專利名稱：用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置，特別是用于測(cè)量閥泄漏的測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)有一些用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的裝置，這些裝置在對(duì)各種閥的泄漏測(cè)試領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。閥在機(jī)動(dòng)車輛的液壓控制系統(tǒng)中有著大量的應(yīng)用，閥的泄漏會(huì)對(duì)液壓控制系統(tǒng)的可靠性和使用壽命產(chǎn)生影響。因此，通常會(huì)使用測(cè)試待測(cè)元件泄漏的裝置對(duì)閥的密封性進(jìn)行測(cè)試?，F(xiàn)有的測(cè)試裝置通常由上工裝和下工裝組成，待測(cè)元件被裝夾在兩個(gè)工裝中央的空腔內(nèi)。其中，下工裝的中央空腔的末端是進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與進(jìn)氣裝置連接，測(cè)試介質(zhì)如高壓氮?dú)鈴南鹿ぱb的進(jìn)氣口進(jìn)入到測(cè)試裝置中。下工裝主要起導(dǎo)入測(cè)試介質(zhì)的作用，實(shí)際的測(cè)試工作由外置檢測(cè)設(shè)備完成。若待測(cè)元件發(fā)生泄漏，則由檢測(cè)設(shè)備通過上工裝和下工裝中的通道對(duì)泄漏量進(jìn)行測(cè)量，例如對(duì)泄漏的待測(cè)介質(zhì)的壓力進(jìn)行測(cè)試，以確定待測(cè)元件的泄漏特性，從而確定待測(cè)元件是否泄漏。此外，在測(cè)試裝置中設(shè)有測(cè)試介質(zhì)排泄通道，在測(cè)試完成后，測(cè)試介質(zhì)通過該排泄通道排出。由于待測(cè)元件所泄漏的測(cè)試介質(zhì)會(huì)進(jìn)入到工裝的空腔中，因此對(duì)工裝中空腔的密閉性要求非常高。又由于測(cè)試介質(zhì)從下工裝進(jìn)入待測(cè)元件中，所以對(duì)下工裝的密閉性要求尤其高。然而在將測(cè)試介質(zhì)，如高壓氮?dú)膺M(jìn)入到待測(cè)元件中時(shí)，可能會(huì)在下工裝中以及上下工裝之間或者工裝與外界之間發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致所測(cè)得的待測(cè)元件的泄漏量不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響測(cè)試結(jié)果，使測(cè)試精度降低。在某些情況下，這甚至可能會(huì)導(dǎo)致原本泄漏量在許可范圍內(nèi)的待測(cè)元件(例如，閥)被當(dāng)作不合格件。有鑒于此，本領(lǐng)域需要一種具有更高的測(cè)試精度的泄漏檢測(cè)裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的裝置。通過本實(shí)用新型能夠?qū)y(cè)試裝置中的第一工裝和第二工裝進(jìn)行密封，確保測(cè)試裝置的密閉性，如使第一工裝相對(duì)于第二工裝密封，使第二工裝相對(duì)于外界密封，和使整個(gè)測(cè)試工裝相對(duì)于外界密封。由此使所測(cè)量到的測(cè)試介質(zhì)的泄漏能夠完全地反映出被測(cè)試的待測(cè)元件的泄漏，而不會(huì)受到測(cè)試裝置本身的泄漏的影響，從而提高測(cè)試精度。根據(jù)本實(shí)用新型，提出一種用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括第一工裝和第二工裝，在所述第一工裝中央形成第一工裝空腔，在所述第二工裝中央形成有與第一工裝空腔對(duì)中的第二工裝空腔，所述待測(cè)元件被定位在所述第一工裝空腔和第二工裝空腔中，測(cè)試介質(zhì)通過第二工裝進(jìn)入待測(cè)元件，其中所述第二工裝還包括夾持件、環(huán)形件和盆形部，所述環(huán)形件包圍所述夾持件并與所述夾持件分別支撐在盆形部?jī)?nèi)部的底部，所述夾持件圍繞盆形部中央突起的環(huán)形壁，其中所述第一工裝和所述第二工裝的頂面之間設(shè)有第一道密封，在所述第二工裝空腔上部于所述夾持件的內(nèi)壁上設(shè)有第二道密封，并且在所述夾持件與環(huán)形件之間設(shè)有第三道密封和第四道密封。