專利名稱：拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)制件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的夾具，尤其涉及對(duì)螺栓等制件進(jìn)行拉伸強(qiáng)度檢測(cè)的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具。
技術(shù)背景現(xiàn)有的對(duì)型材產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)時(shí)，往往會(huì)分析其拉伸性能,在測(cè)試型材的拉伸性能時(shí)，可以使用上、下兩個(gè)拉伸夾具，由這兩個(gè)拉伸夾具對(duì)試樣的兩端進(jìn)行裝夾后，做相反方向的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使試樣被拉伸時(shí)，即可測(cè)試其拉伸性能。但現(xiàn)有的上、下夾具體的連接軸和試驗(yàn)體部分均為一整體，拉伸試驗(yàn)前需將試驗(yàn)夾具體的開口朝向一個(gè)固定的方向，但鉗口夾緊后往往不是正確方向，因此還需松開鉗口，重新夾緊，反復(fù)數(shù)次直至開口朝向正確的方向后，才能完成上下夾具體的安裝工作，加之夾具體太重，耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間。中國(guó)實(shí)用新型專利CN201622207U公開了一種螺栓拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其包括兩個(gè)夾塊，其中一個(gè)夾塊為臺(tái)階圓柱體，直徑大的一端為安裝端，直徑小的一端為夾緊端，在安裝端一側(cè)設(shè)有一個(gè)通孔，該安裝端外端面設(shè)有貫通該通孔的安裝槽；另一個(gè)夾塊為圓柱體，在該夾塊一端設(shè)置與該夾塊同軸的螺紋孔，采用該方案更換試驗(yàn)螺栓時(shí)，不需要從試驗(yàn)機(jī)上取下夾塊，節(jié)省了安裝盒調(diào)整的工序，提高了試驗(yàn)效率，并且兩個(gè)夾塊與試驗(yàn)機(jī)的作用部位承載力強(qiáng)，不易被拉斷，但該結(jié)構(gòu)中，對(duì)螺栓進(jìn)行緊固的外擴(kuò)端部(如與螺栓螺紋連接的墊片)與夾具裝夾時(shí)，該外擴(kuò)端部等緊固件片與夾具體接觸部位為平臺(tái)，試樣斷裂瞬間，試樣和外擴(kuò)端部有時(shí)會(huì)從上夾具體開口處彈出傷人。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行快速裝卡、且防止在拉伸斷裂過(guò)程中對(duì)工作人員造成傷害的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，用于在拉伸試驗(yàn)時(shí)對(duì)具有外擴(kuò)端部的試驗(yàn)件進(jìn)行裝卡，包括連接設(shè)有連接軸的夾具本體，該夾具本體內(nèi)部設(shè)有徑向端面形狀與外擴(kuò)端部形狀相應(yīng)的、容納外擴(kuò)端部的腔體，在對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行裝卡時(shí)，試驗(yàn)件的外擴(kuò)端部由夾具本體側(cè)面的開口進(jìn)入到腔體內(nèi)，并在腔體下方固連的限位塊的阻擋下限位在腔體內(nèi)，在夾具本體底部的開口處設(shè)有對(duì)裝卡在腔體內(nèi)的外擴(kuò)端部的徑向移動(dòng)進(jìn)行阻擋的凸起。作為對(duì)上述方式的限定，所述的凸起與限位塊貫聯(lián)，且于夾具本體的軸向，凸起的上表面高于限位塊上表面。作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，所述的凸起為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在夾具本體底部的開口處兩側(cè)。作為對(duì)上述方式的更進(jìn)一步限定，所述的限位塊的端面形狀為于開口處形成缺口的圓環(huán)形。作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，夾具本體與連接軸可設(shè)置為螺紋連接。[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，腔體的徑向端面形狀為帶缺口的圓形。采用上述技術(shù)方案，其效果如下I、增設(shè)凸起，在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，如果試驗(yàn)件斷裂，該試驗(yàn)件位于腔體內(nèi)的斷裂部分會(huì)受到凸起的阻擋而不會(huì)由夾具中彈出，避免了試驗(yàn)件拉伸斷裂時(shí)對(duì)工作人員的傷害，同時(shí)使夾具對(duì)外擴(kuò)部的拉伸限位更加穩(wěn)定，且在裝卡時(shí)，只需將試驗(yàn)件的外擴(kuò)端部由夾具本體側(cè)面的開口放入到腔體內(nèi)，裝卡操作簡(jiǎn)單、高效，有效的提高了工作效率；2、凸起與限位塊貫聯(lián)，且于夾具本體的軸向，凸起的上表面高于限位塊上表面，使夾具在加工制造時(shí)更加方便，尤其將凸起設(shè)置為對(duì)稱在夾具本體底部的開口處兩側(cè)的兩個(gè)，不僅使夾具更加美觀，且便于成型。