專利名稱：燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)在線測(cè)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵用燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)在線測(cè)定裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)燒結(jié)行業(yè)均在燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車和風(fēng)箱處設(shè)置漏風(fēng)測(cè)定裝置，如圖1、圖4、 圖5所示，臺(tái)車的測(cè)定裝置和風(fēng)機(jī)的測(cè)定裝置均是將燒結(jié)機(jī)的煙氣經(jīng)管道輸送至環(huán)形銅管、廣ロ瓶、氣體干燥塔進(jìn)行降溫、除塵后進(jìn)入真空泵，然后氣體進(jìn)入球膽，最后把球膽里的氣體樣品集中送到氣體分析儀進(jìn)行分析。此種測(cè)定裝置的缺點(diǎn)是一、由于使用真空泵，煙氣氣流大導(dǎo)致溫度較高，環(huán)形銅管、廣ロ瓶、氣體干燥塔都全部浸泡在盛滿冰水的水桶中使煙氣降溫，而這些零件均為易碎品，在取樣的過程中易因碰撞發(fā)生損壞而重復(fù)測(cè)定；ニ、由于氣體干燥塔中的用于除塵去水的棉花由人工進(jìn)行放置，若放置不好，煙氣的粉塵較大，加之本裝置使用的是濕法除塵，去粉塵、冷卻效果不好，煙氣不能直接進(jìn)入分析儀進(jìn)行在線分折，必須通過球膽進(jìn)行取樣后再分析；三、由于整套測(cè)定裝置的氣流管路長(zhǎng)、管路接頭多，容易漏氣，所以影響測(cè)定的準(zhǔn)確度；四、由于零部件較多，整個(gè)檢測(cè)過程需要大量人員參與配
合 ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)測(cè)定裝置，它使煙氣的降溫除塵效果好，可以使用分析儀進(jìn)行在線測(cè)定，從而提高了測(cè)定的精確度。同時(shí)，該裝置的測(cè)定過程流暢，重復(fù)測(cè)定的次數(shù)大幅度減少，數(shù)據(jù)重顯性和準(zhǔn)確率大幅度提高。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)在線測(cè)定裝置，包括臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B，其特征是臺(tái)車的測(cè)定裝置A由不銹鋼管、耐熱膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成；風(fēng)箱的測(cè)定裝置B由冷拔管、醫(yī)用膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、 氣體分析儀依次連接而成。本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有裝置的區(qū)別是一、動(dòng)カ疊加替換真空泵要克服燒結(jié)料層阻カ抽取燒結(jié)煙氣的泵必須功率較大，現(xiàn)有的裝置是一臺(tái)真空泵，其抽出的煙氣氣流大， 溫度較高；本裝置中抽取煙氣采用氣體前置處理器內(nèi)自帶的泵和氣體分析儀內(nèi)自帶的泵串聯(lián)而成，取代了現(xiàn)有的真空泵，串聯(lián)泵通過調(diào)整進(jìn)氣量可以做到只滿足氣體分析儀所需要流量而不過分富余。ニ、干法快速在線測(cè)定代替了濕法冷卻現(xiàn)有裝置的是將廣ロ瓶置于冰水進(jìn)行降溫脫水，將棉花置于氣體干燥塔內(nèi)進(jìn)行除塵過濾，由于煙氣氣流大導(dǎo)致煙氣溫度高、粉塵大，經(jīng)過此獨(dú)立的降溫脫水、除塵過濾裝置，效果不明顯，因此到真空泵的煙氣不能直接用分析儀進(jìn)行分析，必須用球膽取樣等煙氣冷卻、粉塵沉淀后再用分析儀進(jìn)行分析； 本裝置由于取消了真空泵，煙氣氣體流量大幅度減少，煙氣溫度較低，不再需要冰水進(jìn)行降溫，依靠環(huán)形銅管就能將燒結(jié)煙氣冷卻下來。同時(shí)由于煙氣粉塵小，不需要単獨(dú)的除塵過濾裝置，只需要前置處理器和氣體分析儀自帶的兩極氣體脫水、除塵過濾裝置就使煙氣符合氣體分析儀的要求。三、本申請(qǐng)相對(duì)于現(xiàn)有的裝置，省去了廣ロ瓶、水桶、氣體干燥塔，不會(huì)因這些零件破損而導(dǎo)致重復(fù)測(cè)定，同時(shí)氣流管路短、管路接頭少，不容易漏氣，因此該裝置的測(cè)定過程流暢，重復(fù)測(cè)定的次數(shù)大幅度減少，數(shù)據(jù)重顯性和準(zhǔn)確率大幅度提高。四、由于本申請(qǐng)的零部件較少，再加上不需要冰水冷卻，球膽取樣，所以檢測(cè)人員數(shù)量減少，由原來 ー個(gè)點(diǎn)需要6個(gè)人變成2個(gè)人。

圖1是燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)檢測(cè)裝置的位置示意圖。圖2是本新型臺(tái)車的測(cè)定裝置A的示意圖。圖3是本新型風(fēng)箱的測(cè)定裝置B的示意圖。圖4是現(xiàn)有臺(tái)車的測(cè)定裝置的示意圖。圖5是現(xiàn)有風(fēng)箱的測(cè)定裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
