專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草專(zhuān)用機(jī)械的溫度測(cè)量裝置，具體是一種適于煙草行業(yè)廣泛應(yīng)用的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
滾筒式烘絲機(jī)具有能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)和均勻混合煙草物料的作用，并可很好滿(mǎn)足物料干燥去濕的需要，因此滾筒烘絲機(jī)在卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。滾筒烘絲機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中筒壁溫度是影響烘絲質(zhì)量的關(guān)鍵因素(見(jiàn)《煙草科技》，2009年第12期， 纊11頁(yè))，對(duì)物料加工的物理質(zhì)量、感官質(zhì)量和化學(xué)成分變化都有直接影響。由于滾筒烘絲機(jī)內(nèi)部特殊的工作環(huán)境高溫(加熱薄板溫度13(T160°C)、高濕(蒸汽量大)、內(nèi)部過(guò)料、同軸勻速旋轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，目前對(duì)于運(yùn)行中的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度還沒(méi)有直接的測(cè)量裝置，現(xiàn)有對(duì)滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度的了解是通過(guò)蒸汽壓力換算溫度公式得出的數(shù)據(jù)作為筒壁溫度值，精度一般在士3°C (劉華等，管板式烘絲機(jī)筒壁溫度預(yù)測(cè)模型的建立， 南方農(nóng)業(yè)，2010,3:60-61)；或是通過(guò)紅外測(cè)溫裝置測(cè)量與其內(nèi)壁所連接的蒸汽管壁溫度作為滾筒內(nèi)壁溫度的參考值。現(xiàn)有的溫度測(cè)量方法與裝置都無(wú)法直接測(cè)量到滾筒烘絲機(jī)筒壁工作狀態(tài)下的實(shí)際溫度，且現(xiàn)有的蒸汽壓力換算方法誤差較大、存在一定的滯后，不利于對(duì)滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度的準(zhǔn)確、及時(shí)測(cè)定。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種全新的滾筒烘絲機(jī)
筒壁溫度直接測(cè)量裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置包括熱電偶、安裝在隔熱保護(hù)箱內(nèi)的記錄器、信號(hào)接收端及溫度分析軟件組成，熱電偶為多個(gè)，安裝在滾筒烘絲機(jī)加熱薄板表面不同位置，并通過(guò)連接線(xiàn)與隔熱保護(hù)箱內(nèi)的溫度記錄器相連接，隔熱保護(hù)箱固定在滾筒外壁上且隨滾筒同步旋轉(zhuǎn)，記錄器內(nèi)置有用于將溫度數(shù)據(jù)發(fā)射到與計(jì)算機(jī)相連的信號(hào)接收端的遙測(cè)套件。在本實(shí)用新型中，記錄器及遙測(cè)套件由安裝在隔熱保護(hù)箱內(nèi)的鎳氫電池供電，在烘絲機(jī)工作狀態(tài)下與滾筒同步旋轉(zhuǎn)，記錄并發(fā)射熱電偶采集的溫度數(shù)據(jù)，在測(cè)溫裝置正常工作狀態(tài)下連續(xù)供電時(shí)間約為200個(gè)小時(shí)。所述的信號(hào)接收端與記錄器及遙測(cè)套件距離50至200米范圍，通訊頻率433MHz， 實(shí)時(shí)接收無(wú)線(xiàn)溫度信號(hào)。所述熱電偶為8-10支，為K型熱電偶，最佳直徑1. 6毫米，線(xiàn)纜長(zhǎng)度為3至15米， 根據(jù)加熱薄板測(cè)試點(diǎn)位要求分別固定在滾筒上，在烘絲機(jī)工作狀態(tài)下(旋轉(zhuǎn)、加熱時(shí))與滾筒同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)探測(cè)加熱薄板溫度。