專利名稱：試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)機(jī)用夾具，尤其涉及一種試驗(yàn)機(jī)用的連桿組合夾具。
背景技術(shù)：
一般而言，對(duì)大中型連桿在試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸、伸縮和彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，由于通常情況下加載力數(shù)值都比較大，夾具體本身的變形量不可小視。如果采用現(xiàn)有普通的夾具，很難保證其端部不發(fā)生彎曲變形，特別是進(jìn)行彎曲加載實(shí)驗(yàn)時(shí)，常規(guī)的夾具在剛度方面是無發(fā)滿足要求的。現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)夾具通常是分別單獨(dú)將拉伸/壓縮、彎曲夾具加工成套，無法做到相同的零部件重復(fù)使用，夾具中零部件的利用率較低，從而在拉伸、壓縮和彎曲的組合試驗(yàn)中造成成本和時(shí)間上的浪費(fèi)。另外，對(duì)大中型連桿在試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)的夾具比較分散，沒有將各個(gè)加載試驗(yàn)聯(lián)系起來綜合考慮，并且在保證足夠強(qiáng)度、剛度和達(dá)到輕量化設(shè)計(jì)這兩者沖突上很難達(dá)到優(yōu)化目標(biāo)，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，在試驗(yàn)機(jī)上對(duì)連桿進(jìn)行拉伸、彎曲加載時(shí)，能對(duì)連桿工件進(jìn)行有效定位和夾持的夾具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是該組合夾具包括夾具本體、兩個(gè)U型模叉架和一個(gè)凹形支承座；所述夾具本體包括底板，所述底板一端的上面設(shè)有兩個(gè)豎立的平板，兩平板上均設(shè)有對(duì)正的芯軸通孔，所述芯軸通孔中設(shè)有芯軸，所述芯軸的兩端設(shè)有開口銷；所述底板另一端的下面設(shè)有第一安裝連接頭；兩個(gè)U型模叉架的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)是包括U型模的頂板，所述U型模的頂板的一側(cè)設(shè)有兩側(cè)的U型模的側(cè)板，兩側(cè)板上均設(shè)有對(duì)正的通孔，在對(duì)正的通孔中設(shè)有套筒，所述套筒的兩端設(shè)有開口銷；所述U型模的頂板的另一側(cè)設(shè)有第二安裝連接頭；凹形支承座開口端的頂部設(shè)有上蓋，所述凹形支承座開口內(nèi)的底部設(shè)有下墊板，所述上蓋與凹形支承座之間采用螺栓連接，所述下墊板和上蓋相對(duì)的表面與被測(cè)連桿相應(yīng)部位的外形相吻合；所述凹形支承座固定在所述夾具本體的底板上。本實(shí)用新型試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，其中，所述U型模的頂板與U型模的側(cè)板之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板。所述底板的底面上設(shè)有兩長(zhǎng)條型的加強(qiáng)筋板。所述第一安裝連接頭和第二安裝連接頭均與試驗(yàn)機(jī)上的安裝部位相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型綜合考慮拉伸、壓縮和彎曲各種試驗(yàn)工況，為連桿的加載試驗(yàn)設(shè)計(jì)成套夾具，在試驗(yàn)過程中對(duì)連桿進(jìn)行定位和夾緊，以便通過試驗(yàn)機(jī)施加載荷獲得連桿各項(xiàng)性能參數(shù)。充分利用各個(gè)零部件的功能將其組合成套，以安全可靠的原則形成一整套組合夾具，節(jié)省材料，簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，用較少的材料獲得較高的剛度，在節(jié)省材料的同時(shí)使試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度提高。利用底板和U型模叉架上得安裝連接頭與試驗(yàn)機(jī)定位連接。本實(shí)用新型合理巧妙利用較少的原料組成拉伸、彎曲實(shí)驗(yàn)夾具，外觀簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)。

