專利名稱：氣缸單元水壓試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水壓試驗裝置，尤其涉及氣缸單元的水壓試驗裝置。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)氣缸單元組在裝配前需要進(jìn)行水壓試驗，用于檢測各個氣缸單元是否存在泄漏?，F(xiàn)有氣缸單元的水壓試驗裝置多采用串聯(lián)設(shè)計，在進(jìn)行多個氣缸單元的試壓時，若其中單個氣缸單元出現(xiàn)問題，就無法完成對多個氣缸單元的試驗，需要調(diào)換出出現(xiàn)問題的氣缸單元，使試壓的氣缸單元組需要重新試壓，然而對氣缸單元的裝配工藝較為復(fù)雜，影響了試壓效率
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種氣缸單元水壓試驗裝置，提高氣缸單元的水壓試驗效率。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種氣缸單元水壓試驗裝置，包括臺架、進(jìn)水單元、出水單元，所述臺架包括用于支撐氣缸單元的臺面和固定進(jìn)水單元和出水單元的架體,其特征在于所述進(jìn)水單元包括若干互不連通的進(jìn)水管,所述出水單元包括若干互不連通的排水管，每根進(jìn)水管上設(shè)有與氣缸單元進(jìn)水口對應(yīng)的排水口，氣缸單元進(jìn)水口與進(jìn)水管排水口通過軟管連通；每根排水管上設(shè)有與氣缸單元排水口對應(yīng)的進(jìn)水口，氣缸單元排水口與排水管進(jìn)水口通過軟管連通。在進(jìn)行氣缸單元組的水壓試驗時，水進(jìn)入每根進(jìn)水管后，先后經(jīng)每根進(jìn)水管排水口、軟管、對應(yīng)氣缸單元的進(jìn)水口后進(jìn)入各個氣缸單元；氣缸單元內(nèi)部的水先后經(jīng)氣缸單元排水口、軟管、排水管進(jìn)水口后進(jìn)入排水管，并通過壓力檢測裝置檢測出氣缸單元內(nèi)部的壓力值，當(dāng)壓力值達(dá)到規(guī)定的0. 7Mpa后，進(jìn)水管停止供水，保壓30分鐘后觀察各個氣缸單元是否存在泄漏，完成水壓試驗。由于每根進(jìn)水管和排水管之間互不連通，因此壓力試驗裝置對每個氣缸單元的壓力試驗結(jié)果互不影響。在單個氣缸單元出現(xiàn)泄漏時，不需要調(diào)換出現(xiàn)泄漏的氣缸，也能完成對其他氣缸單元的壓力試驗，避免了調(diào)換泄漏氣缸單元的繁瑣的裝配工藝，提高了氣缸單元組的壓力試驗效率。作為優(yōu)選，每根進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水球閥，所述進(jìn)水球閥設(shè)置在進(jìn)水管排水口的水流前方，每根排水管上設(shè)有排水球閥，所述排水球閥設(shè)置在排水管進(jìn)水口的水流后方。這里所指的水流前方也就是說，進(jìn)入進(jìn)水管的水首先經(jīng)過進(jìn)水球閥，然后通過進(jìn)水管上的排水口進(jìn)入軟管和氣缸單元；水流后方也就是說，氣缸單元內(nèi)部的水首先通過排水管進(jìn)水口進(jìn)入排水管內(nèi)部，然后再經(jīng)過排水球閥排出。由于在進(jìn)水管和排水管上均設(shè)置了球閥，若要對單個氣缸單元進(jìn)行試壓時，只需關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水球閥即可；當(dāng)氣缸單元內(nèi)部的壓力達(dá)到規(guī)定的0. 7Mpa時，關(guān)閉進(jìn)水管上的進(jìn)水球閥和排水管上的排水球閥，防止水倒流，使氣缸單元內(nèi)部的壓力始終保持在0. 7Mpa。綜上所述，本實用新型的顯著效果在于能夠完成單個氣缸單元或多個氣缸單元的水壓試驗，并且在進(jìn)行多個氣缸單元的水壓試驗時，各個氣缸單元的試壓結(jié)果互不影響，即便單個氣缸單元出現(xiàn)了泄漏，也不會影響其他氣缸單元的試壓結(jié)果，避免了調(diào)換泄漏氣缸單元的繁瑣的裝配工藝，提高了氣缸單元組的壓力試驗效率。

