專利名稱：位置誤差檢驗夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種位置誤差檢驗夾具，應(yīng)用于測量各種位置誤差。
背景技術(shù)：
在測量各種位置誤差如各種角度、垂直度、對稱度、位置尺寸誤差時，人們往往會把問題越弄越復(fù)雜，使檢測手段不斷升級，從三坐標到各種測量儀的使用，都會造成檢測成本的不斷攀升，動則花費幾萬、幾十萬美元進口測量設(shè)備，造成巨大浪費。例如圖1為某汽車轉(zhuǎn)向器套管的檢測工序簡圖圖中需要本工序測量的內(nèi)容有1. 0 30士0. 002 孔的角度 19° 士30，2. Φ 30士0. 002 孔的偏心位置尺寸 18. 55士0. 053. 0 20 士 0. 002孔相對基準A-B的對稱度0. 24. 0 20 士 0.002孔相對基準A-B的垂直度0.2/100這里的每一項內(nèi)容檢驗起來似乎都不容易，如果僅僅使用通用量具進行檢驗，則檢驗過程非常復(fù)雜，要求有很好的檢驗環(huán)境和較高的檢驗素質(zhì)，設(shè)備投資業(yè)一定不菲。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種位置誤差檢驗夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在檢驗夾具上用幾塊百分表就可以解決全部問題，實踐中取得了很好的效果。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種位置誤差檢驗夾具，由定位部分和測量部分組成，其中定位部分由夾具地板，前支座，前定位套，前定位支架、后定位支架、后定位套、及后支座組成，測量部分由C 30測量芯棒、Φ 20測量芯棒，測角度百分表，測偏心位置尺寸百分表，測對稱度百分表，測垂直度百分表組成，其特征在于前支座通過螺釘、定位銷與夾具地板連接，前定位套通過軸承和芯軸與前支座連接，后定位套通過軸承和芯軸與后支座連接，后支座通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架也是通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架上都設(shè)有互相垂直的兩個定位支撐；Φ 30測量芯棒放置在零件的待測孔C 30士0. 002孔內(nèi)與后定位支架上的定位支撐靠緊，定位支撐位于0 30測量芯棒的中心位置上，所有百分表都裝在相應(yīng)的表座上，表座通過磁力吸附在地板上；測角度百分表的指針水平垂直于C 30測量芯棒軸線，測偏心位置尺寸百分表的指針向上垂直于測量芯棒軸線，與測角度百分表的指針成90度角，測量點距定位支撐點的距離與定位支撐點距芯棒與基準軸線A-B交點的距離相等，均為100mm，€ 20測量芯棒插入零件的待測孔C 20士0. 002孔內(nèi)與前定位支架上的定位支撐靠緊，使測垂直度百分表的指針與測對稱度百分表的指針也在水平和垂直兩個方向上成90度，定位支撐點據(jù)測量點和距基準軸線A-B的距離也相等，均為100mm。所述的百分表也可以為千分表、距離傳感器或其它測距儀器。本實用新型的積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，操作過程方便、合理，即用簡單的檢驗夾具加上幾塊百分表就能既快速又經(jīng)濟實用地解決看似復(fù)雜的檢測問題，并且對檢測環(huán)境和操作者要求不高，因而很容易實現(xiàn)在線檢測。

圖1為某汽車轉(zhuǎn)向器套管的檢測工序簡圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖4為本實用新型的K向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的J向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述如圖2-5所示，一種位置誤差檢驗夾具，由定位部分和測量部分組成，其中定位部分由夾具地板1，前支座2，前定位套3，前定位支架4、后定位支架12、后定位套7及后支座組成，測量部分由C 30測量芯棒6、C 20測量芯棒5，測角度百分表8，測偏心位置尺寸百分表9，測對稱度百分表10，測垂直度百分表 11組成，其特征在于前支座2通過螺釘、定位銷與夾具地板1連接，前定位套3通過軸承和芯軸與前支座2連接，后定位套7通過軸承和芯軸與后支座連接，后支座通過螺釘、定位銷與地板1連接；前定位支架4和后定位支架12也是通過螺釘、定位銷與地板1連接；前定位支架4和后定位支架12上都設(shè)有互相垂直的兩個定位支撐。C 30測量芯棒6放置在零件的待測孔C 30士0. 002孔內(nèi)與后定位支架12上的定位支撐靠緊，定位支撐位于測量芯棒的中心位置上，所有百分表都裝在相應(yīng)的表座上，表座通過磁力吸附在地板1上。測角度百分表的指針水平垂直于0 30測量芯棒軸線，測偏心位置尺寸百分表的指針向上垂直于測量芯棒軸線，與測角度百分表的指針成90度角，測量點距定位支撐點的距離與定位支撐點距芯棒與基準軸線A-B交點的距離相等，均為100mm，這樣就可以測量第1、2項誤差。