專利名稱：一種傳感器密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳感器領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常傳感器靈敏度會(huì)受絕緣電阻的影響，特別是壓電傳感器產(chǎn)生電荷量會(huì)隨絕緣值的變化而變化，傳感器的絕緣值對(duì)傳感器輸出信號(hào)是否正常有直接關(guān) 系，而絕緣與密封又是直接相關(guān)的，密封條件不好，絕緣值就會(huì)越小，當(dāng)密封條件受各種原因影響下降導(dǎo)致石英壓電傳感器的絕緣值小于4X 1010 Q，就會(huì)導(dǎo)致石英壓電傳感器信號(hào)變差，而當(dāng)絕緣值小于4 X 109 Q，傳感器則無(wú)信號(hào)輸出?？梢娨ＷC傳感器信號(hào)的正常輸出，必須保證傳感器的良好密封性。目前為了使傳感器密封性能達(dá)到IP67的要求，一般采用真空密封或充氮密封的方式，然而真空密封和充氮密封均需要專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，均存在實(shí)施難度較高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一傳感器密封結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)傳感器密封實(shí)施難度高的且密封效果不佳的問(wèn)題，能不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)傳感器關(guān)鍵元器件的密封與絕緣。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種傳感器密封結(jié)構(gòu)，包括傳感器金屬支架形成的密封空腔，在所述密封空腔的內(nèi)表面金屬上涂刷的底涂液層，以及硅橡膠層，所述硅橡膠層與所述傳感器密封空腔內(nèi)表面的金屬通過(guò)底涂液層粘合為一體。優(yōu)選的，所述硅橡膠層是由液態(tài)硅橡膠澆注到所述密封空腔內(nèi)固化形成的硅橡膠層。優(yōu)選的，所述底涂液層為硅烷偶連劑鈦絡(luò)合物層。優(yōu)選的，所述硅橡膠層為GMX-893雙組份液體硅橡膠層。優(yōu)選的，所述底涂液層的厚度為0. 1mm。本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)底涂液層硅橡膠層與傳感器密封空腔內(nèi)表面的金屬粘合為一體，且硅橡膠層是將硅橡膠液化后，采用澆注的方式注入所述密封空腔內(nèi)固化形成的，這種結(jié)構(gòu)可不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，能適用于密封各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傳感器，而利用硅橡膠高彈性、低壓縮變形的特點(diǎn)，可防范傳感器支架金屬形變對(duì)傳感器密封性產(chǎn)生影響，同時(shí)，由于硅橡膠的高彈性對(duì)力傳遞衰減小，在微量形變的結(jié)構(gòu)中可忽略不計(jì)，使得利用本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封的傳感器在反復(fù)沖擊的情況下，仍可保持傳感器彈性支架的彈性支撐和彈力傳導(dǎo)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖[0012]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中帶密封空腔的傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中傳感器密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)注1_傳感器金屬支架形成的密封空腔，2-傳感器敏感元器件，3-傳感器密封空腔的金屬內(nèi)表面，5-底涂液層，6-硅橡膠層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例中帶密封空腔的傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖用于說(shuō)明本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)，不作為限定本密封結(jié)構(gòu)使用環(huán)境，本實(shí)用新型可用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傳感器密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的硅橡膠層位于圖I中傳感器金屬支架形成的密封空腔I內(nèi)，其通過(guò)底涂液層與傳感器密封空腔內(nèi)表面的金屬粘合為一體，對(duì)傳感器敏感元器件2進(jìn)行密封。參見圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中傳感器密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中僅截取的為密封結(jié)構(gòu)中的部分結(jié)構(gòu)作為說(shuō)明，僅為示意，所述傳感器密封結(jié)構(gòu)包括傳感器金屬支架形成的密封空腔(此處可參見圖I的附圖標(biāo)記I所指示空腔)，在所述密封空腔的金屬內(nèi)表面3上涂刷的底涂液層5，以及硅橡膠層6，所述硅橡膠層6與所述傳感器密封空腔金屬內(nèi)表面3的金屬通過(guò)底涂液層5粘合為一體。所述硅橡膠層6是由液態(tài)硅橡膠澆注到所述密封空腔內(nèi)固化形成的硅橡膠層。固化硅橡膠是將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在40 V -80 °C的環(huán)境中固化，直至硅橡膠從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)形成密封層。優(yōu)選將已注入液態(tài)硅橡膠的傳感器放置在800C的環(huán)境中固化，在80°C的環(huán)境中固化時(shí)間大概為30分鐘，而在60°C時(shí)固化時(shí)間大概為4小時(shí)，而40°C時(shí)的固化時(shí)間大概為8小時(shí)。在本實(shí)施例中，底涂液層為硅烷偶連劑鈦絡(luò)合物層，所述底涂液主要成分為正硅酸四乙酯和鈦酸四丁酯等，其成分中的70%是揮發(fā)成分，30%為不揮發(fā)成分，涂刷的底涂液層的厚度為0. Imm左右，所述底涂液層可將硅橡膠層與需要密封空腔的金屬支架粘合為一體，所述硅橡膠層為GMX-893雙組份液體硅橡膠，其具體參數(shù)見下表，表一表一
權(quán)利要求1.一種傳感器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括傳感器金屬支架形成的密封空腔，在所述密封空腔的內(nèi)表面金屬上涂刷的底涂液層，以及硅橡膠層，所述硅橡膠層與所述傳感器密封空腔內(nèi)表面的金屬通過(guò)底涂液層粘合為一體。
2.如權(quán)利要求I所述的傳感器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硅橡膠層是由液態(tài)硅橡膠澆注到所述密封空腔內(nèi)固化形成的硅橡膠層。
3.如權(quán)利要求2所述的傳感器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底涂液層為硅烷偶連劑鈦絡(luò)合物層。
4.如權(quán)利要求3所述的傳感器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硅橡膠層為GMX-893雙組份液體娃橡膠層。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的傳感器密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底涂液層的厚度為O. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傳感器密封結(jié)構(gòu)，包括傳感器金屬支架形成的密封空腔，在所述密封空腔的內(nèi)表面金屬上涂刷的底涂液層，以及硅橡膠層，所述硅橡膠層與所述傳感器密封空腔內(nèi)表面的金屬通過(guò)底涂液層粘合為一體，且硅橡膠層是將液化硅橡膠，采用澆注的方式注入所述密封空腔內(nèi)固化形成的，這種結(jié)構(gòu)可不受傳感器結(jié)構(gòu)的限制，能適用于密封各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的傳感器，而利用硅橡膠高彈性、低壓縮變形的特點(diǎn)，可防范傳感器支架金屬形變對(duì)傳感器密封性產(chǎn)生影響，同時(shí)，由于硅橡膠的高彈性對(duì)力傳遞衰減小，在微量形變的結(jié)構(gòu)中可忽略不計(jì)，使得利用本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封的傳感器在反復(fù)沖擊的情況下，仍可保持傳感器彈性支架的彈性支撐和彈力傳導(dǎo)。
文檔編號(hào)G01D11/26GK202372194SQ201120536688
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者呂建春, 胡平, 黃曉 申請(qǐng)人:四川興達(dá)明科機(jī)電工程有限公司