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二道密封由橫截面為矩形的環(huán)形槽和橫截面為矩形的平面密封圈配合形成。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾持件設(shè)有一條或多條橫向通道用于排出測(cè)試介質(zhì)，所述第三道密封位于所述橫向通道的下側(cè)；所述第四道密封位于所述橫向通道的上側(cè)。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在位于所述夾持件的變直徑孔的肩部與所述盆形部的環(huán)形壁頂部之間構(gòu)成密封區(qū)，該密封區(qū)設(shè)置密封件形成第五道密封。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述環(huán)形件由一個(gè)凸緣安裝在所述盆形部的一個(gè)臺(tái)階上，所述凸緣和所述臺(tái)階之間設(shè)置第六道密封。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述環(huán)形件的面向所述盆形部的底部的端側(cè)沿外圓周面設(shè)有環(huán)形凹臺(tái)，在所述環(huán)形凹臺(tái)上設(shè)有密封件。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封由槽和密封件配合形成。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一，三，四，五，六道密封的密封件是0型密封圈。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第五道密封的所述密封件是矩型平面密封圈。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一道密封設(shè)置在所述盆形部和所述環(huán)形件的接合部的徑向外側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，通過設(shè)置多道密封可以有效地防止測(cè)試介質(zhì)在測(cè)試裝置本身中發(fā)生泄漏。通過這種方式，可以避免傳感器測(cè)得的泄漏量無法準(zhǔn)確反映待測(cè)元件泄漏的情況，從而確保較高的測(cè)試精度。

通過參考附圖閱讀下文的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。在附圖中，以示例性而非限制性的方式示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式， 其中圖1以側(cè)視圖示出了依據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)試待測(cè)元件的泄漏的測(cè)試裝置；圖2示出了沿圖1中剖切線A-A的剖視圖；以及圖3以放大的剖視圖示出了圖2中的B部分，其中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的測(cè)試
裝置的第一工裝和第二工裝的局部。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖，舉例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖1以側(cè)視圖示出了依據(jù)本實(shí)用新型的用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置50的一種實(shí)施方式，該裝置的主要部分被封裝在具有保護(hù)作用的殼體51中。在該測(cè)試裝置50 的外部連接有進(jìn)氣裝置和外置的對(duì)待測(cè)元件的泄漏測(cè)試介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量以確定泄漏量的檢測(cè)設(shè)備，這些裝置在本示意圖中未示出。圖2示出了沿圖1中的剖切線A-A的剖視圖。在圖2中，可以清楚地看到，該測(cè)試裝置主要包括兩個(gè)工裝，即第一工裝1和第二工裝2。在本實(shí)施方式中，第一工裝1位于第二工裝2的上部。在第一工裝的中央具有第一工裝空腔21，在第二工裝的中央有第二工裝空腔22，這兩個(gè)空腔是相互對(duì)中的。置放被測(cè)試泄漏特性的待測(cè)元件，在本實(shí)施方式中為閥，如電磁閥。