專利名稱：一種焊管超高壓水壓試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊管靜水壓力試驗裝置，特別涉及焊管超高壓水壓試驗臺。
背景技術：
焊管生產(chǎn)中，為了檢查焊管的規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，并消除一部分管體殘余壓力，保證焊管的使用性能，需要對焊管進行靜水壓力試驗，試驗所用的設備稱“鋼管水壓試驗機”。試壓前需要先對鋼管充水，將水密封到鋼管中再增加壓力，實現(xiàn)這些功能的設備 “充水增壓裝置”。試完壓力，還需要將鋼管脫離密封-移管。現(xiàn)有的鋼管水壓試驗機，由于在增壓過程中需要移動充水端，所以充水、增壓裝置需要使用低壓水伸縮管、高壓水伸縮管?，F(xiàn)有技術的低壓水伸縮管和高壓水伸縮管內(nèi)的密封不可靠，影響水壓試驗的進行。另外，試壓完畢后，需要將管端密封脫離，傳統(tǒng)的脫管方法是靠鋼管自重和帶油馬達的摩擦輪將鋼管從密封中拔出、傳統(tǒng)方法的缺點是摩擦輪的摩擦力不夠大，鋼管有時就不能離開密封，而無法實現(xiàn)脫管。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有鋼管水壓試驗機所存在的試驗效率低、脫管困難的技術問題而提供一種試驗效率高、脫管簡便的焊管超高壓水壓試驗臺。本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)焊管超高壓水壓試驗臺，包括一水壓試驗支架，所述水壓試驗支架由支架和由所述支架支撐的水壓試驗平臺構成，所述水壓試驗平臺靠近末端位置平行設置有兩條通槽； 該焊管超高壓水壓試驗臺還包括安裝在所述水壓試驗平臺兩端的前端裝置和末端裝置，其中所述末端裝置包括一可調(diào)定位裝置、氣缸支架、氣缸、第一連接件和末端堵頭，所述可調(diào)定位裝置由可調(diào)定位座和所述可調(diào)定位座上的摩擦輪以及設置在所述摩擦輪上的調(diào)節(jié)手柄，所述可調(diào)定位座的底部設置有安裝螺栓，所述安裝螺栓穿過所述通槽采用螺母固定，所述摩擦輪與所述水壓試驗平臺的上臺面接觸；所述氣缸通過氣缸支架安裝在所述可調(diào)定位座上，在所述氣缸的活塞軸上通過所述連接件安裝有末端堵頭，所述末端堵頭為階梯軸狀，在末端堵頭的小軸上設置有密封圈；所述前端裝置包括末端定位連接構件、第二連接件、密封堵頭、密封堵頭連接件、 滑座，所述末端定位連接構件包括一固定安裝在所述水壓試驗平臺末端位置上的定位座和鉸接于所述定位座上的控制手柄以及拐臂，所述拐臂的一端與所述控制手柄鉸接，拐臂的另一端與一連接桿鉸接，所述連接桿的另一端與所述第二連接件的一端螺紋連接，第二連接件的另一端所述密封堵頭連接件的一端鉸接，所述密封堵頭連接件滑動配置與所述滑座上，在所述密封堵頭連接件內(nèi)設置有進水口、出水口以及連接進水口和出水口的通路，在所述進水口上螺紋連接有水端連接件，在出水口上螺紋連接有密封堵頭，在所述密封堵頭內(nèi)設置有注水孔，所述注水孔與所述出水口連通；所述密封堵頭為階梯軸狀，在密封堵頭的小軸上設置有密封圈。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述滑座的兩內(nèi)側上各設置有一水平滑槽，而在所述密封堵頭連接件的兩側各設置有滑塊，所述滑塊在所述水平滑槽內(nèi)滑移。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述前端裝置與末端裝置之間的水壓試驗平臺上設置有至少一個定位等高塊，對應每一定位等高塊位置各設置有一上下壓緊氣缸， 所述上下壓緊氣缸通過壓緊氣缸支架安裝在所述水壓試驗平臺上，在所述上下壓緊氣缸的活塞軸上固定有壓緊塊。本實用新型的工作過程如下操縱調(diào)節(jié)手柄，將摩擦輪上的調(diào)節(jié)手柄向下壓，使摩擦輪與試驗平臺臺面不接觸，移動整個末端裝置，首先根據(jù)焊管的管長，確定好末端裝置中的末端堵頭與前端裝置中的密封堵頭之間的距離，該距離應該小于管長加上末端堵頭的最大行程和密封堵頭最大行程之和，末端裝置位置調(diào)節(jié)后以后，將摩擦輪上的調(diào)節(jié)手柄向上拉緊，使摩擦輪與水壓試驗平臺摩擦接觸即可。