專利名稱：電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電容檢測(cè)裝置，尤其是涉及一種電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)中，大量生產(chǎn)的電容式電池，在I^ack生產(chǎn)時(shí)需要在電池正負(fù)極引出的極耳上各焊接一根導(dǎo)線，導(dǎo)線的剝頭處非常小，當(dāng)檢測(cè)電容式電芯電壓內(nèi)阻時(shí)，要將儀器的兩個(gè)觸頭碰觸到導(dǎo)線的剝頭處，由于導(dǎo)線的剝頭處非常小，因此實(shí)施非常困難，工作效率低，不能滿足生產(chǎn)時(shí)檢測(cè)的要求，影響了正常生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠方便檢測(cè)，極大的提高勞動(dòng)效率的一種電容式電芯電壓內(nèi)阻檢測(cè)裝置。[0004]本實(shí)用新型裝置，是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括底板，在所述底板的上表面固定設(shè)置有電池固定板，所述電池固定板的前端設(shè)置有用于放置電池的凹槽，與所述凹槽連通設(shè)置有導(dǎo)線卡槽， 所述導(dǎo)線卡槽的端部分別設(shè)置有通過(guò)連線與測(cè)試儀器連接的極板，在所述電池固定板的后端設(shè)置有立板，所述立板的上端通過(guò)能夠向下扳動(dòng)的軸夾連接有測(cè)試板，所述測(cè)試板的前端設(shè)置有與極板相對(duì)應(yīng)的壓臺(tái)。[0005]所述壓臺(tái)的下端面設(shè)置有硅膠層。[0006]所述軸夾3的上端部設(shè)置有把手。[0007]所述極板為銅材料制成。[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果[0009]1.本實(shí)用新型在固定板上設(shè)置有凹槽，與所述凹槽連通設(shè)置有導(dǎo)線卡槽，所述導(dǎo)線卡槽的端部分別設(shè)置有通過(guò)連線與測(cè)試儀器連接的極板，當(dāng)測(cè)試的時(shí)候，可將電池放到凹槽里，將導(dǎo)線卡到導(dǎo)線卡槽處，然后向下搬動(dòng)軸夾，使測(cè)試板上的硅膠塊能夠壓住導(dǎo)線的剝頭處，這樣導(dǎo)線的剝頭處就能接觸到銅極上，電池的電壓內(nèi)阻就能顯示到測(cè)試儀器上了， 因此輕松解決原有檢測(cè)時(shí)的不足，大大提高了生產(chǎn)效率，減小了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0010]2.本實(shí)用新型使電池導(dǎo)線的剝頭處定位更加準(zhǔn)確，避免了現(xiàn)有技術(shù)測(cè)試中的短路現(xiàn)象。[0011]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，制備成本低。

[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是圖1的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)記[0016]1底板2立板3軸夾4測(cè)試板5固定板6、7極板8、9卡槽[0017]10凹槽11壓臺(tái)12硅膠層 13把手具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述[0019]如圖1、圖2、圖3所示電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括底板1，在所述底板1的上表面固定設(shè)置有電池固定板5，所述電池固定板5的前端設(shè)置有用于放置電池的凹槽10，需要檢測(cè)的時(shí)候，可將電池放在凹槽里；與所述凹槽10 連通設(shè)置有導(dǎo)線卡槽8、9，即電池正負(fù)極的導(dǎo)線卡在卡槽中；所述導(dǎo)線卡槽8、9的端部分別設(shè)置有通過(guò)連線與測(cè)試儀器連接的極板6、7，所述極板為銅材料制成，其電池正負(fù)極導(dǎo)線端部的剝頭要放置在極板上，在所述電池固定板5的后端設(shè)置有立板2，所述立板2的上端通過(guò)能夠向下扳動(dòng)的軸夾3連接有測(cè)試板4，所述測(cè)試板4的前端設(shè)置有與極板相對(duì)應(yīng)的壓臺(tái) 11，所述壓臺(tái)的下端面設(shè)置有硅膠層12，。所述軸夾3的上端部設(shè)置有把手13，當(dāng)向下扳動(dòng)把手13時(shí)，測(cè)試板4可以沿著立板2向下移動(dòng)，其壓臺(tái)11正好壓在極板6、7上放置的導(dǎo)線剝頭，因此便完成測(cè)試電壓的目的。[0020]本實(shí)用新型的使用方法是測(cè)試的時(shí)候?qū)⒑竿陮?dǎo)線的電容式電芯，卡到電池固定板5的半圓弧卡槽處，將導(dǎo)線卡到導(dǎo)線卡槽8處，然后向下搬動(dòng)軸夾3，使測(cè)試板上的硅膠塊能夠壓住導(dǎo)線的剝頭處，這樣導(dǎo)線的剝頭處就能接觸到銅極上，電池的電壓內(nèi)阻就顯示到測(cè)試儀器上了。[0021]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體包括底板(1)，在所述底板(1)的上表面固定設(shè)置有電池固定板(5)，所述電池固定板(5)的前端設(shè)置有用于放置電池的凹槽(10)，與所述凹槽(10)連通設(shè)置有導(dǎo)線卡槽(8)、(9)，所述導(dǎo)線卡槽(8)、(9)的端部分別設(shè)置有通過(guò)連線與測(cè)試儀器連接的極板(6)、(7)，在所述電池固定板( 的后端設(shè)置有立板O)，所述立板( 的上端通過(guò)能夠向下扳動(dòng)的軸夾C3)連接有測(cè)試板G)，所述測(cè)試板的前端設(shè)置有與極板(6)、(7)相對(duì)應(yīng)的壓臺(tái)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，其特征在于，所述壓臺(tái)的下端面設(shè)置有硅膠層(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，其特征在于，所述軸夾3的上端部設(shè)置有把手(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容式電芯電壓內(nèi)阻總檢裝置，其特征在于，所述極板為銅材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容式電芯電壓內(nèi)阻檢測(cè)裝置。由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括底板，在所述底板的上表面固定設(shè)置有電池固定板，所述電池固定板的前端設(shè)置有用于放置電池的凹槽，與所述凹槽連通設(shè)置有導(dǎo)線卡槽，所述導(dǎo)線卡槽的端部分別設(shè)置有通過(guò)連線與測(cè)試儀器連接的極板，在所述電池固定板的后端設(shè)置有立板，所述立板的上端通過(guò)能夠向下扳動(dòng)的軸夾連接有測(cè)試板，所述測(cè)試板的前端設(shè)置有與極板相對(duì)應(yīng)的壓臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可極大的提高勞動(dòng)下頻率。
文檔編號(hào)G01R31/36GK202305768SQ20112040076
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者丁海濤, 張?jiān)浦? 杜意君, 馬鈺汶 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司