專利名稱：一種換熱管試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器測試技術(shù)，尤其涉及一種換熱管試壓裝置。
背景技術(shù)：
換熱器是石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置上的重要設(shè)備之一，其使用的換熱管規(guī)格主要為 φ19χ2、φ25χ2、φ32χ3等幾種。按照GB 151-1999《管殼式換熱器》規(guī)定，對接后的換熱管要100%進(jìn)行逐根試壓，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。一臺中型換熱器中換熱管往往達(dá)近千根，因此換熱器的試壓工作很繁重。而且隨著近年來大規(guī)模煉化裝置的陸續(xù)建設(shè)與投入運(yùn)行，換熱管試壓檢測工作量將成數(shù)倍增長，采用傳統(tǒng)的試壓方法已遠(yuǎn)不能滿足高速發(fā)展的煉化行業(yè)需求。傳統(tǒng)換熱器換熱管試壓一般采用千斤頂壓塊法，其基本原理是以壓緊螺栓固定換熱管，然后用千斤頂推動壓塊壓緊管口來達(dá)到密封管口的目的。這種方法雖然可以滿足試驗(yàn)較高壓力的要求，但一次只能試一、兩根管，而且換熱管的固定、密封操作耗時較長，操作程序較為麻煩，工作效率低，此外必須要有專用場地用于試驗(yàn)施工，因此隨著煉化企業(yè)的發(fā)展已不能滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱管試壓裝置，有利于提高換熱管試壓效率。為解決以上技術(shù)問題，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，研發(fā)出一種新型的內(nèi)脹式換熱管試壓裝置，其技術(shù)方案是一種換熱管試壓裝置，包括絲杠、左錐體、右錐體、脹帶、0型圈及壓緊螺母，其中所述左錐體和右錐體分別套設(shè)于所述絲桿上，且兩者的錐面相向設(shè)置；所述脹帶的兩端設(shè)置有與所述左錐體和右錐體錐面配合的內(nèi)斜面；所述0型圈套設(shè)于所述脹帶上；所述壓緊螺母安裝在所述右錐體外側(cè)的所述絲桿的桿體上。較優(yōu)地，所述脹帶的外表面上設(shè)置有鋸齒面。較優(yōu)地，所述脹帶為線切割的兩瓣或兩瓣以上的脹帶。較優(yōu)地，所述0型圈容納于所述脹帶上的凹槽之中。較優(yōu)地，所述0型圈為橡膠圈。較優(yōu)地，所述絲桿的桿頭與所述左錐體之間套設(shè)有墊圈及密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的內(nèi)脹式換熱管試壓裝置具有較高的密封性能、承壓能力和抗振能力，可適用于各種尺寸換熱管的單管試壓，也可同時進(jìn)行多管試壓，其換熱管試壓裝置操作簡便，由此大大降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

圖IA是本實(shí)用新型一種換熱管試壓裝置的裝配示意圖；圖IB是圖IA所示一種換熱管試壓裝置在試壓狀態(tài)下的縱向剖面示意圖；[0014]圖2A是圖IA中絲杠的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是圖2A的縱向剖面示意圖；圖3是圖IA中絲杠的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖IA中錐體的示意圖；圖5A是圖IA中脹帶的示意圖；圖5B是圖5A的右視圖；圖6A是圖IA中墊圈的示意圖；圖6B是圖6A的縱向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。同時參見圖1 圖6，表示本實(shí)用新型一種換熱管試壓裝置的一較優(yōu)實(shí)施例。該換熱管試壓裝置主要由絲桿1、墊圈2、第一密封圈3、脹帶4、第二密封圈5、錐體(錐套)6、壓緊螺母7等部件構(gòu)成，其中兩錐體6套設(shè)于絲桿1上，兩者的錐面相向設(shè)置；絲桿1的桿頭與左錐體之間套設(shè)墊圈2及第一密封圈3，絲桿1在右錐體外側(cè)設(shè)置壓緊螺母7 ；多瓣脹帶4夾設(shè)于兩錐體6之間，這些脹帶4的兩端設(shè)置有與左右錐體錐面配合的內(nèi)斜面，且脹帶 4的外表面設(shè)為鋸齒形表面；第二密封圈5 (0型圈)套于脹帶4的凹槽之中；通過調(diào)節(jié)壓緊螺母7即可實(shí)現(xiàn)良好的密封效果，以下對該換熱管試壓裝置的使用方法簡要進(jìn)行說明。試壓時將該工裝塞入換熱管中，扳緊壓緊螺母7，用試壓泵打壓，水壓使錐體6受壓，導(dǎo)致錐體6擠壓到被線切割成三瓣的脹帶4，使脹帶4上的鋸齒狀表面接觸到換熱管的內(nèi)表面，起到定位的作用，而脹帶4上和絲桿1上的密封圈起到密封作用。上述內(nèi)脹式換熱管試壓裝置包括但不僅限于以下技術(shù)優(yōu)勢(1)由于采用了合理的鋸齒表面定位和0型圈密封結(jié)構(gòu)，因此具有較高的密封性能、承壓能力和抗振能力；(2)工裝簡單易加工，適用于各種尺寸換熱管的單管試壓；(3)換熱管試壓裝置操作簡便，使用時不需要特殊專用夾具及專用設(shè)備，只需兩把扳手就可使用；(4)具有造價低、操作簡便，密封圈壽命長等優(yōu)點(diǎn)；(5)并可實(shí)現(xiàn)同時進(jìn)行多管試壓，大大降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。因此，該換熱管試壓裝置在換熱器制作中具有良好的實(shí)際應(yīng)用價值，市場前景十分看好。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1 一種換熱管試壓裝置，其特征在于，包括絲杠、左錐體、右錐體、脹帶、0型圈及壓緊螺母，其中所述左錐體和右錐體分別套設(shè)于所述絲桿上，且兩者的錐面相向設(shè)置；所述脹帶的兩端設(shè)置有與所述左錐體和右錐體錐面配合的內(nèi)斜面；所述0型圈套設(shè)于所述脹帶上；所述壓緊螺母安裝在所述右錐體外側(cè)的所述絲桿的桿體上。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱管試壓裝置，其特征在于，所述脹帶的外表面上設(shè)置有鋸齒面。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱管試壓裝置，其特征在于，所述脹帶為線切割的兩瓣或兩瓣以上的瓣脹帶。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱管試壓裝置，其特征在于，所述0型圈容納于所述脹帶上的凹槽之中。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱管試壓裝置，其特征在于，所述0型圈為橡膠圈。
6.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的換熱管試壓裝置，其特征在于，所述絲桿的桿頭與所述左錐體之間套設(shè)有墊圈及密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種換熱管試壓裝置，包括絲杠、左錐體、右錐體、脹帶、O型圈及壓緊螺母，其中所述左錐體和右錐體分別套設(shè)于所述絲桿上，且兩者的錐面相向設(shè)置；所述脹帶的兩端設(shè)置有與所述左錐體和右錐體錐面配合的內(nèi)斜面；所述O型圈套設(shè)于所述脹帶上；所述壓緊螺母安裝在所述右錐體外側(cè)的所述絲桿的桿體上。本實(shí)用新型具有較高的密封性能、承壓能力和抗振能力，可適用于各種尺寸換熱管的單管試壓，也可同時進(jìn)行多管試壓，其換熱管試壓裝置操作簡便，大大降低了工作強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號G01M3/02GK202229886SQ20112037947
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者李朝霞 申請人:成都瑞奇石油化工工程有限公司