然后將需要測量的焊管放置在定位等高塊上，將末端裝置中的末端堵頭與前端裝置中的密封堵頭與焊管對中，啟動上下壓緊氣缸，通過壓緊塊將需要測量的焊管固定于定位等高塊上。然后操縱前端裝置上的控制手柄，通過拐臂、連接桿第二連接件推動密封堵頭連接件沿滑座水平向前移動，將密封堵頭頂入需要測量的焊管前端的管口中并形成密封，在水端連接件上接上高壓水管并連接水源，開啟充水泵，通過密封堵頭中的注水孔向需要測量的焊管內(nèi)注水，將焊管內(nèi)的空氣由焊管末端的管口排出，當焊管末端的管口出水時，啟動末端裝置中的氣缸，該氣缸將將末端堵頭推入需要測量焊管的末端管口內(nèi)并形成密封，這時提高水壓對需要測量的焊管進行滲漏試驗。試驗完畢后，關閉充水泵泄壓，然后開啟末端裝置中的氣缸，使氣缸的活塞軸后退，帶動末端堵頭退出焊管末端的管口，再操縱前端裝置上的控制手柄，通過拐臂、連接桿第二連接件推動密封堵頭連接件沿滑座水平向后移動，將密封堵頭退出焊管前端的管口，最后啟動上下壓緊氣缸，松開壓緊塊，取下試驗過的焊管即可。由于采用了上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1、操作簡單，生產(chǎn)效率高，每支試驗時間2分鐘，可對密封性能要求高的產(chǎn)品進行批量試驗。2、可用于1 6m任一長度管子有無泄漏測試，壓力可做到15_150Mpa，保壓60秒
無泄漏。3、密封設計結構成熟，更換成本低。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。參見圖1至圖3，圖中所示的焊管超高壓水壓試驗臺，包括一水壓試驗支架，水壓試驗支架由支架(圖中未示出)和由該支架支撐的水壓試驗平臺100構成，在該水壓試驗平臺100靠近末端位置平行設置有兩條通槽110、110a，設置兩條通槽110、1 IOa的目的主要便于安裝末端裝置以及調(diào)節(jié)末端裝置的位置。本實施例的末端裝置包括一可調(diào)定位裝置，該可調(diào)定位裝置包括一個可調(diào)定位座 210，該可調(diào)定位座210由兩塊側板211、211 a和一塊頂板212構成，在兩塊側板211、211 a的底面各設置有兩個螺栓213和213a，將側板211底面的兩個螺栓213穿過通槽110后擰上螺母，側板211a底面的兩個螺栓213a穿過通槽IlOa后擰上螺母就可以將可調(diào)定位座210 安裝在殼水壓試驗平平臺100末端位置處。兩塊側板211、211a之間通過軸214安裝有一摩擦輪215，摩擦輪215與水壓試驗平臺100末端位置的上臺面接觸。轉(zhuǎn)動摩擦輪215即可推動可調(diào)定位座210沿水壓試驗平臺100移動。在摩擦輪215上安裝一個調(diào)節(jié)手柄216，以方便轉(zhuǎn)動摩擦輪215?？烧{(diào)定位座210的兩塊側板211、21 Ia前側通過氣缸支架220安裝有一水平氣缸 230，在水平氣缸230的活塞軸上通過連接件240安裝有一末端封頭250，末端堵頭250為階梯軸狀，在末端堵頭250的小軸上設置有密封圈251。前端裝置包括末端定位連接構件，該末端定位連接構件包括一采用螺栓311及螺母固定安裝在水壓試驗平臺100末端位置上的定位座310，在定位座310上鉸接有一控制手柄312，該控制手柄312與拐臂313的一端鉸接，拐臂313的另一端與連接桿320的一端鉸接。該連接桿320的另一端與連接件330的一端螺紋連接，而連接件330的另一端與密封堵頭連接件340的一端通過插銷350鉸接，拔出插銷350即可將密封堵頭連接件340與連接件330分離。該前端裝置還包括一滑座360，該滑座360為一框形構件，在滑座360的兩側板內(nèi)側面上各開設有一水平滑槽361，在滑座360的內(nèi)框中安裝有一密封堵頭連接件340， 該密封堵頭連接件340的兩側面各設置有一突出的滑塊341，兩個滑塊341嵌入滑座360的兩側板內(nèi)側面上的水平滑槽361內(nèi)，這樣密封堵頭連接件340就在滑座360內(nèi)水平往復移動。在該密封堵頭連接件340內(nèi)設置有一進水口 341、出水口 342以及連接進水口 341和出水口 342的通路343，在進水口 341上螺紋連接有水端連接件370，水端連接件370可以通過高壓水管與充水泵(圖中未示出)連接，充水泵連接水源。