專利名稱：內(nèi)孔槽測(cè)量工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具，在機(jī)械制造行業(yè)中用于測(cè)量?jī)?nèi)孔槽相對(duì)孔底高度的尺寸。
背景技術(shù)：
內(nèi)孔槽的測(cè)量，特別是內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度的測(cè)量，在機(jī)械制造領(lǐng)域中可以說是個(gè)行業(yè)性的難題。如圖1所示零件，雖然該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，似乎并不難加工，但當(dāng)我們仔細(xì)分析一下該零件的各檔尺寸要求，就能發(fā)現(xiàn)其中的問題，其中，尺寸Φ30πιπι用圖2所示的普通的游標(biāo)卡尺就能測(cè)量，尺寸Φ57πιπι用圖3所示的異形內(nèi)槽卡尺也可測(cè)量，尺寸41 士0. Imm 用圖4所示的深度游標(biāo)卡即可測(cè)量，內(nèi)孔槽的尺寸Ilmm用圖5所示的內(nèi)槽卡尺可以測(cè)量。 那么內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度的尺寸mm怎么測(cè)量呢？問題出現(xiàn)了，看似簡(jiǎn)單的一個(gè)零件在測(cè)量mm這檔尺寸時(shí)遇到了難題。匯總以上圖2 圖5中所示的測(cè)量工具及方法，其實(shí)基本已涵蓋了目前市售常用測(cè)量工具所能測(cè)量結(jié)構(gòu)的范圍，無非是在精度和測(cè)量范圍上有高低和大小之分，可以發(fā)現(xiàn)市售常用測(cè)量工具對(duì)于測(cè)量mm這種結(jié)構(gòu)的尺寸顯得無能為力，就連最先進(jìn)的三坐標(biāo)儀，也很難測(cè)量這一尺寸。目前，對(duì)于這種尺寸都是用間接法進(jìn)行測(cè)量的，常用的方法有以下兩種，為便于描述，以下將內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度這檔尺寸mm簡(jiǎn)稱為X檔尺寸。方法一先用卷尺測(cè)量零件端面到內(nèi)孔槽外側(cè)的尺寸(如圖6所示)，即 41-30=llmm，再用深度游標(biāo)卡測(cè)量孔深41 士0. Imm的尺寸(如圖4所示)，然后將卷尺測(cè)得的尺寸減去深度游標(biāo)卡測(cè)得的尺寸，即可得到X檔尺寸。例如，卷尺測(cè)得的尺寸為11mm，深度游標(biāo)卡測(cè)得的尺寸為41. 05mm，那么X檔的實(shí)測(cè)尺寸=41. 05-11=30. 05mm。方法二 使用止通規(guī)法測(cè)量。如圖7所示，加工一副止通規(guī)，通規(guī)尺寸為30. 000mm, 止規(guī)尺寸為30. 025mm,然后用通規(guī)和止規(guī)分別去校核X檔mm尺寸，如圖8所示，若通規(guī)能夠通過，而止規(guī)無法通過，則說明X檔的實(shí)際尺寸已大于下公差30mm小于上公差30. 025mm,為合格；反之則超差，不合格。分析以上兩種常用測(cè)量方法可以發(fā)現(xiàn)方法一中用卷尺測(cè)量Ilmm尺寸，精度極低，無法保證零件精度；方法二對(duì)專用測(cè)量工具的精度要求極高，像mm這種精度的止通規(guī)很難制造，并且測(cè)量適應(yīng)性窄，一套止通規(guī)只能適應(yīng)一檔尺寸，也不能反映具體的量化數(shù)據(jù)。所以，綜上所述，這兩種測(cè)量方法都存在缺陷，都不是理想的測(cè)量方法。如圖9所示，零件油泵滾輪導(dǎo)筒中就有這種內(nèi)孔槽結(jié)構(gòu)，圖中mm這檔尺寸就是這種內(nèi)孔槽結(jié)構(gòu)，對(duì)于該零件這檔尺寸非常重要，它直接影響到整套設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，所以測(cè)量并控制這檔尺寸至關(guān)重要，不僅要精確測(cè)量還要能提供具體的量化數(shù)據(jù)，便于制造時(shí)調(diào)整和提供數(shù)據(jù)報(bào)告，顯然上述兩種測(cè)量方法根本無法滿足這一要求，急需解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具，解決了內(nèi)孔槽的測(cè)量難題，精度高、便于制造、測(cè)量范圍廣、能提供具體的測(cè)量數(shù)值。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具，該內(nèi)孔槽測(cè)量工具包含測(cè)量座，其內(nèi)部設(shè)有通孔，測(cè)量桿，其設(shè)置在測(cè)量座的通孔內(nèi)，可在測(cè)量座的通孔內(nèi)上下移動(dòng)；該測(cè)量桿的端部具有凸起。所述凸起501的寬度L小于內(nèi)孔槽的寬度。