3、夾具本體和連接軸設(shè)置為螺紋連接時(shí)，對(duì)該兩部件的熱處理時(shí)也可分開進(jìn)行，避免了因?yàn)榱慵穸炔町愡^(guò)大而影響熱處理效果，且在將夾具安裝到拉伸動(dòng)力件(如試驗(yàn)機(jī)鉗口上)時(shí)，可先將夾具本體與連接軸連接好后，支架裝夾在試驗(yàn)機(jī)鉗口上，如果本體側(cè)面的開口沒有朝向試驗(yàn)操作者的角度，只需旋轉(zhuǎn)夾具本體即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，省時(shí)省力。
以下結(jié)合附圖
及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型夾具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型第一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、外擴(kuò)端部；2、試驗(yàn)件；3、連接軸；4、夾具本體；5、腔體；6、開口 ；7、限位塊；8、凸起；9、螺栓連接軸；10、T形連接軸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，用于在拉伸試驗(yàn)時(shí)對(duì)具有外擴(kuò)端部I的試驗(yàn)件2進(jìn)行裝卡，其在結(jié)構(gòu)上，由圖I所示，其包括夾具本體4，夾具本體4的右側(cè)通過(guò)螺紋連接有連接軸3，連接軸3的作用是在拉伸試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)機(jī)鉗口對(duì)其夾緊，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型夾具與作為拉伸動(dòng)力裝置的試驗(yàn)機(jī)固連。由圖2、圖3所示，在夾具本體4的一側(cè)設(shè)有一個(gè)開口 6，該開口 6延伸至夾具本體4的內(nèi)部，使夾具本體4的內(nèi)部形成一個(gè)腔體5，該腔體5的徑向端面形狀與試驗(yàn)件2的外擴(kuò)端部I的形狀相應(yīng)，本實(shí)施例的以下描述中因均以螺栓拉伸試驗(yàn)為例，而外擴(kuò)端部I作為螺栓與夾具進(jìn)行裝卡的限位部件，即外擴(kuò)端部I可采用與螺栓連接的圓形墊片或是T形的連接軸，又或是螺母等，因此，本實(shí)施例中，腔體5的徑向端面形狀采用圓形，其基本上囊括了容納上述外擴(kuò)端部I的所有情形。當(dāng)連接有外擴(kuò)端部I的螺栓由開口 6進(jìn)入到腔體5內(nèi)以實(shí)現(xiàn)裝卡的過(guò)程中，外擴(kuò)端部I通過(guò)其下方固連的限位塊7卡裝在腔體5內(nèi)，而為了保證該裝卡狀態(tài)時(shí)與外擴(kuò)端部I連接的試驗(yàn)件2與限位塊7之間無(wú)阻擋，限位塊7的端面形狀為于開口 6處形成缺口的圓、環(huán)形，也就是說(shuō)，在進(jìn)行裝卡時(shí)，與外擴(kuò)端部I相連的之間由開口 6進(jìn)入至限位塊7的圓環(huán)形內(nèi)部。因此，外擴(kuò)端部I可以類似于懸掛的方式懸掛在限位塊7上。在夾具本體4底部的開口 6處設(shè)有相對(duì)限位塊7的上表面突出的凸起8，該凸起8的作用是對(duì)裝卡在腔體5內(nèi)的外擴(kuò)端部I的徑向移動(dòng)進(jìn)行阻擋，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，本實(shí)施例中凸起8與限位塊7貫聯(lián)，且于夾具本體4的軸向、凸起8的上表面高于限位塊7上表面，而凸起8的下表面與限位塊7的下表面位于同一平面內(nèi)，且凸起8為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在夾具本體4底部的開口 6處兩側(cè)。由圖4所示的本實(shí)用新型的第一種使用狀態(tài)示意圖可知，本使用方式中，外擴(kuò)端部I采用墊片，即先將墊片與螺栓于螺栓一端旋合連接后，螺栓的另一端螺紋部分旋入螺栓連接軸9，將螺栓于墊片的一端由開口 6處放入腔體5內(nèi)，使墊片卡裝在限位塊7上，然后將連接軸I與試驗(yàn)機(jī)鉗口連接，螺栓連接軸9與另一試驗(yàn)機(jī)鉗口連接，至此完成螺栓拉伸試 驗(yàn)的裝卡、夾持工作。此結(jié)構(gòu)中，也可進(jìn)行螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)，即將墊片轉(zhuǎn)化成楔形墊片即可。