專利名稱：振動變比縮分機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種縮分機，尤其涉及一種用于散裝礦產(chǎn)品采樣、制樣的振動變比縮分機。
背景技術(shù)：
在散裝礦產(chǎn)品的采樣制樣流程中，一般都需要制備能代表整個批次物料特性的濃縮樣品用于化檢驗，這就需要使用縮分機按比例截取物料。參照GB2007. 1-87的規(guī)定，縮分分為手工縮分和機械縮分，手工縮分有網(wǎng)格法、圓錐四分法、二分器縮分法等方法；機械縮分有定比縮分器和定量縮分器等。其中以網(wǎng)格法最為原始，效率最低，網(wǎng)格法是由人工將樣品混勻后均勻攤平在鋼板上，按縮分比要求劃分網(wǎng)格，任取某網(wǎng)格內(nèi)物料作為樣品。通常， 在自動采樣系統(tǒng)中，以定量縮分器(例如，直線縮分機)最為常用，直線縮分機通過一定寬度的溜槽對料流進行直線切割。但這類縮分機存在如下問題1)在自動化生產(chǎn)中，縮分一般緊接于破碎工序之后，而破碎機(例如顎式破碎機) 往往出料時斷時續(xù)不均勻，直線縮分機的切割斗就容易出現(xiàn)“空采”現(xiàn)象，即單次切割采集不到樣品。2)現(xiàn)在市面上的直線縮分機的直線運動機構(gòu)大多采用電動推桿+行程開關結(jié)構(gòu)， 由于縮分機大多工作于高粉塵場合，行程開關故障率非常高；由于得不到停止或反轉(zhuǎn)信號， 故電機一直帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，容易導致燒毀。3)切割溜槽直線切割到頭后，當需要反向切割時，電機必須重新啟動，這需要一定的啟動時間，雖然可以通過調(diào)節(jié)相鄰兩次切割時間來控制縮分比，但由于啟動時間無法控制和調(diào)節(jié)，所以縮分比很難精確調(diào)節(jié)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在一個或多個問題。本實用新型提供了一種縮分均勻無空采、故障率低、縮分比準確、無級可調(diào)的振動縮分機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的振動變比縮分機包括機架、縮分機體、彈性支撐構(gòu)件和振動電機，縮分機體具有腔體、物料入口和物料出口，縮分機體設置在機架上并通過彈性支撐構(gòu)件與機架連接，振動電機與縮分機體連接，縮分機體的物料入口端高于物料出口端，振動變比縮分機還包括整流板，其一端深入縮分機體的腔體內(nèi)且與縮分機體腔體的下表面具有一間隙；分料管，由彼此連通的進料管、出料管和棄料管組成，進料管具有設置在所述物料出口下方的進料口，出料管和棄料管分別設置在進料管的下方；分料板，設置在進料管中并且分料板的下部可樞轉(zhuǎn)地安裝在分料管上，分料板將進料管分為第一導料通道和第二導料通道，第一導料通道與出料管連通并且不與棄料管連通，第二導料通道與棄料管連通并且不與出料管連通。作為本實用新型的一種改進，整流板一端的深入深度能夠調(diào)節(jié)。振動變比縮分機還包括與分料板連接以調(diào)節(jié)分料板樞轉(zhuǎn)位置的拉桿或步進電機， 還包括設置在分料管外部并與分料板聯(lián)動的指針以及與指針配合的縮分標尺。作為本實用新型的另一種改進，振動變比縮分機還包括設置在縮分機體上的檢修門和/或透明窗口，還包括設置在所述縮分機體內(nèi)的照明設備和攝像頭。振動變比縮分機還包括與所述出料管的下料口連接的單個樣品罐、由多個樣品罐組成且可自動切換罐位的樣品收集器或破碎機。彈性支撐構(gòu)件的數(shù)量為兩個以上，并且每個彈性支撐構(gòu)件具有可調(diào)節(jié)的高度。優(yōu)選地，彈性支撐構(gòu)件為橡膠彈簧。振動電機具有位置可調(diào)節(jié)的偏心塊。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有料流連續(xù)穩(wěn)定，試樣代表性強，縮分比顯示直觀且無級可調(diào)，縮分速度可以調(diào)節(jié)，造價低廉、故障率低、檢修方便的優(yōu)點和技術(shù)效果。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型振動變比縮分機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型振動變比縮分機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標記說明1-機架、2-分料管、3-指針、4-分料板、5-透明窗口、6-縮分機體、7_整流板、8_檢
修門、9-彈性支撐構(gòu)件、10-振動電機、11-拉桿、12-縮分標尺、13-物料入口、14-物料出□。
具體實施方式