所述凸起的寬度L根據(jù)不同的測(cè)量尺寸而做相應(yīng)的改變，以適應(yīng)各種尺寸的測(cè)量。所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含拉桿，其通過螺紋連接測(cè)量桿。所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含支螺釘，其通過螺紋連接測(cè)量座。所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含緊定螺釘，其通過螺紋連接測(cè)量座。所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含百分表，其通過緊定螺釘緊固在測(cè)量座內(nèi)，百分表的測(cè)量頭通過自身的彈性張力緊靠在測(cè)量桿的上端面。本實(shí)用新型解決了內(nèi)孔槽的測(cè)量難題，精度高、便于制造、測(cè)量范圍廣、能提供具體的測(cè)量數(shù)值。

圖1是內(nèi)槽孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用游標(biāo)卡尺測(cè)量的示意圖；圖3是用異性內(nèi)槽卡尺測(cè)量的示意圖；圖4是用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量的示意圖；圖5是用內(nèi)槽卡尺測(cè)量的示意圖；圖6是用卷尺測(cè)量的示意圖；圖7是止通規(guī)的結(jié)構(gòu)尺寸示意圖；圖8是用止通規(guī)測(cè)量的示意圖；圖9是零件油泵滾輪導(dǎo)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型提供的內(nèi)孔槽測(cè)量工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-圖13是利用本實(shí)用新型提供的內(nèi)孔槽測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖10 圖13，具體說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。如圖10所示，是一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具的結(jié)構(gòu)示意圖，該內(nèi)孔槽測(cè)量工具包含測(cè)量座4，其內(nèi)部設(shè)有通孔，在測(cè)量時(shí)，該測(cè)量座4的大端面401緊靠在被測(cè)件的端面上，起定位的作用；測(cè)量桿5，其設(shè)置在測(cè)量座4的通孔內(nèi)，可在測(cè)量座的通孔內(nèi)上下移動(dòng)；該測(cè)量桿5 的端部具有凸起501，該凸起501的寬度L小于內(nèi)孔槽的寬度，該凸起501的寬度L根據(jù)不同的測(cè)量尺寸而做相應(yīng)的改變，以適應(yīng)各種尺寸的測(cè)量；拉桿2，其通過螺紋連接測(cè)量桿5，該拉桿2帶動(dòng)測(cè)量桿5上下移動(dòng)；[0035]支螺釘3，其通過螺紋連接測(cè)量座4，該支螺釘3給測(cè)量桿5導(dǎo)向，保證測(cè)量桿5在測(cè)量座4內(nèi)正確的軸向移動(dòng)，避免徑向晃動(dòng)影響測(cè)量；緊定螺釘1，其通過螺紋連接測(cè)量座4，用于固定測(cè)量座4中的百分表6，防止百分表6在測(cè)量座4內(nèi)松動(dòng)而影響測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；百分表6，其通過緊定螺釘1緊固在測(cè)量座4內(nèi)，百分表6的測(cè)量頭通過自身的彈性張力緊靠在測(cè)量桿5的上端面，根據(jù)測(cè)量桿5位置的移動(dòng)顯示不同的數(shù)值。在利用本實(shí)用新型提供的內(nèi)孔槽測(cè)量工具測(cè)量油泵滾輪導(dǎo)筒的內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度尺寸時(shí)，測(cè)量桿5端部凸起501的寬度L設(shè)置為8mm，在測(cè)量時(shí)，如圖11所示，將內(nèi)孔槽測(cè)量工具裝入油泵滾輪導(dǎo)筒，再將該測(cè)量工具中測(cè)量桿5上8mm的凸起501嵌入油泵滾輪導(dǎo)筒的Ilmm內(nèi)孔槽中，裝入完成后的局部結(jié)構(gòu)見圖12所示，測(cè)量桿8mm的凸起501的上平面到測(cè)量桿5的端面之間的尺寸是觀士0. 01 (如圖12所示)，按以上要求將測(cè)量桿5裝入油泵滾輪導(dǎo)筒的內(nèi)孔槽mm后，當(dāng)測(cè)量桿5移動(dòng)到如圖12所示的下死點(diǎn)位置，就會(huì)形成一個(gè)間隙，圖中標(biāo)為T，只要知道了 T的尺寸，內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度mm的X檔尺寸就可以得出了，X檔實(shí)測(cè)尺寸=T+28，以下給出T的測(cè)量方法步驟1、將內(nèi)孔槽測(cè)量工具裝入待測(cè)油泵滾輪導(dǎo)筒。