C 20 測量芯棒5在0 30測量芯棒6完成任務(wù)撤出后，插入零件的待測孔0 20士0. 002孔內(nèi)與前定位支架4上的定位支撐靠緊，使測垂直度百分表的指針與測對稱度百分表的指針也在水平和垂直兩個方向上成90度，定位支撐點據(jù)測量點和距基準軸線A-B的距離也相等，均為 100mm，這樣就可以測量第3、4項誤差。如圖2所示，將工件的兩端C 48+0. 005的孔套入前定位套3和后定位套7上(注意此時這里工件在軸向需留有間隙)，將測量芯棒6插入C 30士0. 002孔中并使之與定位支架12上互相垂直的兩個定位支撐靠牢，從而實現(xiàn)工件的六點定位。注意第一次測量工件前，按上面步驟用校準件代替工件將測角度百分表8和測偏心位置尺寸百分表9校對歸零。設(shè)計上讓定位支撐點處于測量芯棒6正中間，此時角度百分表8用來檢查C 30士0.002孔的角度尺寸19° 士30’是否合格若測量芯棒6的有效長度為200毫米，從正中間到測量點的距離就是100mm，則100*sin30’ =0. 87mm也就是說該表指針的正、負擺動量不超過0. 87毫米則這項誤差就不超差。百分表9用來來檢查0 30 士0.002孔的偏心位置尺寸18. 55 士0.05 由于工件防轉(zhuǎn)支點設(shè)在角度C 30測量芯棒6長度的正中點，根據(jù)相似三角形原理，百分表9的讀數(shù)1:1反應(yīng)了 C 30士0. 002孔的偏心置尺寸18. 55的誤差值，也就是說該表指針的正負擺動量不超過0. 05則工件合格。上面兩項測完后，將Φ 30測量芯棒6卸下來，將Φ 20測量芯棒5插入Φ 20士0. 002孔中并使之與定位支架4上的互相垂直的兩個定位支撐靠牢(同樣第一次測量工件前按上面步驟用校準件代替工件將測對稱度百分表10和測垂直度百分表11校對歸零)。設(shè)計上讓定位支撐點處于C 20測量芯棒5的正中間，此時，百分表10用來檢查0 20士0. 002孔相對基準A-B的對稱度是否合格同樣根據(jù)相似三角形原理，百分表10的讀數(shù)1:1反應(yīng)了 C 32士0.002孔相對基準A-B的對稱度的誤差值，也就是說該表指針正負擺動量不超過0.1則工件合格。百分表11用來測量工件C 20 士0. 002孔相對基準A-B的垂直度誤差由于防轉(zhuǎn)支點設(shè)在垂直C 20測量芯棒5長度的正中點，這樣200毫米長的芯棒一分為二，長度正好 100mm，所以百分表11的讀數(shù)即是工件的垂直度誤差值，根據(jù)工序要求，該表的讀數(shù)范圍不超過0. 2mm則工件合格。
權(quán)利要求1.一種位置誤差檢驗夾具，由定位部分和測量部分組成，其中定位部分由夾具地板， 前支座，前定位套，前定位支架、后定位支架、后定位套、及后支座組成，測量部分由C 30測量芯棒、Φ 20測量芯棒，測角度百分表，測偏心位置尺寸百分表，測對稱度百分表，測垂直度百分表組成，其特征在于前支座通過螺釘、定位銷與夾具地板連接，前定位套通過軸承和芯軸與前支座連接，后定位套通過軸承和芯軸與后支座連接，后支座通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架也是通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架上都設(shè)有互相垂直的兩個定位支撐，C 30測量芯棒放置在零件的待測孔C 30士0. 002孔內(nèi)與后定位支架上的定位支撐靠緊，定位支撐位于測量芯棒的中心位置上，所有百分表都裝在相應(yīng)的表座上，表座通過磁力吸附在地板上，測角度百分表的指針水平垂直于C 30測量芯棒軸線，測偏心位置尺寸百分表的指針向上垂直于測量芯棒軸線，與測角度百分表的指針成90度角，測量點距定位支撐點的距離與定位支撐點距芯棒與基準軸線 A-B交點的距離相等，C 20測量芯棒插入零件的待測孔C 20士0.002孔內(nèi)與前定位支架上的定位支撐靠緊，使測垂直度百分表的指針與測對稱度百分表的指針也在水平和垂直兩個方向上成90度，定位支撐點據(jù)測量點的距離和定位支撐點距基準軸線A-B的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種位置誤差檢驗夾具，其特征在于所述的百分表也可以為千分表、距離傳感器或其它測距儀器。
專利摘要本實用新型涉及一種位置誤差檢驗夾具，其特征在于前支座通過螺釘、定位銷與夾具地板連接，前定位套通過軸承和芯軸與前支座連接，后定位套通過軸承和芯軸與后支座連接，后支座通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架也是通過螺釘、定位銷與地板連接；前定位支架和后定位支架上都設(shè)有互相垂直的兩個定位支撐。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在檢驗夾具上用幾塊百分表就可以解決全部問題，實踐中取得了很好的效果。
文檔編號G01B5/24GK202329505SQ20112044103
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者唐大春, 楊正瑛, 趙忠興 申請人:趙忠興