電磁閥本身的原理和結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，因此沒有在圖中示出。 在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，第一工裝1和第二工裝2處于打開位置，將閥以其下端部裝夾在第二工裝空腔22中，隨后通過測(cè)試裝置的液壓設(shè)備或者電設(shè)備或者人力將第一工裝1壓下使其與第二工裝2壓合。可以想到的是，也可以將待測(cè)元件預(yù)先定位在第一工裝1中，隨后通過液壓設(shè)備或者電設(shè)備或者人力使該第一工裝1和第二工裝2彼此壓合或者說接合，從而使閥保持在第一工裝空腔21和第二工裝空腔22中。由圖2進(jìn)一步可見，第二工裝空腔22的下端口與殼體51的底部20中的進(jìn)氣口 23相連通。該進(jìn)氣口 23可以與測(cè)試介質(zhì)供應(yīng)裝置連接， 該測(cè)試介質(zhì)供應(yīng)裝置用于向測(cè)試裝置中輸入測(cè)試介質(zhì)。在本實(shí)施方式中，測(cè)試介質(zhì)可以是壓力為56bar，流速不高于0. lccm/s的高壓氮?dú)狻．?dāng)然也可以采用任何合適的高壓氣體，這里僅以高壓氮?dú)鉃槔?。壓力和流速也可以根?jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，并不限于以上給出的數(shù)值。高壓氮?dú)馔ㄟ^進(jìn)氣口 23進(jìn)入到第二工裝空腔22和閥中。在本實(shí)施方式中，對(duì)閥的泄漏的測(cè)量主要包括兩個(gè)方面。一是在閥打開時(shí)對(duì)閥的泄漏進(jìn)行測(cè)量，此時(shí)主要的泄漏是由于閥殼的泄露造成的；二是在閥關(guān)閉后，對(duì)閥整體的泄漏量進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)的泄漏不僅包括閥殼的泄漏，還包括閥的密封元件與閥座之間的泄漏等。在圖2中可以看到在測(cè)試裝置外部的檢測(cè)設(shè)備52，該檢測(cè)設(shè)備52用于測(cè)量閥所泄漏的高壓氮?dú)獾膮?shù)以確定泄漏量。該檢測(cè)設(shè)備52通過通道53或其他管路與第一工裝1的內(nèi)腔相連通。在對(duì)閥處于打開位置的泄漏進(jìn)行測(cè)量時(shí)，如果閥發(fā)生泄漏，則泄漏出的高壓氮?dú)鈺?huì)進(jìn)入到第一工裝1的空腔中。此時(shí)，泄漏出的高壓氮?dú)鈴牡谝还ぱb1中經(jīng)通道53或其他管路被排出到檢測(cè)設(shè)備52中，在那里通過對(duì)所泄漏出的高壓氮?dú)獾膮?shù)，如壓力、流速等進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而確定閥處于打開位置的泄漏。此時(shí)的泄漏主要是閥殼的泄漏造成的，由此可以判斷閥殼的密閉性能。在第一工裝1上還可以連接其他檢測(cè)設(shè)備或傳感器，用于對(duì)閥的激光焊接部的泄漏進(jìn)行測(cè)量。在閥處于關(guān)閉位置時(shí)閥的泄漏的測(cè)量將借助于圖3進(jìn)行詳細(xì)說明。圖3進(jìn)一步示出了用于測(cè)試閥泄漏的測(cè)試裝置50的第一工裝1和第二工裝2的細(xì)節(jié)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，第二工裝2可以包括夾持件4、環(huán)形件5和盆形部6。 夾持件4的中央是一個(gè)變直徑孔，由該夾持件4的內(nèi)壁8構(gòu)成。環(huán)形件5被設(shè)計(jì)成基本上為中空?qǐng)A柱體形，在其上部還設(shè)有凸緣11。該夾持件4被固定在該環(huán)形件5的孔中，即該環(huán)形件5沿周向包圍夾持件4。環(huán)形件5的上下緣與夾持件4的上下緣基本齊平。第二工裝2的盆形部6具有環(huán)形臺(tái)階9，環(huán)形件5以其凸緣11支承在該臺(tái)階9上， 夾持件4和環(huán)形件5的底部分別支撐在盆形部6的底部。該盆形部6還在中央具有垂直于盆形部6的底部突起的環(huán)形壁10，該環(huán)形壁插入到夾持件4下部，該環(huán)形壁10中央的孔與夾持件4中的變直徑孔貫通，共同形成第二工裝空腔22，用于容納閥，該第二工裝空腔22的各部分直徑與閥的結(jié)構(gòu)大致匹配。如在圖3中可見，夾持件4的變直徑孔在靠近該環(huán)形壁10的下部具有更大的內(nèi)徑從而形成肩部41，從而使該夾持件4能夠套在該環(huán)形壁10上。