[0010]圖1-1是利用本實(shí)用新型夾具進(jìn)行連桿彎曲試逢乏的裝夾裝配圖的主視圖；[0011]圖1-2是圖1-1所示裝夾裝配圖的俯視圖；[0012]圖1-3是圖1-1所示裝夾裝配圖的側(cè)視圖；[0013]圖2-1是利用本實(shí)用新型夾具進(jìn)行連桿拉伸試逢乏的裝夾裝配圖的主視圖；[0014]圖2-2是圖2-1所示裝夾裝配圖的側(cè)視圖；[0015]圖3是有待進(jìn)行加載測(cè)試的--種典型連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中[0017]1U71-U型模的側(cè)板12、73-U型模的頂板13,45,74-β[0018]14,44,75-翼板15、43、46、75_加強(qiáng)筋板21、51-開口銷[0019]22-套筒31-上蓋32-螺栓[0020]33-凹形支承座34-下墊板41-平板[0021]42-底板52,22'-芯軸6-連桿
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。本實(shí)用新型試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，包括夾具本體、兩個(gè)U型模叉架和一個(gè)凹形支承座。如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，所述夾具本體包括底板42，所述底板42—端的上面設(shè)有兩個(gè)豎立的平板41，兩平板41上均設(shè)有對(duì)正的芯軸通孔，所述芯軸通孔中設(shè)有芯軸52，所述芯軸52的兩端設(shè)有開口銷51 ；所述底板42另一端的下面設(shè)有第一安裝連接頭； 兩個(gè)U型模叉架的結(jié)構(gòu)相同，只是大小尺寸上有所差異，以便適用于拉伸、壓縮和彎曲各種試驗(yàn)工況下裝夾試件的需要，U型模叉架的結(jié)構(gòu)是，包括U型模的頂板12，所述U型模的頂板12的一側(cè)設(shè)有兩側(cè)的U型模的側(cè)板11，兩側(cè)板11上均設(shè)有對(duì)正的通孔，在對(duì)正的通孔中設(shè)有套筒22，所述套筒22的兩端設(shè)有開口銷21 ；開口銷分別插入定位芯軸52和加載套筒22的兩端，防止光軸的脫落，該方法簡(jiǎn)單易行，安全可靠；所述U型模的頂板12的另一側(cè)設(shè)有第二安裝連接頭，所述第一安裝連接頭和第二安裝連接頭均與試驗(yàn)機(jī)上的安裝部位相配合，所述第一安裝連接頭和第二安裝連接頭均保證夾具相對(duì)于試驗(yàn)機(jī)有正確安裝連接位置，該安裝連接頭均由圓柱體13和位于其兩側(cè)的兩片翼板14焊接而成；凹形支承座33開口端的頂部設(shè)有上蓋31，所述凹形支承座33開口內(nèi)的底部設(shè)有下墊板34，所述上蓋31與凹形支承座之間采用螺栓32連接，所述下墊板32和上蓋31相對(duì)的表面與被測(cè)連桿6相應(yīng)部位的外形相吻合，即凹形支承座33通過一個(gè)下墊板32和上蓋31起到可調(diào)支撐作用，安裝夾持待測(cè)連桿時(shí)，凹形支承座上的下墊板和上蓋與連桿的接觸面均為曲面，其弧度與連桿相應(yīng)部位弧度一致，上蓋31通過6根螺栓32與凹型支承座33固定，從而可以將連桿夾持，所述凹形支承座33固定在所述夾具本體的底板42上。彎曲試驗(yàn)時(shí)，通過凹形支承座33 的底面與夾具本體定位，通過上蓋31可將連桿夾緊固定，這種方案簡(jiǎn)單易行，安全可靠。所述U型模的頂板12與U型模的側(cè)板11之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板15，可以保證在盡量減少夾具重量的前提下，有效提高夾具的安全性能。所述底板42的底面上設(shè)有兩長(zhǎng)條型的加強(qiáng)筋板43，用以增強(qiáng)夾具本體的剛度，可以有效的減小其在加載試驗(yàn)過程中由于受力引起的夾具變形，從而提高結(jié)果的準(zhǔn)確度。本實(shí)用新型組合夾具是一種適用于不同型號(hào)的連桿組合夾具，通過拉伸、彎曲試驗(yàn)?zāi)軌颢@得較為準(zhǔn)確的成品連桿的力學(xué)性能。應(yīng)用實(shí)例一利用本實(shí)用新型組合夾具裝夾需要在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲加載試驗(yàn)的連桿過程是如圖6所示，該連桿兩端分別開有通孔，連桿體上下側(cè)表面有一定的弧度。