專利名稱：一種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)ー種爐渣性能測(cè)定用材料，具體涉及爐渣粘度測(cè)定所使用的坩堝。
背景技術(shù)：
冶金爐渣的粘度測(cè)定是考察爐渣性能的ー種基本方法，而各類爐渣在高溫下都具有一定的侵蝕性，所以不同的爐渣對(duì)粘度測(cè)定用坩堝性能要求也差異較大。尤其是高堿度轉(zhuǎn)爐渣的侵蝕カ很強(qiáng)，在測(cè)定爐渣粘度曲線等操作時(shí)，由于測(cè)定時(shí)間較長(zhǎng)，石墨坩堝在高溫下很容易被侵蝕而出現(xiàn)漏渣等現(xiàn)象，明顯不利于爐渣粘度測(cè)定試驗(yàn)的順利進(jìn)行，也容易對(duì)測(cè)定設(shè)備內(nèi)腔設(shè)施如剛玉管、熱電偶等造成破壞。而采用抗?fàn)t渣侵蝕能力較強(qiáng)的高純鑰坩堝時(shí)，因鑰坩堝造價(jià)較高，一般只能反復(fù)使用3 5次，試驗(yàn)成本明顯上升。另外還存在以下缺點(diǎn)ー是使用次數(shù)越多，越容易造成漏渣，從而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗或設(shè)備損壞；ニ是鑰坩堝在反復(fù)使用時(shí)，前次試驗(yàn)殘留的渣對(duì)后次試驗(yàn)樣品會(huì)造成污染；三是由于鑰在高溫下極易氧化成氧化鑰顆粒揮發(fā)，在試驗(yàn)時(shí)形成大量粉塵煙氣逸出，污染操作環(huán)境，對(duì)試驗(yàn)人員的身體造成明顯危害。國(guó)內(nèi)外有關(guān)爐渣粘度測(cè)定用坩堝的專利檢索很少，大部分是熔煉坩堝或其它儀器專用坩堝，未檢索到直接與爐渣粘度測(cè)定相關(guān)的坩堝專利。如專利號(hào)為201020640982. 8、專利名為《ー種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝》的國(guó)內(nèi)專利，其技術(shù)方案主要為將陶瓷坩堝置于石墨坩堝中，要求陶瓷坩堝放入其中吋，無(wú)晃動(dòng)，相對(duì)緊促，其目的在于防止熔煉時(shí)樣品受到污染。其高溫下的抗渣侵蝕能力并未體現(xiàn)，不適宜于爐渣粘度測(cè)定對(duì)于坩堝的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，以解決爐渣粘度測(cè)定過(guò)程中坩堝容易被侵蝕而影響試驗(yàn)成功率和設(shè)備損壞率的復(fù)合坩堝。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的以現(xiàn)有石墨坩堝作為基礎(chǔ)坩堝，以鑰箔作為基礎(chǔ)坩堝內(nèi)襯，并將其置于基礎(chǔ)坩堝中緊密配合，即為復(fù)合坩堝成品?；A(chǔ)坩堝與鑰箔坩堝內(nèi)襯底部封ロ，鑰箔內(nèi)襯的高度須大于熔融態(tài)渣樣高度，并小于等于坩堝內(nèi)壁高度，方可保證爐渣粘度試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果有效。本實(shí)用新型所述鑰箔Mo純度為99. 5% 99. 99%，厚度為O. 2 O. 6mm。在所有金屬中，鑰金屬抗轉(zhuǎn)爐渣侵蝕能力最強(qiáng)，所以采用鑰箔作為復(fù)合坩堝內(nèi)襯材料。Mo純度為99. 5% 99. 99%、厚度為O. 2 O. 6mm時(shí)，既可保證鑰箔在粘度試驗(yàn)期間的抗轉(zhuǎn)爐渣侵蝕能力，又可保證復(fù)合坩堝的經(jīng)濟(jì)性。所述復(fù)合坩堝的鑰箔內(nèi)襯的連接方式為機(jī)械鉚接、焊接等，其中焊接結(jié)構(gòu)抗轉(zhuǎn)爐渣侵蝕能力更強(qiáng)。所述復(fù)合坩堝的結(jié)合方式為將鑰箔內(nèi)襯直接置于基礎(chǔ)坩堝中壓實(shí)，緊密連接即可，無(wú)需其它粘結(jié)劑。因?yàn)殍€箔內(nèi)襯在高溫渣的侵蝕下會(huì)逐漸軟化，使內(nèi)襯與基礎(chǔ)坩堝間自然緊密配合。為了防止坩堝反復(fù)使用對(duì)樣品的污染本實(shí)用新型供爐渣粘度測(cè)定實(shí)驗(yàn)最好使用一次。本實(shí)用新型也可用于其它爐渣性能測(cè)定試驗(yàn)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1，可解決粘度測(cè)定用坩堝的漏渣問(wèn)題，明顯提高了試驗(yàn)成功率和設(shè)備保障率。2，本實(shí)用新型的單價(jià)明顯低于傳統(tǒng)粘度測(cè)定用高純鑰坩堝，使用后經(jīng)濟(jì)效益明顯，還可解決鑰坩堝反復(fù)使用時(shí)樣品污染問(wèn)題。3，本實(shí)用新型使用時(shí)基本無(wú)鑰金屬揮發(fā)后的煙氣逸出，相比高純鑰坩堝試驗(yàn)環(huán)境明顯改善。