在進(jìn)行閥的泄漏測(cè)試前，閥被預(yù)先裝夾在第一工裝空腔21與第二工裝空腔22中。 由圖3可見在所述第一工裝1的底側(cè)面向所述第二工裝2的一面開有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中設(shè)有密封件以形成所述第一工裝1和所述第二工裝2之間的密封36。所述密封件優(yōu)選是0 型密封圈。設(shè)置在此的第一道密封36將第一工裝1與第二工裝2相對(duì)于外界環(huán)境密封，使測(cè)試介質(zhì)無法通過第一工裝1與第二工裝2之間泄漏到外界環(huán)境中。第二工裝空腔22在遠(yuǎn)離第一工裝1的一側(cè)通過殼體底部20中的進(jìn)氣口 23 (參見圖2、與進(jìn)氣裝置或者說與測(cè)試介質(zhì)存儲(chǔ)裝置(在此未示出)連接。 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，高壓氮?dú)鈴脑撨M(jìn)氣口 23被輸入到第二工裝空腔22中，進(jìn)而進(jìn)入到閥中。假設(shè)被輸入的高壓氮?dú)庠诮?jīng)過第二工裝進(jìn)入閥的過程中沒有泄漏，而是完全進(jìn)入閥中， 此時(shí)如果由于閥的激光焊接部或者裂縫在閥中出現(xiàn)泄漏，此時(shí)泄漏出的高壓氮?dú)饬魅氲降谝还ぱb空腔21中，則測(cè)得的泄漏量就完全地反映了閥的泄漏特性。如果第二工裝2與閥之間密閉不嚴(yán)，即在高壓氮?dú)膺M(jìn)入閥前從第二工裝2泄漏到第一工裝空腔21中，或者從第二工裝2泄漏到外界，則測(cè)試結(jié)果會(huì)有較大的偏差，難以保證泄漏測(cè)試的精確性。 在圖3中還可以看到，在夾持件4的內(nèi)壁8上還設(shè)置有一條橫向通道40，替代地也可以設(shè)置多條橫向通道40。該橫向通道40與另外的檢測(cè)設(shè)備相連接。與橫向通道40相連接的這些檢測(cè)設(shè)備在此未示出，但是其工作原理與檢測(cè)設(shè)備53類似。例如，在將閥關(guān)閉進(jìn)行測(cè)試時(shí)，閥的泄漏包括兩方面，一是閥的閥座與閥關(guān)閉體之間所形成的配合之間的泄漏； 二是閥殼的泄漏。在此，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，若閥內(nèi)發(fā)生泄漏，例如閥的閥座與閥關(guān)閉體之間的配合不嚴(yán)密，而導(dǎo)致閥的泄漏，則所泄漏出的高壓氮?dú)鈺?huì)進(jìn)入到橫向通道40中，并由該橫向通道引導(dǎo)到設(shè)置在外部的檢測(cè)設(shè)備中，由此能夠測(cè)得閥的工作部件間的泄漏。在圖3中可以看到，由于橫向通道40被設(shè)置在夾持件4中，因此對(duì)夾持件4相對(duì)于環(huán)形件5進(jìn)行密封也是十分必要的。否則，橫向通道40中的測(cè)試介質(zhì)會(huì)由夾持件4與環(huán)形件5之間的裝配間隙流出。因此，為了使測(cè)得的泄漏量完全地反映待測(cè)元件中的泄漏量，而不受其他因素的干擾，應(yīng)盡量避免高壓氮?dú)庠陂y之外的泄漏。為了克服上述缺陷，在第二工裝空腔22的上部，所述夾持件4的內(nèi)壁上設(shè)有第二道密封31，該第二道密封31由圍繞內(nèi)壁8的環(huán)形槽和密封件配合形成，用于防止高壓氮?dú)鈴拈y和其安裝位置之間直接泄漏。同時(shí)也防止第一工裝1和第二工裝2之間的泄漏。第二道密封31的密封件能夠包住閥，由此使高壓氮?dú)獠荒芡ㄟ^閥與內(nèi)壁8之間到達(dá)該槽附近的第一工裝1與第二工裝2的接合部，從而有效地防止高壓氮?dú)鈴牡诙ぱb2中向外界和不經(jīng)過閥直接向第一工裝1的泄漏，并且該第二道密封 31由于位置靠近第一工裝1，還能有效地將第一工裝1與第二工裝2隔離，使第一工裝空腔 21中的高壓氮?dú)馀c第二工裝空腔22中的高壓氮?dú)庀喔艚^，由此保證測(cè)試精度。并且，由于該第二道密封31被設(shè)置在靠近第一工裝1的位置，在裝配時(shí)，通過裝置的液壓設(shè)備將第一工裝1抬起，便可以方便地在第二工裝2中對(duì)該第二道密封的密封件進(jìn)行更換。優(yōu)選的是，第二道密封31的環(huán)形槽的橫截面構(gòu)造為矩形，并相應(yīng)采用具有矩形橫截面的密封圈作為密封件，優(yōu)選的是橫截面為矩形的平面密封圈，或者說矩型平面密封圈。 該密封件在上端面借助于環(huán)形槽以及閥的法蘭(未示出)被壓緊。與橫截面為0形的密封圈相比，具有矩形橫截面的平面密封圈由于具有更大的有效橫截面積，因此能夠更好地對(duì)內(nèi)壁8與閥之間進(jìn)行密封。