在連桿彎曲試驗(yàn)裝夾過程中，如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，首先用定位的芯軸52穿過夾具本體上對(duì)立平板41上的芯軸通孔和連桿6的小頭孔，調(diào)到合適位置后用開口銷51將芯軸 52的兩端固定；然后將凹型支承座33的下墊板34也調(diào)至合適位置，并依次緊固6根螺栓 32，上蓋31與凹型支承座33固定；接著將裝夾好的連桿6和夾具通過夾具本體上的安裝連接頭(44和4 與試驗(yàn)機(jī)相連接，用同樣的方法將一與連桿大頭尺寸向?qū)?yīng)的以U型模叉架與試驗(yàn)機(jī)的另一端連接；最后將該U型模叉架上對(duì)正的通孔與連桿大頭孔對(duì)正，將套筒 22穿過調(diào)至合適位置，并插入兩端的開口銷21，整個(gè)裝夾過程完畢。應(yīng)用實(shí)例二 利用本實(shí)用新型組合夾具裝夾需要在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)連桿的拉伸/壓縮加載試驗(yàn)，如圖2-1和圖2-2所示，分別取兩個(gè)與連桿大小端配套的U型模叉架 (圖2-1和土 2-2中附圖標(biāo)記為71至75的為小尺寸的U型模叉架)，先將兩個(gè)U型模叉架外頂部的第二安裝連接頭分別與試驗(yàn)機(jī)的兩端口相連接，然后以芯軸22’、52和開口銷21、 51定位連桿6。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，包括夾具本體，其特征在于，還包括兩個(gè)U型模叉架和一個(gè)凹形支承座；所述夾具本體包括底板(42)，所述底板0 —端的上面設(shè)有兩個(gè)豎立的平板(41)，兩平板Gl)上均設(shè)有對(duì)正的芯軸通孔，所述芯軸通孔中設(shè)有芯軸(52)，所述芯軸(52)的兩端設(shè)有開口銷(51)；所述底板G2)另一端的下面設(shè)有第一安裝連接頭；兩個(gè)U型模叉架的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)是包括U型模的頂板(12)，所述U型模的頂板(12)的一側(cè)設(shè)有兩側(cè)的U型模的側(cè)板(11)，兩側(cè)板(11)上均設(shè)有對(duì)正的通孔，在對(duì)正的通孔中設(shè)有套筒(22)，所述套筒0 的兩端設(shè)有開口銷；所述U型模的頂板(1 的另一側(cè)設(shè)有第二安裝連接頭；凹形支承座(3 開口端的頂部設(shè)有上蓋(31)，所述凹形支承座(3 開口內(nèi)的底部設(shè)有下墊板(34)，所述上蓋(31)與凹形支承座之間采用螺栓(3 連接，所述下墊板(32)和上蓋(31)相對(duì)的表面與被測(cè)連桿(6)相應(yīng)部位的外形相吻合；所述凹形支承座GO)固定在所述夾具本體的底板0 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，其特征在于，所述U型模的頂板(12)與U型模的側(cè)板(11)之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，其特征在于，所述底板0 的底面上設(shè)有兩長(zhǎng)條型的加強(qiáng)筋板G3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，其特征在于，所述第一安裝連接頭和第二安裝連接頭均與試驗(yàn)機(jī)上的安裝部位相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種試驗(yàn)機(jī)用連桿組合夾具，包括夾具本體、兩個(gè)U型模叉架和一個(gè)凹形支承座；夾具本體包括底板，底板一端的上面設(shè)有兩個(gè)豎立的平板，兩平板上均設(shè)有對(duì)正的芯軸通孔，芯軸通孔中設(shè)有芯軸，芯軸的兩端設(shè)有開口銷；底板另一端的下面設(shè)有第一安裝連接頭；兩個(gè)U型模叉架的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)是包括U型模的頂板，U型模的頂板的一側(cè)設(shè)有兩側(cè)的U型模的側(cè)板，兩側(cè)板上均設(shè)有對(duì)正的通孔，在對(duì)正的通孔中設(shè)有套筒，套筒的兩端設(shè)有開口銷；U型模的頂板的另一側(cè)設(shè)有第二安裝連接頭；凹形支承座固定在夾具本體的底板上。本實(shí)用新型組合夾具可以實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)機(jī)上對(duì)連桿進(jìn)行拉伸、彎曲加載時(shí)，能對(duì)連桿工件進(jìn)行有效定位和夾持。
文檔編號(hào)G01N3/04GK202330160SQ20112047086
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者任常春, 劉志偉, 葉劍, 宋玉波, 李松梅, 楊天郁, 楊建坤, 石光達(dá), 耿亮, 肖宇 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司