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      分體式檢具基準(zhǔn)塊的制作方法

      文檔序號(hào):5929321閱讀:532來源:國知局
      專利名稱:分體式檢具基準(zhǔn)塊的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及檢具領(lǐng)域,特別地,涉及一種分體式檢具基準(zhǔn)塊。
      背景技術(shù)
      在汽車零部件模具調(diào)試和批量生產(chǎn)中,檢具常被用來檢測汽車各零部件的尺寸是否合格,能否滿足裝車和焊接要求?;鶞?zhǔn)塊是檢具中的部件之一,能為檢具構(gòu)建三維坐標(biāo)系,為檢具的安裝調(diào)試、加工及日后的重復(fù)性檢查提供基準(zhǔn)坐標(biāo)原點(diǎn)。如圖I所示,基準(zhǔn)塊 100’中心處設(shè)置基準(zhǔn)孔110’,基準(zhǔn)塊100’四周設(shè)置多個(gè)螺孔,以便將基準(zhǔn)塊100’固定在檢具底板上?;鶞?zhǔn)孔110’硬度低,較易被磨損。如基準(zhǔn)孔110’損壞,則整塊基準(zhǔn)塊110’ 就無法使用。故增強(qiáng)基準(zhǔn)孔110’處的耐磨性能很重要?,F(xiàn)有加強(qiáng)材料耐磨性能和硬度的方法有淬火回火等,但現(xiàn)有基準(zhǔn)塊為整體結(jié)構(gòu), 進(jìn)行熱處理時(shí)只能對(duì)整塊基準(zhǔn)塊進(jìn)行處理。這樣處理不但淬透性低,而且基準(zhǔn)孔110’的內(nèi)表面硬度也很難滿足耐磨性的要求?,F(xiàn)行材料防銹方法為發(fā)黑處理,效果較差,在相對(duì)濕度較大的環(huán)境里,非常容易生銹,影響整體美觀性和使用性。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種分體式檢具基準(zhǔn)塊,以解決基準(zhǔn)塊中基準(zhǔn)孔易磨損和易生銹的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種分體式檢具基準(zhǔn)塊,包括基準(zhǔn)座、 基準(zhǔn)孔套和緊定螺釘;基準(zhǔn)座的中心處設(shè)置有貫通的套孔;基準(zhǔn)孔套安裝于套孔內(nèi);基準(zhǔn)座的側(cè)壁上設(shè)有緊定孔,緊定螺釘安裝于緊定孔內(nèi),緊定螺釘?shù)囊欢丝刹僮鞯捻數(shù)衷诨鶞?zhǔn)孔套的側(cè)壁上。進(jìn)一步地,基準(zhǔn)座上設(shè)有多個(gè)用于固定基準(zhǔn)座的固定孔。進(jìn)一步地,固定孔包括固定孔包括沉頭螺釘孔和銷釘孔。進(jìn)一步地,基準(zhǔn)孔套由Cr12MoV制成;基準(zhǔn)座由Q235制成。進(jìn)一步地,基準(zhǔn)孔套經(jīng)淬火工藝處理;基準(zhǔn)座經(jīng)鍍鉻工藝處理。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,還提供了一種,其包括上述本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型提供的基準(zhǔn)塊為分體式結(jié)構(gòu),基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)座部分和基準(zhǔn)孔套部分可采用不同材料制造,既增強(qiáng)了基準(zhǔn)塊的耐磨性又降低了成本。具體的基準(zhǔn)座采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,成本較低,基準(zhǔn)孔套采用Cr12MoV高硬度材料,淬火處理也可僅針對(duì)基準(zhǔn)孔套進(jìn)行, 有效提高基準(zhǔn)孔套的耐磨性。本實(shí)用新型提供的基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)座部分表面鍍鉻,外形美觀,且能起到很好的防銹效果。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。結(jié)合參見圖2 3,本實(shí)用新型提供的基準(zhǔn)塊包括基準(zhǔn)座100、貫穿分布于基準(zhǔn)座 100的四個(gè)頂角的固定孔和設(shè)置于基準(zhǔn)座100中心處的套孔110。