在此，除了通常的材料外還可以選用具有非常好的耐久性和耐磨性材料的密封圈，在進(jìn)行測(cè)試時(shí)無需經(jīng)常更換密封圈也能確保良好的密封效果，由此降低了對(duì)密封件的更換頻率，節(jié)約了測(cè)試成本和時(shí)間。[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，還在夾持件4的外圓周上分別于橫向通道40的上下兩側(cè)設(shè)有第三道密封32與和第四道密封33。這兩道密封分別由槽和密封件配合形成。第三道密封32和第四道密封33都位于夾持件4和環(huán)形件5之間，因此可以通過在這兩個(gè)槽中嵌入的密封件使夾持件4和環(huán)形件5相對(duì)于彼此密封，從而防止橫向通道40中的高壓氮?dú)鈴膴A持件4和環(huán)形件5之間泄漏。在這里，密封件優(yōu)選的是0型密封圈。當(dāng)然，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)空間情況，布置更多道類似的密封。除了上述四道密封外，在位于所述夾持件4的變直徑孔的肩部41與所述盆形部6 的環(huán)形壁10頂部之間設(shè)置密封件以形成第五道密封34，用于防止第二工裝2內(nèi)部夾持件4 與盆形部6之間的泄漏。該密封件優(yōu)選為0型密封圈，其直徑可根據(jù)肩部41與環(huán)形壁10 頂部之間的距離確定。由于此處密封區(qū)是由上下兩個(gè)平面構(gòu)成，密封件也可以采用矩型平面密封圈。這第五道密封34可以有效地將夾持件4相對(duì)于盆形部6進(jìn)行密封，使高壓氮?dú)鉄o法從第二工裝2的夾持件4和盆形部6之間逃逸，進(jìn)而影響測(cè)試裝置的測(cè)量精度。但是該道密封不是必須的，由于該部位更靠近進(jìn)氣口的高壓源，因此設(shè)置該道密封更理想。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，還可以在環(huán)形件5的凸緣11朝向盆形部6的臺(tái)階9的一側(cè)設(shè)有第六道密封35。所述第六道密封35由凸緣11上的環(huán)形槽和密封件組成。該密封件可以是密封圈，優(yōu)選地是0型密封圈。該第六道密封35使環(huán)形件5相對(duì)于盆形部6密封，從而進(jìn)一步防止高壓氮?dú)鈴沫h(huán)形件5與盆形部6之間泄漏，進(jìn)而進(jìn)一步確保第二工裝2與外界的密封。此外，如圖3所述，可以將第一工裝底側(cè)上的第一道密封36的位置被選擇為靠近環(huán)形件5與盆形部6的接合部，尤其是在相對(duì)于環(huán)形件5與盆形部6的接合部外部的位置上。這樣的設(shè)置可以進(jìn)一步防止從環(huán)形件5和盆形部6之間泄漏出的高壓氮?dú)庖约皬牡谝还ぱb1泄漏的高壓氮?dú)庥滞ㄟ^第一工裝1與第二工裝2之間進(jìn)一步向外界泄漏。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，還可以在環(huán)形件5的朝向盆形部6的底部的端側(cè)沿外圓周加工出一圈環(huán)形凹臺(tái)37，如圖3所示。在該環(huán)形凹臺(tái)37與盆形部6的底部和側(cè)壁形成的環(huán)形通道中嵌入密封件，如0型密封圈，用于防止高壓氮?dú)鈴呐栊尾?的底部與環(huán)形件 5及夾持件4之間泄漏以及防止從盆形部6的側(cè)壁與環(huán)形件5之間泄漏。上文已經(jīng)通過本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式
而闡釋了本實(shí)用新型的思想和原理。盡管已詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的若干實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些描述僅僅是示例性和說明性的。根據(jù)說明書的教導(dǎo)和啟示，在不脫離本實(shí)用新型真實(shí)精神的情況下，可以對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行各種修改和變更。因此，說明書中記載的特征不應(yīng)被認(rèn)為是限制性的。本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求書來限定。