所述的溫度分析軟件可將接收到的無(wú)線(xiàn)信號(hào)轉(zhuǎn)為實(shí)時(shí)的溫度圖表、數(shù)據(jù)并具備對(duì)溫度記錄器的控制、狀態(tài)顯示等功能。烘絲機(jī)筒壁測(cè)試點(diǎn)超過(guò)10個(gè)可選用兩組測(cè)量裝置。本實(shí)用新型的具體安裝及測(cè)量過(guò)程如下A.將熱電偶探頭固定在烘絲機(jī)內(nèi)壁加熱薄板上，熱偶線(xiàn)沿薄板表面、筒壁隔熱層與薄板之間的空隙并通過(guò)筒壁開(kāi)孔連接到附接在滾筒外壁的記錄器上；B.采用1個(gè)溫度記錄器連接10個(gè)熱電偶通道的測(cè)量方式，將熱電偶輸出的溫度數(shù)據(jù)保存到記錄器中。將記錄器置于保護(hù)箱內(nèi)并固定在烘絲機(jī)外壁上，使整個(gè)裝置與烘絲機(jī)滾筒可以同步旋轉(zhuǎn)；C.通過(guò)遙測(cè)套件將記錄器中的溫度數(shù)據(jù)采用無(wú)線(xiàn)傳輸方式發(fā)送到與計(jì)算機(jī)相連的信號(hào)接收端，由安裝在計(jì)算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行溫度分析。遙測(cè)套件有10個(gè)頻段可以選擇，在空曠地帶傳輸距離可達(dá)200米。遙測(cè)套件裝在記錄器內(nèi)；D.記錄器及遙測(cè)套件由鎳氫電池供電，在測(cè)溫裝置正常工作狀態(tài)下連續(xù)供電時(shí)間約為200個(gè)小時(shí)。利用本實(shí)用新型所述的測(cè)量裝置，可以對(duì)滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并可以實(shí)時(shí)對(duì)溫度數(shù)據(jù)記錄、整理和分析，從而直觀了解到烘絲機(jī)筒壁溫度變化情況及分布狀態(tài)。本發(fā)明為滾筒烘絲機(jī)溫度控制系統(tǒng)提供了直接的、準(zhǔn)確的溫度信息，依此可以驗(yàn)證蒸汽壓力與溫度值之間的換算公式，從而優(yōu)化系統(tǒng)控制，提高滾筒烘絲機(jī)加工精度及物料加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的測(cè)溫裝置原理圖。圖2是本實(shí)用新型的具體設(shè)備連接示意圖。圖2中，1熱電偶，2記錄器，3保護(hù)箱，4信號(hào)接收端及溫度分析軟件，5滾筒烘絲機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如圖1、2所示本滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置包括熱電偶(1)、安裝在隔熱保護(hù)箱(3)內(nèi)的記錄器O)、信號(hào)接收端及溫度分析軟件(4)組成，熱電偶(1)為多個(gè)，安裝在滾筒烘絲機(jī)( 加熱薄板表面不同位置，并通過(guò)連接線(xiàn)與隔熱保護(hù)箱內(nèi)的溫度記錄器 (2)相連接，隔熱保護(hù)箱(3)固定在滾筒外壁上且隨滾筒同步旋轉(zhuǎn)，記錄器(2)內(nèi)置有用于將溫度數(shù)據(jù)發(fā)射到與計(jì)算機(jī)相連的信號(hào)接收端的遙測(cè)套件。具體工作過(guò)程及要求如下A.將10個(gè)K型熱電偶探頭固定在滾筒烘絲機(jī)內(nèi)部加熱薄板表面，熱電偶連接線(xiàn)纜沿烘絲機(jī)“L”形加熱單元夾角及筒壁隔熱層與薄板之間的空隙并通過(guò)筒壁開(kāi)孔連接到附接在滾筒外壁的記錄器上(如圖2)，根據(jù)烘絲機(jī)內(nèi)部加熱單元數(shù)量或用戶(hù)工藝要求確定溫度測(cè)試點(diǎn)數(shù)量。每個(gè)記錄器可連接10個(gè)熱電偶測(cè)試探頭，測(cè)試點(diǎn)超出10個(gè)以上，可選用兩組測(cè)試裝置。B.將溫度記錄器、遙測(cè)套件置于保護(hù)箱內(nèi)，固定在烘絲機(jī)外壁上，使整個(gè)裝置與烘絲機(jī)滾筒可以同步旋轉(zhuǎn)。數(shù)據(jù)記錄器規(guī)格:34X123X259(mm)；重量0. 9kg ；測(cè)溫范圍:-100 1370°。；精度士0. 30C ；分辨率:0. 1°C ；采樣間隔RF遙測(cè)時(shí)2s-50min ；存儲(chǔ)量 130,000個(gè)數(shù)據(jù)；最高工作環(huán)境溫度70°C ；C.