在下文中，將結(jié)合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。圖1是本實用新型振動變比縮分機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型振動變比縮分機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，本實施例的振動變比縮分機包括機架1、縮分機體6、彈性支撐構(gòu)件9和振動電機10。其中，縮分機體6設置在機架1上并通過彈性支撐構(gòu)件9與機架1連接，縮分機體6具有腔體、物料入口 13和物料出口 14，縮分機體6的具有物料入口 13的一端高于其具有物料出口 14的一端，振動電機10與縮分機體 6連接。本實施例的振動變比縮分機還包括整流板7，其一端深入縮分機體6的腔體內(nèi)且與縮分機體6腔體的下表面具有一間隙。經(jīng)破碎后的物料通過物料入口 13進入縮分機體6的腔體內(nèi)達到一定量后，啟動振動電機10將物料振動攤平，物料在振動力和重力的作用下通過整流板7與縮分機體6腔體下表面之間的間隙并被整形成固定寬度、固定厚度的連續(xù)、穩(wěn)定料流。在本實用新型的另一個實施例中，整流板7的一端深入縮分機體6腔體內(nèi)的深度能夠調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)整流板7的高度對不同粒度的物料進行整形和尺寸控制，使本縮分機可適用于不同粒度的物料。對物料實施縮分前，先確定需要縮分的物料粒度大小和縮分比，手動調(diào)節(jié)縮分機的整流板7的高度，以使最大粒度的物料可以順利通過。在本實施例中，振動變比縮分機還包括分料管2和分料板4。分料管2由彼此連通的進料管、出料管和棄料管組成，進料管具有設置在物料出口 14下方的進料口，出料管和棄料管分別設置在進料管的下方；分料板4設置在進料管中并且分料板4的下部可樞轉(zhuǎn)地安裝在分料管2上，分料板4將進料管分為第一導料通道和第二導料通道，第一導料通道與出料管連通并且不與棄料管連通，第二導料通道與棄料管連通并且不與出料管連通。經(jīng)整形的料流由縮分機體6的物料出口 14流出，落入設置在其下方的分料管2的進料管中，并通過分料板4的分割作用對物料進行截取縮分，一定寬度的料流通過第一導料通道從出料管流出作為縮分樣品，其余物料則通過第二導料通道從棄料管流出并導入廢料收集裝置?？蛇x擇地，振動變比縮分機還包括與出料管的下料口連接的單個樣品罐，或由多個樣品罐組成且可自動切換罐位的樣品收集器，或可進行二次破碎的破碎機。使用者可根據(jù)需要和實際情況自行選擇。在本實施例中，振動變比縮分機還包括與分料板4連接以調(diào)節(jié)分料板4的樞轉(zhuǎn)位置的拉桿11，以及設置在分料管2外部并與分料板4聯(lián)動的指針3以及與指針3配合的縮分標尺12。其中，指針3與分料板4聯(lián)動并與縮分標尺12配合使用，可直觀指示當前的縮分比。通過手動旋轉(zhuǎn)拉桿11調(diào)節(jié)分料板4的樞轉(zhuǎn)角度，使指針3指示到需要的縮分比，進而調(diào)節(jié)分料板4所截取的作為縮分樣品的料流量。由于分料板4的樞轉(zhuǎn)角度和分料位置是無級可調(diào)的，所以本實用新型的振動變比縮分機的縮分比也無級可調(diào)。在本實用新型的另一個實施例中，分料板4的樞轉(zhuǎn)角度可由安裝在縮分機上的步進電機(未示出)驅(qū)動。例如，該步進電機可在編碼器(未示出)配合下，通過PLC或計算機(未示出)等組成的自動控制系統(tǒng)自動精確計算、顯示并調(diào)節(jié)分料板4的樞轉(zhuǎn)角度，從而實現(xiàn)縮分比無級調(diào)節(jié)的全自動化和程序化，無需人工干預。在本實施例中，振動變比縮分機還包括設置在縮分機體6上的檢修門8和透明窗 Π 5。透明窗口 5可采用有機玻璃等透明材料制造，工人能通過透明窗口 5觀察縮分機內(nèi)部的料流流動情況，觀察是否有堵料現(xiàn)象的發(fā)生。檢修門8的打開和固定均很方便，如果縮分機體6內(nèi)進入了不可預見的超大粒度物料，工人可以直接通過檢修門8取出，提高了檢修效率。在本實用新型的另一個實施例中，振動變比縮分機還包括設置在縮分機體6內(nèi)的照明設備和攝像頭。照明設備能夠改善縮分機體6內(nèi)部的光照情況，攝像頭能夠?qū)α狭鞯牧鲃忧闆r進行實時拍攝，工人可直接在外部的監(jiān)視設備上實時觀察機器的工作情況。在本實施例中，彈性支撐構(gòu)件9的數(shù)量為兩個以上，并且每個彈性支撐構(gòu)件9具有可調(diào)節(jié)的高度。通過調(diào)節(jié)彈性支撐構(gòu)件9的高度能夠改變縮分機體6的傾斜度，從而可在振動電機10同樣大小的激振力情況下，改變縮分速度。在本實施例中，彈性支持構(gòu)件9為橡膠彈簧。當然，也可以是其他本領域常用的彈性支撐件。在本實施例中，振動電機10具有位置可調(diào)節(jié)的偏心塊。通過調(diào)節(jié)振動電機10的偏心塊位置，可調(diào)節(jié)激振力并改變縮分速度。