權(quán)利要求1.一種用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括第一工裝(1)和第二工裝O)，在所述第一工裝(1)中央形成第一工裝空腔(21)，在所述第二工裝( 中央形成有與第一工裝空腔對(duì)中的第二工裝空腔(22)，所述待測(cè)元件被定位在所述第一工裝空腔和第二工裝空腔0 中，測(cè)試介質(zhì)通過第二工裝( 進(jìn)入待測(cè)元件，其中所述第二工裝⑵還包括夾持件⑷、環(huán)形件(5)和盆形部(6)，所述環(huán)形件(5)包圍所述夾持件并與所述夾持件(4)分別支撐在盆形部(6)內(nèi)部的底部，所述夾持件圍繞盆形部(6) 中央突起的環(huán)形壁(10)，其中所述第一工裝(1)和所述第二工裝O)的頂面之間設(shè)有第一道密封(36)，在所述第二工裝空腔0 上部于所述夾持件的內(nèi)壁上設(shè)有第二道密封 (31)，并且在所述夾持件(4)與環(huán)形件( 之間設(shè)有第三道密封(3 和第四道密封(33)。
2.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述第二道密封(31)由橫截面為矩形的環(huán)形槽和橫截面為矩形的平面密封圈配合形成。
3.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述夾持件(4)設(shè)有一條或多條橫向通道GO)用于排出測(cè)試介質(zhì)，所述第三道密封(3 位于所述橫向通道00)的下側(cè)；所述第四道密封(3 位于所述橫向通道00)的上側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，在位于所述夾持件(4)的變直徑孔的肩部Gl)與所述盆形部(6)的環(huán)形壁(10)頂部之間構(gòu)成密封區(qū)，該密封區(qū)設(shè)置密封件形成第五道密封(34)。
5.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，在所述環(huán)形件(5)由一個(gè)凸緣(11) 安裝在所述盆形部(6)的一個(gè)臺(tái)階(9)上，所述凸緣(11)和所述臺(tái)階(9)之間設(shè)置第六道密封(35)。
6.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，在所述環(huán)形件(5)的面向所述盆形部 (6)的底部的端側(cè)沿外圓周面設(shè)有環(huán)形凹臺(tái)(37)，在所述環(huán)形凹臺(tái)上設(shè)有密封件。
7.按照權(quán)利要求1、3或5中任意一項(xiàng)所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封由槽和密封件配合形成。
8.按照權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封件是0型密封圈。
9.按照權(quán)利要求4所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述密封件是矩型平面密封圈或者0 型密封圈。
10.按照權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述第一道密封(36)設(shè)置在所述盆形部(6)和所述環(huán)形件(5)的接合部的徑向外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)試待測(cè)元件泄漏的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括第一工裝(1)和第二工裝(2)，在所述第一工裝中央形成第一工裝空腔，在所述第二工裝中央形成有與第一工裝空腔對(duì)中的第二工裝空腔，所述待測(cè)元件被定位在所述第一工裝空腔和第二工裝空腔中，測(cè)試介質(zhì)通過第二工裝進(jìn)入待測(cè)元件，其中所述第二工裝還包括夾持件(4)、環(huán)形件(5)和盆形部(6)，所述環(huán)形件包圍所述夾持件并與所述夾持件分別支撐在盆形部?jī)?nèi)部的底部，所述夾持件圍繞盆形部中央突起的環(huán)形壁(10)，其中所述第一工裝和所述第二工裝的頂面之間設(shè)有一道密封(36)，在所述第二工裝中還設(shè)有至少三道密封(31、32、33)。
文檔編號(hào)G01M3/28GK202267581SQ20112042924
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉平, 郁君 申請(qǐng)人:京西重工(上海)有限公司