圖I為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為進(jìn)水單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中I部的局部放大圖；圖5為排水單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中II部的局部放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖I 圖6所示，一種氣缸單元水壓試驗裝置，包括臺架I、進(jìn)水單元3、出水單元4，臺架I包括用于支撐氣缸單元2的臺面100和固定進(jìn)水單元3和出水單元4的架體200，在進(jìn)行氣缸單元2的壓力試驗時，將單個氣缸單元2或氣缸單元組固定在臺面100上。進(jìn)水單元3包括若干互不連通的進(jìn)水管32，每根進(jìn)水管32上設(shè)有與氣缸單元2進(jìn)水口 10對應(yīng)的排水口 33，氣缸單元進(jìn)水口 10與進(jìn)水管排水口 33通過軟管(為了防止線條過于凌亂，圖中未繪出軟管，下同)連通；出水單元4包括若干互不連通的排水管42，每根排水管42上設(shè)有與氣缸單元2排水口 20對應(yīng)的進(jìn)水口 43，氣缸單元2排水口 20與排水管進(jìn)水口 43通過軟管連通。在進(jìn)行氣缸單元組的水壓試驗時，水進(jìn)入每根進(jìn)水管32后，先后經(jīng)每根進(jìn)水管32排水口 33、軟管、對應(yīng)氣缸單元2的進(jìn)水口 10后進(jìn)入各個氣缸單元2 ;氣缸單元2內(nèi)部的水先后經(jīng)氣缸單元2排水口 20、軟管、排水管進(jìn)水口 43后進(jìn)入排水管42，并通過壓力檢測裝置檢測出氣缸單元2內(nèi)部的壓力值，當(dāng)壓力值達(dá)到規(guī)定的0. 7Mpa后，進(jìn)水管32停止供水，保壓30分鐘后觀察各個氣缸單元2是否存在泄漏，完成水壓試驗。由于每根進(jìn)水管32和排水管42之間互不連通，因此壓力試驗裝置對每個氣缸單元2的壓力試驗結(jié)果互不影響。在單個氣缸單元2出現(xiàn)泄漏時，不需要調(diào)換出現(xiàn)泄漏的氣缸，也能完成對其他氣缸單元2的壓力試驗，避免了調(diào)換泄漏氣缸單元2的繁瑣的裝配工藝，提高了氣缸單元組的壓力試驗效率。優(yōu)選地，每根進(jìn)水管32上設(shè)有進(jìn)水球閥34，進(jìn)水球閥34設(shè)置在進(jìn)水管排水口 33的水流前方，每根排水管42上設(shè)有排水球閥44，排水球閥44設(shè)置在排水管進(jìn)水口 43的水流后方。由于在進(jìn)水管32和排水管42上均設(shè)置了球閥，若要對單個氣缸單元2進(jìn)行試壓時，只需關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水球閥34即可；當(dāng)氣缸單元2內(nèi)部的壓力達(dá)到規(guī)定的0. 7Mpa時，關(guān)閉進(jìn)水管32上的進(jìn)水球閥34和排水管42上的排水球閥44,防止水倒流,使氣缸單元2內(nèi)部的壓力始終保持在0. 7Mpa。在本實施例中，進(jìn)水單元3包括進(jìn)水總管37和進(jìn)水腔31，進(jìn)水腔31上設(shè)有一個進(jìn)水孔和若干排水孔，其中，進(jìn)水孔連接進(jìn)水總管37，每個排水孔與對應(yīng)的進(jìn)水管32連接。為了進(jìn)水管32有水進(jìn)入，進(jìn)水總管37通過第一管接頭38連接水泵的出水管40，同時水泵的出水管40上設(shè)有進(jìn)水總閥39。在進(jìn)行水壓試驗時，打開進(jìn)水總管39，水泵抽取的水通過水泵出水管40進(jìn)入進(jìn)水腔31，水經(jīng)過進(jìn)水腔31分流后進(jìn)入每根進(jìn)水管32，在氣缸單元2內(nèi)部的水壓達(dá)到規(guī)定的70Mpa時，關(guān)閉進(jìn)水總閥39和進(jìn)水管32上設(shè)置的進(jìn)水球閥34，防止水倒流。在本實施例中，排水單元4包括排水總管45和排水腔41，排水腔41上設(shè)有若干進(jìn)水孔和一個排水孔，其中，每個進(jìn)水孔連接對應(yīng)的排水管42，排水孔連接排水總管45。排水總管45通過第二管接頭47連接三通管46的一端，三通管46的另一端通過壓力表轉(zhuǎn)換彎管48連接壓力表49，三通管46的剩余端通過第三管接頭50連接一根出水管道52，出水管道52的出水端與容器對應(yīng)，且出水管道52上設(shè)有排水總閥51。在氣缸單元進(jìn)行水壓試驗時，打開進(jìn)水總閥39、進(jìn)水球閥34和排水球閥44，關(guān)閉排水總閥51，水通過進(jìn)水管32和軟管后進(jìn)入氣缸單元2，然后再經(jīng)軟管、排水管42、排水腔41后進(jìn)入三通管46，此時壓力表實時監(jiān)測三通管46內(nèi)部水的壓力值，當(dāng)壓力表49顯示為
