專(zhuān)利名稱(chēng)：油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置的取樣設(shè)施，特別涉及一種油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器。
背景技術(shù)：
在石油開(kāi)采油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)中，常要從要從實(shí)驗(yàn)裝置的巖心在不同部位取樣進(jìn)行油水分析或測(cè)試注入巖心中的凍膠類(lèi)堵劑粘彈性參數(shù)。傳統(tǒng)的取樣方式存在著如下的缺點(diǎn)或不足①都是直接打開(kāi)實(shí)驗(yàn)裝置中巖心不同部位的取樣閥直接取樣，由于巖心中存在著比較高的壓力，一旦直接打開(kāi)取樣閥門(mén)，會(huì)造成巖心的壓力突然下降，改變巖心中的流體分布狀況，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；②由于取樣閥門(mén)的直接打開(kāi)，還會(huì)造成巖心出砂，改變巖心結(jié)構(gòu)，砂子也易堵塞閥門(mén)及管線，影響實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行；③如果巖心中壓力過(guò)高，打開(kāi)閥門(mén)時(shí)樣品也不太好取。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，采用活塞、缸體與回壓控制裝置的聯(lián)合結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)或不足。本實(shí)用新型所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，包括實(shí)驗(yàn)巖心、閥門(mén)、上壓帽、缸體、活塞、下壓帽、容器、回壓控制裝置。所述缸體上安裝有上壓帽和下壓帽，缸體的內(nèi)腔安裝有活塞，上壓帽與實(shí)驗(yàn)巖心、氮?dú)庠聪噙B接，下壓帽分別與回壓控制器、容器及蒸餾水源相連接。其中，所述回壓控制裝置包括上部連接的手動(dòng)泵和壓力表，與下壓帽相連接的控制裝置入口、與容器相連接的控制裝置出口。所述活塞以上缸體的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽、閥門(mén)與實(shí)驗(yàn)巖心相連通。所述活塞以上缸體的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽、閥門(mén)與氮?dú)庠聪噙B通。所述活塞以下缸體的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽、閥門(mén)與回壓控制裝置的入口相連通。所述活塞以下缸體的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽、閥門(mén)與蒸餾水源相連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1、平衡取樣，利用回壓控制裝置實(shí)現(xiàn)取樣口外部壓力與取樣口內(nèi)部壓力等壓，樣品覆蓋性、合理性、準(zhǔn)確性高；2、結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，運(yùn)行安全；3、操作簡(jiǎn)單，使用方便。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，一種油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，包括實(shí)驗(yàn)巖心1、閥門(mén)2、上壓帽3、缸體4、活塞5、下壓帽6、容器12、回壓控制裝置13。缸體4上安裝有上壓帽3和下壓帽6，缸體4的內(nèi)腔安裝有活塞5，上壓帽3與實(shí)驗(yàn)巖心1、氮?dú)庠?4相連接，氮?dú)庠?4為高壓氮?dú)馄?。下壓?分別與回壓控制器13、容器12及蒸餾水源7相連接?；貕嚎刂蒲b置13包括上部連接的手動(dòng)泵8和壓力表11，與下壓帽6相連接的控制裝置入口 9、與容器11相連接的控制裝置出口 10?；钊?以上缸體4的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽 3、閥門(mén)2與實(shí)驗(yàn)巖心1相連通?；钊?以上缸體4的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽3、閥門(mén)2與氮?dú)庠?14相連通?；钊?以下缸體4的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽6、閥門(mén)2與回壓控制裝置13的入口相連通。活塞5以下缸體4的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽6、閥門(mén)2與蒸餾水源7相連通。