本新型燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)在線測(cè)定裝置，包括臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B， 臺(tái)車的測(cè)定裝置A由不銹鋼管、耐熱膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成；風(fēng)箱的測(cè)定裝置B由冷拔管、醫(yī)用膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成。其中，氣體前置處理器內(nèi)設(shè)置有泵、脫水裝置、除塵裝置；氣體分析儀內(nèi)設(shè)置有泵、 脫水裝置、除塵裝置。風(fēng)箱的測(cè)定裝置B的數(shù)量可以根據(jù)燒結(jié)車的大小情況而定。臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B內(nèi)的各部件采用醫(yī)用軟管連接。本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有裝置的區(qū)別是一、動(dòng)カ疊加替換真空泵要克服燒結(jié)料層阻カ抽取燒結(jié)煙氣的泵必須功率較大，現(xiàn)有的裝置是一臺(tái)真空泵，其抽出的煙氣氣流大， 溫度較高；本裝置中抽取煙氣采用氣體前置處理器內(nèi)自帶的泵和氣體分析儀內(nèi)自帶的泵串聯(lián)而成，取代了現(xiàn)有的真空泵，串聯(lián)泵通過調(diào)整進(jìn)氣量可以做到只滿足氣體分析儀所需要流量而不過分富余。ニ、干法快速在線測(cè)定代替了濕法冷卻現(xiàn)有裝置的是將廣ロ瓶置于冰水進(jìn)行降溫脫水，將棉花置于氣體干燥塔內(nèi)進(jìn)行除塵過濾，由于煙氣氣流大導(dǎo)致煙氣溫度高、粉塵大，經(jīng)過此獨(dú)立的降溫脫水、除塵過濾裝置，效果不明顯，因此到真空泵的煙氣不能直接用分析儀進(jìn)行分析，必須用球膽取樣等煙氣冷卻、粉塵沉淀后再用分析儀進(jìn)行分析； 本裝置由于取消了真空泵，煙氣氣體流量大幅度減少，煙氣溫度較低，不再需要冰水進(jìn)行降溫，依靠環(huán)形銅管就能將燒結(jié)煙氣冷卻下來。同時(shí)由于煙氣粉塵小，不需要単獨(dú)的除塵過濾裝置，只需要前置處理器和氣體分析儀自帶的兩極氣體脫水、除塵過濾裝置就使煙氣符合氣體分析儀的要求。三、本申請(qǐng)相對(duì)于現(xiàn)有的裝置，省去了廣ロ瓶、水桶、氣體干燥塔，不會(huì)因這些零件破損而導(dǎo)致重復(fù)測(cè)定，同時(shí)氣流管路短、管路接頭少，不容易漏氣，測(cè)定的準(zhǔn)確度高。四、由于本申請(qǐng)的零部件較少，再加上不需要冰水冷卻，球膽取樣，所以檢測(cè)人員數(shù)量減少，由原來ー個(gè)點(diǎn)需要6個(gè)人變成2個(gè)人。
權(quán)利要求1.燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)在線測(cè)定裝置，包括臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B，其特征是 臺(tái)車的測(cè)定裝置A由不銹鋼管、耐熱膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成；風(fēng)箱的測(cè)定裝置B由冷拔管、醫(yī)用膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定裝置，其特征是氣體前置處理器內(nèi)設(shè)置有泵、脫水裝置、除塵裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定裝置，其特征是氣體分析儀內(nèi)設(shè)置有泵、脫水裝置、除塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定裝置，其特征是風(fēng)箱的測(cè)定裝置B可以為多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)定裝置，其特征是臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B 內(nèi)的各部件采用醫(yī)用軟管連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐煉鐵用燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)在線測(cè)定裝置，包括臺(tái)車的測(cè)定裝置A和風(fēng)箱的測(cè)定裝置B，臺(tái)車的測(cè)定裝置A由不銹鋼管、耐熱膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成；風(fēng)箱的測(cè)定裝置B由冷拔管、醫(yī)用膠管、環(huán)形銅管、氣體前置處理器、氣體分析儀依次連接而成。本裝置使煙氣的降溫除塵效果好，可以使用分析儀進(jìn)行在線測(cè)定，從而提高了測(cè)定的精確度。同時(shí)，該裝置的測(cè)定過程流暢，重復(fù)測(cè)定的次數(shù)大幅度減少，數(shù)據(jù)重顯性和準(zhǔn)確率大幅度提高。
文檔編號(hào)G01N1/34GK202305507SQ201120407828
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者吳朝剛, 周江虹, 顧云松 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司