在出水口 342上螺紋連接有密封堵頭380，在密封堵頭380內(nèi)設置有注水孔381，注水孔381與出水口 342連通。該密封堵頭380為階梯軸狀，在密封堵頭380的小軸上設置有密封圈382。另外本實用新型在前端裝置與末端裝置之間的水壓試驗平臺100上設置有兩個定位等高塊410、420，定位等高塊410、420為V型塊。對應每一定位等高塊位置各設置有一上下壓緊氣缸430、440，上下壓緊氣缸430、440通過壓緊氣缸支架431、441安裝在水壓試驗平臺100上，在上下壓緊氣缸430、440的活塞軸上固定有壓緊塊432、442。通過壓緊塊 432,442和定位等高塊410、420就可以將需要檢測的焊管壓緊。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.焊管超高壓水壓試驗臺，其特征在于，包括一水壓試驗支架，所述水壓試驗支架由支架和由所述支架支撐的水壓試驗平臺構成，所述水壓試驗平臺靠近末端位置平行設置有兩條通槽；該焊管超高壓水壓試驗臺還包括安裝在所述水壓試驗平臺兩端的前端裝置和末端裝置，其中所述末端裝置包括一可調(diào)定位裝置、氣缸支架、氣缸、第一連接件和末端堵頭，所述可調(diào)定位裝置由可調(diào)定位座和軸設于所述可調(diào)定位座上的摩擦輪以及設置在所述摩擦輪上的調(diào)節(jié)手柄，所述可調(diào)定位座的底部設置有安裝螺栓，所述安裝螺栓穿過所述通槽采用螺母固定，所述摩擦輪與所述水壓試驗平臺的上臺面接觸；所述氣缸通過氣缸支架安裝在所述可調(diào)定位座上，在所述氣缸的活塞軸上通過所述連接件安裝有末端堵頭，所述末端堵頭為階梯軸狀，在末端堵頭的小軸上設置有密封圈；所述前端裝置包括末端定位連接構件、第二連接件、密封堵頭、密封堵頭連接件、滑座， 所述末端定位連接構件包括一固定安裝在所述水壓試驗平臺末端位置上的定位座和鉸接于所述定位座上的控制手柄以及拐臂，所述拐臂的一端與所述控制手柄鉸接，拐臂的另一端與一連接桿鉸接，所述連接桿的另一端與所述第二連接件的一端螺紋連接，第二連接件的另一端所述密封堵頭連接件的一端鉸接，所述密封堵頭連接件滑動配置與所述滑座上， 在所述密封堵頭連接件內(nèi)設置有設置進水口、出水口以及連接進水口和出水口的通路，在所述進水口上螺紋連接有水端連接件，在出水口上螺紋連接有密封堵頭，在所述密封堵頭內(nèi)設置有注水孔，所述注水孔與所述出水口連通；所述密封堵頭為階梯軸狀，在密封堵頭的小軸上設置有密封圈。
2.如權利要求1所述的焊管超高壓水壓試驗臺，其特征在于，在所述滑座的兩內(nèi)側上各設置有一水平滑槽，而在所述密封堵頭連接件的兩側各設置有滑塊，所述滑塊在所述水平滑槽內(nèi)滑移。
3.如權利要求1或2所述的焊管超高壓水壓試驗臺，其特征在于，在所述前端裝置與末端裝置之間的水壓試驗平臺上設置有至少一個定位等高塊，對應每一定位等高塊位置各設置有一上下壓緊氣缸，所述上下壓緊氣缸通過壓緊氣缸支架安裝在所述水壓試驗平臺上， 在所述上下壓緊氣缸的活塞軸上固定有壓緊塊。
專利摘要本實用新型公開的焊管超高壓水壓試驗臺，包括一水壓試驗平臺，在該焊管超高壓水壓試驗臺還包括安裝在所述水壓試驗平臺兩端的前端裝置和末端裝置，在前端裝置上設置有可水平移動的密封堵頭，密封堵頭上設置有注水孔，在末端裝置上設置有末端堵頭，通過調(diào)節(jié)末端堵頭與密封堵頭之間的距離來頂緊需要測量的焊管，然后通過密封堵頭的注水孔向焊管內(nèi)注入高壓水，以檢測焊管的泄漏。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1、操作簡單，生產(chǎn)效率高，每支試驗時間2分鐘，可對密封性能要求高的產(chǎn)品進行批量試驗。2、可用于1～6m任一長度管子有無泄漏測試，壓力可做到15-150Mpa，保壓60秒無泄漏。3、密封設計結構成熟，更換成本低。
文檔編號G01M3/30GK202267582SQ20112035285
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權日2011年9月20日
發(fā)明者楊晴國, 梁晶 申請人:上海尊馬不銹鋼制管有限公司