遙測(cè)套件發(fā)射器通訊頻率433MHz ；許可EN300 220-1 ；有效發(fā)射功率IOmW ； 傳輸范圍(空地):200m ；最高工作環(huán)境溫度100°C ；D.記錄器及遙測(cè)套件由鎳氫電池供電，在測(cè)溫裝置正常工作狀態(tài)下連續(xù)供電時(shí)間約為200個(gè)小時(shí)，可以滿(mǎn)足制絲線(xiàn)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)需要；E.接收端接收發(fā)射器發(fā)出的無(wú)線(xiàn)電溫度數(shù)據(jù)信號(hào)，連接至計(jì)算機(jī)使用專(zhuān)用溫度分析軟件對(duì)溫度數(shù)據(jù)作出溫度趨勢(shì)曲線(xiàn)、警報(bào)設(shè)置并顯示系統(tǒng)狀態(tài)(電池、存儲(chǔ)量、記錄器溫度)。通過(guò)本實(shí)用新型可以對(duì)滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，并可以實(shí)時(shí)對(duì)溫度數(shù)據(jù)記錄、整理和分析，從而直觀了解到烘絲機(jī)筒壁溫度變化情況及分布狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，其特征在于包括熱電偶、安裝在隔熱保護(hù)箱內(nèi)的記錄器、信號(hào)接收端及溫度分析軟件組成，熱電偶為多個(gè)，安裝在滾筒烘絲機(jī)加熱薄板表面不同位置，并通過(guò)連接線(xiàn)與隔熱保護(hù)箱內(nèi)的溫度記錄器相連接，隔熱保護(hù)箱固定在滾筒外壁上且隨滾筒同步旋轉(zhuǎn)，記錄器內(nèi)置有用于將溫度數(shù)據(jù)發(fā)射到與計(jì)算機(jī)相連的信號(hào)接收端的遙測(cè)套件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，其特征在于記錄器及遙測(cè)套件由安裝在隔熱保護(hù)箱內(nèi)的鎳氫電池供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，其特征在于所述的信號(hào)接收端與記錄器及遙測(cè)套件距離50至200米范圍，通訊頻率433MHz，實(shí)時(shí)接收無(wú)線(xiàn)溫度信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，其特征在于所述熱電偶為8-10支，為K型熱電偶，最佳直徑1. 6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，其特征在于烘絲機(jī)筒壁測(cè)試點(diǎn)超過(guò)10個(gè)可選用兩組測(cè)量裝置。
專(zhuān)利摘要一種滾筒烘絲機(jī)筒壁溫度直接測(cè)量裝置，特征是包括熱電偶、安裝在隔熱保護(hù)箱內(nèi)的記錄器、信號(hào)接收端及溫度分析軟件組成，熱電偶為多個(gè)，安裝在滾筒烘絲機(jī)加熱薄板表面不同位置，并通過(guò)連接線(xiàn)與隔熱保護(hù)箱內(nèi)的溫度記錄器相連接，隔熱保護(hù)箱固定在滾筒外壁上且隨滾筒同步旋轉(zhuǎn)，記錄器內(nèi)置有用于將溫度數(shù)據(jù)發(fā)射到與計(jì)算機(jī)相連的信號(hào)接收端的遙測(cè)套件。利用該裝置，可對(duì)烘絲機(jī)筒壁溫度進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并可以實(shí)時(shí)對(duì)溫度數(shù)據(jù)記錄、整理和分析，從而直觀了解到筒壁溫度變化情況及分布狀態(tài)，為滾筒烘絲機(jī)溫度控制系統(tǒng)提供了直接的、準(zhǔn)確的溫度信息，依此可以驗(yàn)證蒸汽壓力與溫度值之間的換算公式，從而優(yōu)化系統(tǒng)控制，提高滾筒烘絲機(jī)加工精度及物料加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01K1/02GK202255666SQ20112039927
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者孟慶華, 張其東, 張占濤, 王琳, 陶智麟, 陶鐵托, 魏樂(lè) 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院