5[0039]當縮分速度偏小或偏大時，可調(diào)節(jié)振動電機10的偏心塊位置，適當增大或減小激振力，以增大或降低縮分速度；也可調(diào)節(jié)彈性支撐構(gòu)件9的高度，增大或減小縮分機體6的傾斜度，在不改變振動電機10的激振力情況下，增大或降低縮分速度。當然，也可以同時選擇上述兩種調(diào)節(jié)方式進行調(diào)節(jié)。綜上所述，本實用新型的振動變比縮分機能夠?qū)崿F(xiàn)料流穩(wěn)定連續(xù)、縮分比顯示直觀且無級可調(diào)、縮分速度可調(diào)節(jié)等功能，此外，本實用新型的振動變比縮分機還具有故障率低、檢修方便等優(yōu)點。盡管上面結(jié)合實施例示出并描述了本實用新型的振動變比縮分機，但是本領域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求1.一種振動變比縮分機，包括機架(1)、縮分機體(6)、彈性支撐構(gòu)件(9)和振動電機 (10)，所述縮分機體具有腔體、物料入口(13)和物料出口(14)，所述縮分機體(6)設置在機架⑴上并通過彈性支撐構(gòu)件(9)與機架⑴連接，所述振動電機(10)與縮分機體(6)連接，其特征在于，所述縮分機體的物料入口端高于物料出口端，且所述振動變比縮分機還包括整流板(7)，一端深入縮分機體(6)的腔體內(nèi)且與縮分機體(6)腔體的下表面具有一間隙；分料管0)，由彼此連通的進料管、出料管和棄料管組成，進料管具有設置在所述物料出口下方的進料口，出料管和棄料管分別設置在進料管的下方；分料板，設置在所述進料管中并且分料板的下部可樞轉(zhuǎn)地安裝在分料管上，分料板將所述進料管分為第一導料通道和第二導料通道，第一導料通道與出料管連通并且不與棄料管連通，第二導料通道與棄料管連通并且不與出料管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述整流板(7)—端的深入深度能夠調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動變比縮分機還包括與分料板(4)連接以調(diào)節(jié)分料板(4)樞轉(zhuǎn)位置的拉桿(11)或步進電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動變比縮分機還包括設置在分料管( 外部并與分料板(4)聯(lián)動的指針(3)以及與指針配合的縮分標尺(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動變比縮分機還包括設置在所述縮分機體(6)上的檢修門(8)和透明窗口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動變比縮分機還包括設置在所述縮分機體(6)內(nèi)的照明設備和攝像頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動變比縮分機還包括與所述出料管的下料口連接的單個樣品罐、由多個樣品罐組成且可自動切換罐位的樣品收集器或破碎機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述彈性支撐構(gòu)件(9)的數(shù)量為兩個以上，并且每個彈性支撐構(gòu)件(9)具有可調(diào)節(jié)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述彈性支撐構(gòu)件(9)為橡膠彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動變比縮分機，其特征在于，所述振動電機(10)具有位置可調(diào)節(jié)的偏心塊。
專利摘要本實用新型公開了一種振動變比縮分機。所述振動變比縮分機包括機架、縮分機體、彈性支撐構(gòu)件和振動電機，還包括整流板，其一端深入縮分機體的腔體內(nèi)且與縮分機體腔體的下表面具有一間隙；分料管，由彼此連通的進料管、出料管和棄料管組成，進料管具有設置在所述物料出口下方的進料口，出料管和棄料管分別設置在進料管的下方；分料板，設置在進料管中并且分料板的下部可樞轉(zhuǎn)地安裝在分料管上，分料管將進料管分為第一導料通道和第二導料通道，第一導料通道與出料管連通并且不與棄料管連通，第二導料通道與棄料管連通并且不與出料管連通。本實用新型可實現(xiàn)料流穩(wěn)定連續(xù)、縮分比顯示直觀且無級可調(diào)、縮分速度可調(diào)節(jié)等功能且故障率低、檢修方便。
文檔編號G01N1/28GK202267620SQ20112038871
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者蘭芳, 彭宏亮, 趙鍇 申請人:攀枝花市攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司, 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司