固定孔包括分別對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)沉頭螺釘孔101和兩個(gè)銷釘孔102。通過固定孔基準(zhǔn)座100可被固定在檢具表面。結(jié)合參見圖2 6,基準(zhǔn)塊還包括安裝于套孔110內(nèi)的基準(zhǔn)孔套200、緊定孔300和安裝于緊定孔300內(nèi)的緊定螺釘301?;鶞?zhǔn)孔套200與套孔110為滑動(dòng)配合。緊定孔300 橫向貫通基準(zhǔn)座100的側(cè)壁。緊定螺釘301的一端頂緊于基準(zhǔn)孔套200外壁。從而將基準(zhǔn)座100和基準(zhǔn)孔套200固定住?;鶞?zhǔn)孔套200外壁為銑出平面,以便緊定螺釘301能鎖緊。 基準(zhǔn)孔套200同時(shí)加入少量膠水粘結(jié)于基準(zhǔn)套孔110內(nèi)?;鶞?zhǔn)座100由Q235制成,Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,價(jià)格便宜?;鶞?zhǔn)孔套200則由 Cr12MoV制成。同時(shí)還對(duì)基準(zhǔn)座100表面按常規(guī)方法進(jìn)行鍍鉻,使得基準(zhǔn)座100外形美觀并防銹?;鶞?zhǔn)孔套200則按照常規(guī)工藝進(jìn)行淬火處理,淬火后可使基準(zhǔn)孔套200的HRC硬度達(dá)到55 60,使得基準(zhǔn)孔套200的硬度增強(qiáng),滿足基準(zhǔn)塊使用中耐磨的要求。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種分體式檢具基準(zhǔn)塊,其特征在于,包括基準(zhǔn)座(100)、基準(zhǔn)孔套(200)和緊定螺釘(301);所述基準(zhǔn)座(100)的中心處設(shè)置有貫通的套孔(110);所述基準(zhǔn)孔套(200)安裝于所述套孔(110)內(nèi);所述基準(zhǔn)座(100)的側(cè)壁上設(shè)有緊定孔(300),所述緊定螺釘(301)安裝于所述緊定孔 (300)內(nèi),所述緊定螺釘(301)的一端可操作的頂?shù)衷谒龌鶞?zhǔn)孔套(200)的側(cè)壁上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式檢具基準(zhǔn)塊,其特征在于,所述基準(zhǔn)座(100)上設(shè)有多個(gè)用于固定所述基準(zhǔn)座(100)的固定孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式檢具基準(zhǔn)塊,其特征在于,所述固定孔包括沉頭螺釘孔(101)和銷釘孔(102)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式檢具基準(zhǔn)塊,其特征在于,所述基準(zhǔn)孔套(200)由 Cr12MoV制成;所述基準(zhǔn)座(100)由Q235制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4述的分體式檢具基準(zhǔn)塊,其特征在于,所述基準(zhǔn)孔套(200)經(jīng)淬火工藝處理;所述基準(zhǔn)座(100)經(jīng)鍍鉻工藝處理。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種分體式檢具基準(zhǔn)塊,包括基準(zhǔn)座、基準(zhǔn)孔套和緊定螺釘;基準(zhǔn)座的中心處設(shè)置有貫通的套孔;基準(zhǔn)孔套安裝于套孔內(nèi);基準(zhǔn)座的側(cè)壁上設(shè)有緊定孔,緊定螺釘安裝于緊定孔內(nèi),緊定螺釘?shù)囊欢丝刹僮鞯捻數(shù)衷诨鶞?zhǔn)孔套的側(cè)壁上。本實(shí)用新型提供的基準(zhǔn)塊為分體式結(jié)構(gòu),基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)座部分和基準(zhǔn)孔套部分可采用不同材料制造,既增強(qiáng)了基準(zhǔn)塊的耐磨性又降低了成本。
      文檔編號(hào)G01B5/00GK202350697SQ20112044143
      公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
      發(fā)明者龍小雪 申請(qǐng)人:湖南曉光汽車模具有限公司
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