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例具體說(shuō)明如圖所示，本實(shí)用新型以現(xiàn)有石墨坩堝I作為基礎(chǔ)坩堝，以鑰箔作為基礎(chǔ)坩堝內(nèi)襯2，并將其置于基礎(chǔ)坩堝中緊密配合，即為復(fù)合坩堝成品，基礎(chǔ)坩堝I與鑰箔坩堝內(nèi)襯2底部封ロ。實(shí)施例I :以C純度為99. 5%的石墨坩堝為基礎(chǔ)坩堝，外徑50臟，內(nèi)徑40mm，內(nèi)壁高度90mm，以Mo含量為99. 5%、厚度為O. 2mm的高純鑰箔制作坩堝內(nèi)襯，底部封ロ，高度為60mm，各接合部均采用焊接方式連接，嵌入基礎(chǔ)坩堝時(shí)基本無(wú)縫隙，即為復(fù)合坩堝成品，可供爐渣粘度測(cè)定實(shí)驗(yàn)使用一次。某轉(zhuǎn)爐渣樣熔融態(tài)時(shí)密度約為2. 7g/cm3，取160g置于此坩堝中時(shí)熔融態(tài)高度約為47. 2mm，則此復(fù)合坩堝內(nèi)襯高度滿足試驗(yàn)要求。待進(jìn)行爐渣粘度測(cè)定時(shí)，先將準(zhǔn)備好的約155g的爐渣樣品放入復(fù)合坩堝內(nèi)，待爐渣粘度測(cè)定儀升溫至接近待測(cè)爐渣熔點(diǎn)土 100°c時(shí)，將復(fù)合坩堝放入爐膛內(nèi)，待其溫度升至放入前溫度時(shí)，保溫35min，然后進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束后將復(fù)合坩堝取出在空氣中冷卻，試驗(yàn)結(jié)束。實(shí)施例2 以C純度為85%的石墨坩堝為基礎(chǔ)坩堝，外徑50mm，內(nèi)徑40mm，內(nèi)壁高度100mm，以Mo含量為99. 95 %、厚度為O. 6mm的高純鑰箔制作坩堝內(nèi)襯，底部封ロ，高度為70_，各接合部均采用機(jī)械鉚接方式連接，嵌入基礎(chǔ)坩堝時(shí)基本無(wú)縫隙，即為復(fù)合坩堝成品，可供爐渣粘度測(cè)定實(shí)驗(yàn)使用一次。某轉(zhuǎn)爐渣樣熔融態(tài)時(shí)密度約為2. 6g/cm3，取160g置于此坩堝中時(shí)熔融態(tài)高度約為49. Omm,則此復(fù)合坩堝內(nèi)襯高度滿足試驗(yàn)要求。待進(jìn)行爐渣粘度測(cè)定時(shí)，先將準(zhǔn)備好的約160g的爐渣樣品放入復(fù)合坩堝內(nèi)，待爐渣粘度測(cè)定儀升溫至接近待測(cè)爐渣熔點(diǎn)土 100°c時(shí)，將復(fù)合坩堝放入爐膛內(nèi)，待其溫度升至放入前溫度時(shí) ，保溫30min，然后進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束后將復(fù)合坩堝取出在空氣中冷卻，試驗(yàn)結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，其特征在干以現(xiàn)有石墨坩堝作為基礎(chǔ)坩堝，以鑰箔作為基礎(chǔ)坩堝內(nèi)襯，并將其置于基礎(chǔ)坩堝中緊密配合，基礎(chǔ)坩堝與鑰箔坩堝內(nèi)襯底部封□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，其特征在于鑰箔坩堝內(nèi)襯的高度須大于熔融態(tài)渣樣高度，并小于等于坩堝內(nèi)壁高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，其特征在于鑰箔坩堝內(nèi)襯厚度為 O. 2^0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，其特征在于所述復(fù)合坩堝的鑰箔坩堝內(nèi)襯的構(gòu)造連接方式為機(jī)械鉚接或焊接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種爐渣粘度測(cè)定用復(fù)合坩堝，它是以現(xiàn)有石墨坩堝作為基礎(chǔ)坩堝，以鉬箔作為基礎(chǔ)坩堝內(nèi)襯，并將其置于基礎(chǔ)坩堝中緊密配合，其基礎(chǔ)坩堝與鉬箔坩堝內(nèi)襯底部封口，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)可解決粘度測(cè)定用坩堝的漏渣問(wèn)題，明顯提高試驗(yàn)成功率和設(shè)備保障率，其單價(jià)明顯低于傳統(tǒng)粘度測(cè)定用高純鉬坩堝，使用后經(jīng)濟(jì)效益明顯，還可解決鉬坩堝反復(fù)使用時(shí)樣品污染問(wèn)題，本實(shí)用新型使用時(shí)基本無(wú)鉬金屬揮發(fā)后的煙氣逸出，相比高純鉬坩堝試驗(yàn)環(huán)境明顯改善，本實(shí)用新型也可用于其它爐渣性能測(cè)定試驗(yàn)。
文檔編號(hào)G01N11/00GK202421015SQ20112052326
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者于淑娟, 侯洪宇, 孫群, 徐鵬飛, 楊大正, 王向鋒, 馬光宇 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司