由圖5所示的本實(shí)用新型的第二種使用狀態(tài)示意圖可知，本使用方式中，采用兩個(gè)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的夾具，在螺栓的一端旋合連接墊片，使該墊片作為與第一個(gè)夾具卡裝的外擴(kuò)端部，在螺栓的另一端旋合連接T形連接軸10，以該T形連接軸10作為與第二個(gè)夾具卡裝的外擴(kuò)端部，分別將墊片與T形連接軸10分別置入各自對(duì)應(yīng)的夾具的腔體5內(nèi)，完成螺栓拉伸試驗(yàn)的裝卡后，分別將兩個(gè)夾具的連接軸I與試驗(yàn)機(jī)鉗口相連，即可進(jìn)行該狀態(tài)下的螺栓拉伸試驗(yàn)。在此需要說(shuō)明的是，在采用T形連接軸10作為螺栓的外擴(kuò)端部時(shí)，腔體5具有容納該T形連接軸10的大小，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮作為外擴(kuò)端部I的構(gòu)件的所有情形后，再設(shè)定腔體5的大小，以使腔體5滿足各種試驗(yàn)的通用要求。上述描述中，僅列舉了兩種本實(shí)用新型夾具的使用狀態(tài)，在具體應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)不同的測(cè)試目的設(shè)置不同的、與螺栓相連的外擴(kuò)端部的組合形式，如螺栓的兩端均采用螺栓連接軸9的形式連接，或是在螺栓的一端采用螺母旋合連接等，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，用于在拉伸試驗(yàn)時(shí)對(duì)具有外擴(kuò)端部(I)的試驗(yàn)件(2)進(jìn)行裝卡，包括連接設(shè)有連接軸(3)的夾具本體(4)，該夾具本體(4)內(nèi)部設(shè)有徑向端面形狀與外擴(kuò)端部(I)形狀相應(yīng)的、容納外擴(kuò)端部(I)的腔體(5)，在對(duì)試驗(yàn)件(2)進(jìn)行裝卡時(shí)，試驗(yàn)件(2)的外擴(kuò)端部(I)由夾具本體(4)側(cè)面的開ロ(6)進(jìn)入到腔體(5)內(nèi)，并在腔體(5)下方固連的限位塊(7)的阻擋下限位在腔體(5)內(nèi)，其特征在于在夾具本體(4)底部的開ロ(6)處設(shè)有對(duì)裝卡 在腔體(5)內(nèi)的外擴(kuò)端部(I)的徑向移動(dòng)進(jìn)行阻擋的凸起(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的凸起(8)與限位塊(7)貫聯(lián)，且于夾具本體(4)的軸向，凸起(8)的上表面高于限位塊(7)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的凸起(8)為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在夾具本體(4)底部的開ロ(6)處兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的限位塊(7)的端面形狀為于開ロ(6)處形成缺ロ的圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的夾具本體(4)與連接軸(3)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的腔體(5)的徑向端面形狀為帶缺ロ的圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)螺栓等制件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的夾具，其包括連接設(shè)有連接軸(3)的夾具本體(4)，該夾具本體(4)內(nèi)部設(shè)有徑向端面形狀與外擴(kuò)端部(1)形狀相應(yīng)的、容納外擴(kuò)端部(1)的腔體(5)，在對(duì)試驗(yàn)件(2)進(jìn)行裝卡時(shí)，試驗(yàn)件(2)的外擴(kuò)端部(1)由夾具本體(4)側(cè)面的開口(6)進(jìn)入到腔體(5)內(nèi)，并在腔體(5)下方固連的限位塊(7)的阻擋下限位在腔體(5)內(nèi)，在夾具本體(4)底部的開口(6)處設(shè)有對(duì)裝卡在腔體(5)內(nèi)的外擴(kuò)端部(1)的徑向移動(dòng)進(jìn)行阻擋的凸起(8)。采用該方案，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試驗(yàn)件的快速裝卡，且避免了在拉伸斷裂時(shí)對(duì)工作人員造成傷害。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202393650SQ20112037323
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉愛斌, 王超智, 路章強(qiáng), 閆永紅 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車股份有限公司