0.7Mpa時，關(guān)閉進(jìn)水總閥39、進(jìn)水球閥34和排水球閥44，保壓30分鐘后，觀察各個氣缸單·元2是否存在泄漏，若均未存在泄漏，打開排水球閥44和排水總閥51，水排出后完成試壓。若其中單個氣缸單元2存在泄漏，也不會影響其他氣缸單元2的檢測結(jié)果。在本實施例中，進(jìn)水單元3的每根進(jìn)水管32和排水單元4的每根排水管42通過相應(yīng)的弧形卡環(huán)35和螺釘36并排固定在臺架I架體100的支腳上。當(dāng)然，為了減小進(jìn)水管32排水口 33與對應(yīng)氣缸單元2進(jìn)水口 10連接軟管的長度，同時也為了縮短氣缸單元2排水口 20與排水管42進(jìn)水口 43連接軟管的長度，將每根進(jìn)水管32上排水口 33的位置設(shè)置在不同直線上，每個排水口 33的位置靠近對應(yīng)氣缸單元的位置；同時對應(yīng)排水管42也采用同樣的設(shè)計方式，有助于減小水壓試驗的成本。
權(quán)利要求1.一種氣缸単元水壓試驗裝置，包括臺架、進(jìn)水單元、出水単元，所述臺架包括用干支撐氣缸単元的臺面和固定進(jìn)水單元和出水単元的架體，其特征在干所述進(jìn)水単元包括若干互不連通的進(jìn)水管，所述出水単元包括若干互不連通的排水管，每根進(jìn)水管上設(shè)有與氣缸單元進(jìn)水ロ對應(yīng)的排水ロ，氣缸單元進(jìn)水ロ與進(jìn)水管排水ロ通過軟管連通；每根排水管上設(shè)有與氣缸單元排水ロ對應(yīng)的進(jìn)水ロ，氣缸單元排水ロ與排水管進(jìn)水口通過軟管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于每根進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水球閥，所述進(jìn)水球閥設(shè)置在進(jìn)水管排水ロ的水流前方；每根排水管上設(shè)有排水球閥，所述排水球閥設(shè)置在排水管進(jìn)水ロ的水流后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述進(jìn)水単元包括進(jìn)水總管和進(jìn)水腔，所述進(jìn)水腔上設(shè)有ー個進(jìn)水孔和若干排水孔，其中，進(jìn)水孔連接進(jìn)水總管，每個排水孔與對應(yīng)的進(jìn)水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述進(jìn)水總管通過管接頭連接水泵的出水管，同時水泵的出水管上設(shè)有進(jìn)水總閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述排水単元包括排水總管和排水腔，所述排水腔上設(shè)有若干進(jìn)水孔和ー個排水孔，其中，每個進(jìn)水孔連接對應(yīng)的排水管，排水孔連接排水總管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述排水總管通過管接頭連接三通管的一端，三通管的另一端通過壓カ表轉(zhuǎn)換彎管連接壓力表，三通管的剰余端通過管接頭連接一根出水管道，該出水管道的出水端與容器對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述出水管道上設(shè)有排水總閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣缸單元水壓試驗裝置，其特征在于所述進(jìn)水単元的每根進(jìn)水管和排水単元的每根排水管通過弧形卡環(huán)和螺釘并排固定在臺架架體的支腳上。
專利摘要本實用新型公開了一種氣缸單元水壓試驗裝置，包括臺架、進(jìn)水單元、出水單元，臺架包括用于支撐氣缸單元的臺面和固定進(jìn)水單元和出水單元的架體，進(jìn)水單元包括若干互不連通的進(jìn)水管，出水單元包括若干互不連通的排水管，每根進(jìn)水管上設(shè)置的排水口通過軟管與氣缸單元進(jìn)水口連通，每根排水管上設(shè)置的進(jìn)水口通過軟管與氣缸單元的排水口連通。由于每根進(jìn)水管和排水管之間互不連通，因此壓力試驗裝置對每個氣缸單元的壓力試驗結(jié)果互不影響；在單個氣缸單元出現(xiàn)泄漏時，不需要調(diào)換出現(xiàn)泄漏的氣缸，也能完成對其他氣缸單元的壓力試驗，避免了調(diào)換泄漏氣缸單元的繁瑣的裝配工藝，提高了氣缸單元組的壓力試驗效率。
文檔編號G01M3/26GK202433162SQ20112051662
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者何修福, 方小紅, 胡永安, 陳小平 申請人:重慶普什機(jī)械有限責(zé)任公司