巖心取樣時(shí)，首先擰緊壓帽3，將閥門(mén)2通過(guò)管線連接到高壓氮?dú)庠?氮?dú)馄?14 上，關(guān)閉回壓控制裝置13的進(jìn)口處和蒸餾水源7的閥門(mén)2，打開(kāi)下壓帽6的泄壓閥，打開(kāi)氮?dú)庠?4閥門(mén)2，通過(guò)高壓氮?dú)鈱⒒钊?頂退至缸體4的最下端；閥門(mén)2與大氣相通，打開(kāi)蒸餾水源7的閥門(mén)2，向缸體4活塞5的下部分注入蒸餾水，將活塞5頂至缸體4的最上端，關(guān)閉閥門(mén)2 ；打開(kāi)回壓控制裝置13入口處9的閥門(mén)2及與取樣處1相連接的閥門(mén)2，關(guān)閉氮?dú)庠?4和蒸餾水源7的閥門(mén)2，搖動(dòng)手動(dòng)泵8，使得壓力表11上的讀數(shù)與取樣處壓力相等；回壓控制裝置的出口處10的出水用容器11接受；輕輕搖動(dòng)手搖泵8，壓力表11的讀數(shù)略下降點(diǎn)，使活塞5在接近平衡的狀態(tài)下移動(dòng)，出口處10有液滴滴出，這樣實(shí)驗(yàn)巖心1中的樣品就會(huì)慢慢進(jìn)入活塞5上面的缸體4腔內(nèi)。通過(guò)流入容器12中液體的量判斷缸體4中進(jìn)入液體的量。當(dāng)規(guī)定的樣品量取足時(shí)，關(guān)閉實(shí)驗(yàn)巖心1和回壓控制裝置13的閥門(mén)2，打開(kāi)下壓帽6的泄壓閥2，通過(guò)搖動(dòng)手動(dòng)泵8，將回壓裝置13中的壓力退下。打開(kāi)蒸餾水源7的閥門(mén) 2，向活塞5的下部缸體4中注入蒸餾水，將活塞5頂至缸體4的最上端，取樣完畢。最后清洗樣品流過(guò)的管線及缸體4，以備下次取樣使用。
權(quán)利要求1.一種油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，包括實(shí)驗(yàn)巖心、閥門(mén)、上壓帽、缸體、活塞、 下壓帽、容器、回壓控制裝置，其特征在于所述缸體上安裝有上壓帽和下壓帽，缸體的內(nèi)腔安裝有活塞，上壓帽與實(shí)驗(yàn)巖心、氮?dú)庠聪噙B接，下壓帽分別與回壓控制器、容器及蒸餾水源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，其特征在于所述回壓控制裝置包括上部連接的手動(dòng)泵和壓力表，與下壓帽相連接的控制裝置入口、與容器相連接的控制裝置出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，其特征在于所述活塞以上缸體的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽、閥門(mén)與實(shí)驗(yàn)巖心相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，其特征在于所述活塞以上缸體的內(nèi)腔通過(guò)上壓帽、閥門(mén)與氮?dú)庠聪噙B通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，其特征在于所述活塞以下缸體的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽、閥門(mén)與回壓控制裝置的入口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，其特征在于所述活塞以下缸體的內(nèi)腔通過(guò)下壓帽、閥門(mén)與蒸餾水源相連通。
專(zhuān)利摘要一種油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣器，包括實(shí)驗(yàn)巖心、閥門(mén)、上壓帽、缸體、活塞、下壓帽、容器、回壓控制裝置。所述缸體上安裝有上壓帽和下壓帽，缸體的內(nèi)腔安裝有活塞，上壓帽與實(shí)驗(yàn)巖心、氮?dú)庠聪噙B接，下壓帽分別與回壓控制器、容器及蒸餾水源相連接。本實(shí)用新型具有平衡取樣，利用回壓控制裝置實(shí)現(xiàn)取樣口外部壓力與取樣口內(nèi)部壓力等壓，樣品覆蓋性、合理性、準(zhǔn)確性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，運(yùn)行安全、操作簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，廣泛在石油開(kāi)采油藏物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置平衡取樣工藝中應(yīng)用。
文檔編號(hào)G01N1/14GK202267616SQ20112036186
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者關(guān)悅, 劉偉偉, 劉軍, 史樹(shù)彬, 唐鋼, 宋岱鋒, 尹相文, 張代森, 張小衛(wèi), 王濤, 薄純輝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院