閥PV5關(guān)，過濾裝置入口電磁閥PV4關(guān)。第四步延時5秒煙氣取樣口電磁閥PV5開，3秒后過濾裝置入口電磁閥PV4開， 氮氣儲壓罐和取樣罐中的氮氣對煙氣進管路實施脈沖式強力吹掃，在吹掃脈沖循環(huán)到最后一個周期時，第一吹掃口電磁閥PV6、第二吹掃口電磁閥PV3關(guān)，通過取樣過濾裝置入口電磁閥PV4、煙氣取樣口電磁閥PV5將取樣罐泄壓后，取樣過濾裝置入口電磁閥PV4、煙氣取樣口電磁閥PV5關(guān)，系統(tǒng)完成反吹循環(huán)，處于啟動待命狀態(tài)。水洗裝置、蒸汽洗裝置是系統(tǒng)在手動狀態(tài)下進行的選擇功能，一般是在煙氣取樣口、煙氣進管、煙氣回流管出現(xiàn)明顯不暢通才選擇該功能，同樣能完成氮氣分段反吹順控過程。本實用新型所提供的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，由于取樣方式的改變，加快了取樣氣體的置換速度，減小了系統(tǒng)的滯后時間。以本實用新型在武鋼第三煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐應(yīng)用為例， 每爐多回收煤氣90秒，如果是雙渣鋼種，每爐多回收煤氣12(Γ180秒。折合成煤氣量約800 立方米。由于回收效率明顯提高，二次能源得到充分利用，煉鋼降能耗約22公斤標(biāo)媒/噸鋼。同時有害氣體(一氧化碳)對大氣的排放量每年減少6610Μ62立方米，具有可觀的社會效益。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，包括煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾單元、反吹裝置、管路；所述取樣口電磁閥設(shè)置于現(xiàn)場，位于風(fēng)機的煙氣出口端管路上；所述取樣過濾單元設(shè)置于分析室中，包括取樣過濾裝置、取樣過濾裝置入口電磁閥、 煙氣回流電磁閥、排放電磁閥；所述煙氣回流電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置出口端的管路上，煙氣回流電磁閥與風(fēng)機的煙氣入口端通過管路連接；所述取樣過濾裝置與所述反吹裝置的吹掃管路連接，所述吹掃管路上設(shè)置有吹掃口電磁閥；取樣過濾裝置與分析柜的樣氣入口電磁閥通過管路連接；所述取樣過濾裝置入口電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置入口端的管路上，取樣過濾裝置入口電磁閥與煙氣取樣口電磁閥通過管路連接；所述排放電磁閥設(shè)置于取樣過濾裝置底部；煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾裝置入口電磁閥、煙氣回流電磁閥、排放電磁閥、吹掃口電磁閥分別與分析柜中的可編程控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，所述取樣過濾裝置包括取樣罐、過濾器和過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒；所述過濾器設(shè)置于所述取樣罐中，所述過濾網(wǎng)導(dǎo)水筒設(shè)置于取樣罐與過濾器之間。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，所述反吹裝置的吹掃口包括 第一吹掃管路和第二吹掃管路；第一吹掃管路與取樣過濾裝置的中部連接，通向所述過濾器的內(nèi)部；反吹裝置的第二吹掃管路與取樣過濾裝置入口至取樣過濾裝置入口電磁閥之間的管路連接；分析柜的樣氣入口電磁閥通過與一吹掃管路連接，來連接取樣過濾裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，所述反吹裝置還包括吹掃氣體儲壓罐和氣源；所述氣源與所述氣體儲壓罐連接，氣體儲壓罐分別與第一吹掃管路、第二吹掃管路連接。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，還包括煙氣出口手閥、煙氣入口手閥；所述煙氣出口手閥設(shè)置于煙氣取樣口與風(fēng)機的煙氣出口端之間的管路上；所述煙氣入口手閥設(shè)置于所述煙氣回流電磁閥與風(fēng)機的煙氣入口端之間的管路上。
6.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，所述取樣過濾單元還包括水洗裝置、蒸汽洗裝置；所述水洗裝置、蒸汽洗裝置連接所述煙氣取樣口電磁閥至取樣過濾裝置入口電磁閥之間的管路，水洗裝置、蒸汽洗裝置還連接所述煙氣入口手閥至煙氣回流電磁閥之間的管路。
7.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，所述取樣過濾單元還包括水洗裝置、蒸汽洗裝置；所述水洗裝置、蒸汽洗裝置連接所述煙氣取樣口電磁閥至取樣過濾裝置入口電磁閥之間的管路，水洗裝置、蒸汽洗裝置還連接所述煙氣入口手閥至煙氣回流電磁閥之間的管路。
8.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，風(fēng)機的煙氣出口端至取樣過濾裝置入口端的管路、風(fēng)機的煙氣回流端至取樣過濾裝置出口端的管路為二分之一英寸至四分之三英寸的不銹鋼管。
9.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，還包括取樣柜、閥門狀態(tài)信號燈、正壓安全保護裝置；所述取樣過濾單元及所述正壓安全保護裝置均設(shè)置于所述取樣柜中；取樣柜頂部設(shè)置有排風(fēng)扇，取樣柜前后對開門，前門設(shè)置有透明玻璃，后門設(shè)置有資料盒，門下部設(shè)置有百葉排氣窗，所述閥門狀態(tài)信號燈設(shè)置于取樣柜正面，閥門狀態(tài)信號燈與分析柜中的可編程控制器連接。
10.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，其特征在于，還包括取樣柜、閥門狀態(tài)信號燈、正壓安全保護裝置；所述取樣過濾單元及所述正壓安全保護裝置均設(shè)置于所述取樣柜中；取樣柜頂部設(shè)置有排風(fēng)扇，取樣柜前后對開門，前門設(shè)置有透明玻璃，后門設(shè)置有資料盒，門下部設(shè)置有百葉排氣窗，所述閥門狀態(tài)信號燈設(shè)置于取樣柜正面，閥門狀態(tài)信號燈與分析柜中的可編程控制器連接。
專利摘要本實用新型涉及引流及取樣技術(shù)領(lǐng)域，公開了風(fēng)機引流取樣機構(gòu)，包括煙氣取樣口電磁閥、取樣過濾單元、反吹裝置、管路；取樣口電磁閥設(shè)置于現(xiàn)場，位于風(fēng)機煙氣出口端管路上；取樣過濾單元設(shè)置于分析室中，包括取樣過濾裝置、取樣過濾裝置入口電磁閥、煙氣回流電磁閥、排放電磁閥；各電磁閥與分析柜中可編程控制器連接。本實用新型利用風(fēng)機作動力將工藝管道中煙氣快速引入分析室，取樣后的剩余煙氣返回到工藝管道形成取樣煙氣閉環(huán)；把傳統(tǒng)分析系統(tǒng)工藝管道取樣口移到分析室內(nèi)，實現(xiàn)有效、快速、連續(xù)的將待分析氣體取樣到離工藝管道距離不等的分析室進行處理分析，并完成待分析氣體粗過濾、第一級機械水氣水分離、反吹掃順控、水洗滌、蒸汽洗滌工序。
文檔編號G01N1/24GK202195973SQ20112032304
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者姚強, 楊熙超, 蔡偉, 錢輝, 韓可利 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司