步驟2、撥動(dòng)拉桿2，確保測(cè)量桿5移動(dòng)至X檔的下端面，即，如圖12所示的下死點(diǎn)位置，并調(diào)節(jié)百分表6至零位，實(shí)例中百分表小刻度盤指向3. 0，大刻度盤已調(diào)至零位。步驟3、向上撥動(dòng)拉桿2至頂部，即如圖13所示的上死點(diǎn)位置。步驟4、讀出拉桿2提至頂部時(shí)的百分表6的數(shù)值，實(shí)例中百分表小刻度盤指向 5.0，大刻度盤指向零刻度。步驟5、計(jì)算T尺寸，將步驟四中百分表6讀出的數(shù)值與步驟二中百分表6讀出的數(shù)值相減，計(jì)算出的差值即為τ的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)例中的T = 5. 0-3. 0 = 2mm。步驟6、計(jì)算X檔尺寸，因?yàn)閄檔實(shí)測(cè)尺寸=T+28，所以實(shí)例尺寸=2+28 = 30mm。分析利用該測(cè)量工具測(cè)量的整個(gè)過程，可以發(fā)現(xiàn)該測(cè)量工具使用簡(jiǎn)單，只要指導(dǎo)一次就能掌握要領(lǐng)獨(dú)立操作，便于操作者自檢，該測(cè)量工具雖有多個(gè)部件組成但結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，其中百分表為通用市售件，即買即用，其他各單件零件的制造難度也不高，便于制造， 該測(cè)量工具的測(cè)量精度可達(dá)到士0. 01mm，精度高，能夠讀取直觀的量化數(shù)據(jù)，便于加工零件時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整切削量，測(cè)量范圍廣，只要測(cè)量桿的凸起能嵌入內(nèi)孔槽，且下端面接觸得到內(nèi)孔槽的底端，測(cè)量范圍可延伸到百分表的整個(gè)行程范圍。這種內(nèi)孔槽測(cè)量工具克服了傳統(tǒng)間接測(cè)量法的不足，為內(nèi)孔槽相對(duì)孔底高度的測(cè)量這一行業(yè)難題提供了極佳的解決方案，它不僅適用于油泵滾輪導(dǎo)筒的測(cè)量，在其他同類型零件的測(cè)量上也同樣值得推廣。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，該內(nèi)孔槽測(cè)量工具包含測(cè)量座(4)，其內(nèi)部設(shè)有通孔，測(cè)量桿(5)，其設(shè)置在測(cè)量座(4)的通孔內(nèi)，可在測(cè)量座的通孔內(nèi)上下移動(dòng)；該測(cè)量桿 (5)的端部具有凸起(501)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述凸起(501)的寬度L小于內(nèi)孔槽的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述凸起(501)的寬度L根據(jù)不同的測(cè)量尺寸而做相應(yīng)的改變，以適應(yīng)各種尺寸的測(cè)量。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含拉桿(2 )，其通過螺紋連接測(cè)量桿(5 )。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含支螺釘(3 )，其通過螺紋連接測(cè)量座(4 )。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含緊定螺釘(1 )，其通過螺紋連接測(cè)量座(4)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具，其特征在于，所述的內(nèi)孔槽測(cè)量工具還包含百分表(6)，其通過緊定螺釘(1)緊固在測(cè)量座(4)內(nèi)，百分表(6)的測(cè)量頭通過自身的彈性張力緊靠在測(cè)量桿(5)的上端面。
專利摘要一種內(nèi)孔槽測(cè)量工具，包含測(cè)量座，設(shè)置在測(cè)量座的通孔內(nèi)的測(cè)量桿，該測(cè)量桿的端部具有凸起，還包含通過螺紋連接測(cè)量桿的拉桿，通過螺紋連接測(cè)量座的支螺釘，通過螺紋連接測(cè)量座的緊定螺釘和通過緊定螺釘緊固在測(cè)量座內(nèi)的百分表。本實(shí)用新型解決了內(nèi)孔槽的測(cè)量難題，精度高、便于制造、測(cè)量范圍廣、能提供具體的測(cè)量數(shù)值。
文檔編號(hào)G01B5/02GK202229701SQ20112035803
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者楊飏, 路文斌 申請(qǐng)人:上海滬東造船油嘴油泵有限公司