專利名稱：密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軸承的測試設(shè)備。
背景技術(shù)：
在密封軸承生產(chǎn)行業(yè)，有專門的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即JB/T 8571-2008，《滾動(dòng)軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂、溫升性能試驗(yàn)規(guī)程》，對(duì)漏油脂和溫升有具體的行業(yè)規(guī)定，明確了測試時(shí)工件的轉(zhuǎn)速、灰塵介質(zhì)、溫升范圍等測試條件和測試方法，可量化定性分析判斷，但該標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備不能充分滿足客戶的特殊要求，如不同轉(zhuǎn)速、不同外部壓力下的密封軸承的密封和溫升性能，不同外部介質(zhì)下，檢測客戶設(shè)備里面的潤滑脂是否會(huì)通過軸承滲漏出去，或外部的泥漿、水汽滲透到軸承里面，影響設(shè)備或軸承的使用壽命?，F(xiàn)有測試技術(shù)條件中轉(zhuǎn)速和外部壓力不可調(diào)，無法滿足客戶在設(shè)計(jì)階段和量產(chǎn)前的驗(yàn)證。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種模擬實(shí)際使用工作環(huán)境的密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，包括一軸承座，所述的軸承座為套筒式，軸承座的兩端分別固定有中心開孔的端蓋，軸承座的中心穿設(shè)一轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子的兩端可安裝密封軸承，且所述的轉(zhuǎn)子與端蓋的中心位置處通過密封軸承密封連接，轉(zhuǎn)子的一端伸出密封軸承并連接一從動(dòng)輪，所述的從動(dòng)輪通過皮帶連接主動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪連接一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動(dòng)機(jī)的輸出軸，所述的軸承座內(nèi)的空腔內(nèi)填充有液體介質(zhì)，所述的軸承座的一側(cè)通過管道連接一氣泵，所述的管道上設(shè)置有一壓力計(jì)。作為優(yōu)選，電動(dòng)機(jī)連接一變頻器。作為改進(jìn)，密封軸承的一側(cè)設(shè)置熱傳感器，所述的熱傳感器連接一溫度顯示裝置。作為優(yōu)選，熱傳感器為熱電偶。作為優(yōu)選，軸承座上設(shè)置有用于灌注液體介質(zhì)的閥門。轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動(dòng)機(jī)通過主動(dòng)輪和從動(dòng)輪傳遞到密封套筒式的軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的兩端通過密封軸承與端蓋密封連接，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，密封套筒式的軸承座內(nèi)可灌注不同的液體介質(zhì)，并通過氣泵對(duì)軸承座內(nèi)的液體介質(zhì)施加不同的壓力， 即壓力可調(diào)。則密封軸承模擬了實(shí)際使用的工作環(huán)境，不同的液體介質(zhì)且壓力可調(diào)、轉(zhuǎn)速可調(diào)，然后只要觀察軸承座的兩端的密封軸承是否有液體介質(zhì)滲出即可，確保了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性。另外，在密封軸承的一側(cè)與軸承外徑接觸設(shè)置有熱電偶，并連接一溫度顯示裝置， 同步監(jiān)控溫度變化。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型通過模擬實(shí)際使用的工作環(huán)境，對(duì)密封軸承進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性，滿足產(chǎn)品的使用要求。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，包括一軸承座11，軸承座11為套筒式結(jié)構(gòu)，軸承座的兩端分別固定有中心開孔的端蓋9，軸承座的中心穿設(shè)一轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的兩端可安裝需要檢測的密封軸承6，轉(zhuǎn)子5與端蓋9的中心位置處通過密封軸承6密封連接。轉(zhuǎn)子5的一端伸出密封軸承并連接一從動(dòng)輪10，從動(dòng)輪10通過一皮帶連接主動(dòng)輪8，主動(dòng)輪 8連接一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動(dòng)機(jī)7的輸出軸，電動(dòng)機(jī)7連接一變頻器1，通過變頻器1調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 在軸承座11內(nèi)的空腔內(nèi)填充有液體介質(zhì)13，軸承座的一側(cè)通過管道連接一氣泵3，管道上設(shè)置有一壓力計(jì)2，壓力計(jì)測試氣泵對(duì)液體介質(zhì)施加的壓力。在密封軸承的一側(cè)設(shè)置一熱電偶的熱傳感器12，熱傳感器連接一溫度顯示裝置4。在軸承座上設(shè)置有用于灌注液體介質(zhì)的閥門14。具體操作時(shí)，把需要測試的二套密封軸承6安裝在轉(zhuǎn)子5的兩端，即轉(zhuǎn)子的兩端通過密封軸承6與端蓋9密封連接，開啟溫度顯示裝置4，并在軸承座內(nèi)灌注70%容積的液體介質(zhì)13，關(guān)閉閥門14，設(shè)置變頻器1上的頻率，確定電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn)速，也可以通過主動(dòng)輪和從從輪的直徑大小來改變工件轉(zhuǎn)速，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)7后，打開氣泵3逐步給軸承座內(nèi)部加壓， 觀察端蓋兩端是否有液體介質(zhì)滲出，最終判斷密封軸承的密封性是否合格。則密封軸承模擬了實(shí)際使用的工作環(huán)境，不同的液體介質(zhì)且壓力可調(diào)、轉(zhuǎn)速可調(diào)，然后只要觀察軸承座的兩端的密封軸承是否有液體介質(zhì)滲出即可，確保了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性。另外，在密封軸承的一側(cè)與軸承外徑接觸設(shè)置有熱電偶，并連接一溫度顯示裝置，同步監(jiān)控溫度變化。
權(quán)利要求1.一種密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括一軸承座，所述的軸承座為套筒式，軸承座的兩端分別固定有中心開孔的端蓋，軸承座的中心穿設(shè)一轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子的兩端安裝密封軸承，且所述的轉(zhuǎn)子與端蓋的中心位置處通過密封軸承密封連接，轉(zhuǎn)子的一端伸出密封軸承并連接一從動(dòng)輪，所述的從動(dòng)輪通過皮帶連接主動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪連接一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動(dòng)機(jī)的輸出軸，所述的軸承座內(nèi)的空腔內(nèi)填充有液體介質(zhì)，所述的軸承座的一側(cè)通過管道連接一氣泵，所述的管道上設(shè)置有一壓力計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)連接一變頻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的密封軸承的一側(cè)設(shè)置熱傳感器，所述的熱傳感器連接一溫度顯示裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的熱傳感器為熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的軸承座上設(shè)置有用于灌注液體介質(zhì)的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封軸承模擬試驗(yàn)機(jī)，包括一軸承座，所述的軸承座為套筒式，軸承座的兩端分別固定有中心開孔的端蓋，軸承座的中心穿設(shè)一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的兩端可安裝密封軸承，且所述的轉(zhuǎn)子與端蓋的中心位置處通過密封軸承密封連接，轉(zhuǎn)子的一端伸出密封軸承并連接一從動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過皮帶連接主動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接一轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動(dòng)機(jī)的輸出軸，軸承座內(nèi)的空腔內(nèi)填充有液體介質(zhì)，所述的軸承座的一側(cè)通過管道連接一氣泵，管道上設(shè)置有一壓力計(jì)。本實(shí)用新型通過模擬實(shí)際使用的工作環(huán)境，對(duì)密封軸承進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性，滿足產(chǎn)品的使用要求。
文檔編號(hào)G01M13/04GK202305136SQ20112043669
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者陳銀軍 申請(qǐng)人:環(huán)馳軸承集團(tuán)有限公司