專利名稱：一種尺寸檢驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尺寸檢驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，檢驗(yàn)物料尺寸通常采用人 工操作，即操作工通過千分尺手工測量物料的參數(shù)看符不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。這種操作方式存在的缺陷是操作速度非常慢，人力資源浪費(fèi)較大，而且效率非常低，因此每月幾百萬件的量只能通過抽檢來計(jì)算合格率，不能實(shí)現(xiàn)尺寸全檢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種尺寸檢驗(yàn)裝置，可實(shí)現(xiàn)尺寸全檢，工作效率非常高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種尺寸檢驗(yàn)裝置，包括檢驗(yàn)裝置主體、振動(dòng)盤、導(dǎo)軌，所述振動(dòng)盤高于所述檢驗(yàn)裝置主體，所述振動(dòng)盤內(nèi)放置有物料，所述導(dǎo)軌的入口端連接于所述振動(dòng)盤，所述導(dǎo)軌的出口端連接于所述檢驗(yàn)裝置主體，所述檢驗(yàn)裝置主體包括側(cè)夾板、固定滾筒、可調(diào)滾筒、落料盤，所述側(cè)夾板為兩塊，所述兩塊側(cè)夾板分別固定于所述落料盤的兩側(cè)，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒分別通過其端部夾設(shè)于所述兩塊側(cè)夾板之間，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒位于所述落料盤的上方，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間留有預(yù)定空隙，所述導(dǎo)軌的出口端位于所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間的空隙內(nèi)，所述離導(dǎo)軌較近的側(cè)夾板為前夾板，所述另一塊側(cè)夾板為后夾板，所述可調(diào)滾筒的兩個(gè)端部中離導(dǎo)軌較近的端部為前端部，所述可調(diào)滾筒的另一個(gè)端部為后端部，所述前、后夾板分別設(shè)有前、后調(diào)節(jié)螺絲以及前、后百分表，所述前、后調(diào)節(jié)螺絲分別連接于所述前端部、后端部，所述前、后調(diào)節(jié)螺絲分別用于調(diào)節(jié)所述前端部、后端部與固定滾筒相應(yīng)的端部之間的距離，所述前、后百分表分別用于顯示所述前端部、后端部與固定滾筒相應(yīng)的端部之間的距離，所述落料盤依次分為a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)、e區(qū)5個(gè)區(qū)域，所述每兩個(gè)區(qū)域之間設(shè)有隔板， 所述尺寸檢驗(yàn)裝置還包括總電源開關(guān)、滾筒開關(guān)、振動(dòng)盤開關(guān)，所述總電源開關(guān)用于控制所述尺寸檢驗(yàn)裝置電源的通斷，所述滾筒開關(guān)與所述固定滾筒、可調(diào)滾筒相連接并用于控制所述固定滾筒、可調(diào)滾筒的通斷，所述振動(dòng)盤開關(guān)與所述振動(dòng)盤相連接并用于控制所述振動(dòng)盤的通斷。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述a區(qū)、e區(qū)的體積為所述落料盤體積的20%，所述b區(qū)、d區(qū)的體積為所述落料盤體積的5%，所述e區(qū)的體積為所述落料盤體積的50%。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括滾筒調(diào)速開關(guān)，所述滾筒調(diào)速開關(guān)連接于所述固定滾筒、可調(diào)滾筒，并用于調(diào)節(jié)所述固定滾筒、可調(diào)滾筒的轉(zhuǎn)速。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)，所述振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)連接于所述振動(dòng)盤，并用于調(diào)節(jié)所述振動(dòng)盤的轉(zhuǎn)速。由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果實(shí)際操作時(shí)，將物料放入振動(dòng)盤內(nèi)，打開總電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)前、后調(diào)節(jié)螺絲使得前、后百分表上的數(shù)據(jù)分別顯示為產(chǎn)品的最大公差和最小公差(例產(chǎn)品厚度要求在3±0. 1，那么前、后百分表的數(shù)值應(yīng)調(diào)節(jié)為3. I和2. 9)，打開振動(dòng)盤開關(guān)和滾筒開關(guān)，物料從振動(dòng)盤通過導(dǎo)軌落入落料盤后分為五種情況，a區(qū)和e區(qū)內(nèi)為次品，c區(qū)內(nèi)為合格品，b、d區(qū)為過渡區(qū)物料，即接近不良公差的產(chǎn)品(以上述舉例來說，b區(qū)內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)3. I或3. 11的產(chǎn)品，d區(qū)內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)2. 89或2. 9的產(chǎn)品)，這一部分物料只需再用手工測量一下是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求即可，需要手工測量的物料只占總數(shù)的O. 2%左右，這樣可實(shí)現(xiàn)尺寸全檢，手工操作 的比例非常低，因此工作效率很高，還大大降低了質(zhì)檢部門的人工成本。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示為本實(shí)用新型所述的一種尺寸檢驗(yàn)裝置的實(shí)施例，包括檢驗(yàn)裝置主體、振動(dòng)盤I、導(dǎo)軌2，振動(dòng)盤I高于檢驗(yàn)裝置主體，振動(dòng)盤I內(nèi)放置有物料，導(dǎo)軌2的入口端連接于振動(dòng)盤1，導(dǎo)軌2的出口端連接于檢驗(yàn)裝置主體；檢驗(yàn)裝置主體包括側(cè)夾板、固定滾筒5、可調(diào)滾筒6、落料盤7，側(cè)夾板13為兩塊，兩塊側(cè)夾板分別固定于落料盤7的兩側(cè)，固定滾筒5、可調(diào)滾筒6分別通過其端部夾設(shè)于兩塊側(cè)夾板之間，固定滾筒5、可調(diào)滾筒6位于落料盤7的上方，固定滾筒5、可調(diào)滾筒6之間留有預(yù)定空隙，導(dǎo)軌2的出口端位于固定滾筒5、可調(diào)滾筒6之間的空隙內(nèi)；離導(dǎo)軌2較近的側(cè)夾板為前夾板13，另一塊側(cè)夾板為后夾板14，可調(diào)滾筒6的兩個(gè)端部中離導(dǎo)軌2較近的端部為前端部61，可調(diào)滾筒6的另一個(gè)端部為后端部62，前夾板13、后夾板14分別設(shè)有前調(diào)節(jié)螺絲41、后調(diào)節(jié)螺絲42以及前百分表31、后百分表32，前調(diào)節(jié)螺絲41、后調(diào)節(jié)螺絲42分別連接于前端部61、后端部62，前調(diào)節(jié)螺絲41、后調(diào)節(jié)螺絲42分別用于調(diào)節(jié)前端部61、后端部62與固定滾筒5相應(yīng)的端部之間的距離，前百分表31、后百分表32分別用于顯示前端部61、后端部62與固定滾筒5相應(yīng)的端部之間的距離；落料盤7依次分為a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)、e區(qū)5個(gè)區(qū)域，每兩個(gè)區(qū)域之間設(shè)有隔板71，尺寸檢驗(yàn)裝置還包括總電源開關(guān)9、滾筒開關(guān)8、振動(dòng)盤開關(guān)11，總電源開關(guān)9用于控制尺寸檢驗(yàn)裝置電源的通斷，滾筒開關(guān)8與固定滾筒5、可調(diào)滾筒6相連接并用于控制固定滾筒5、可調(diào)滾筒6的通斷，振動(dòng)盤開關(guān)11與振動(dòng)盤I相連接并用于控制振動(dòng)盤I的通斷。其中，固定滾筒5、可調(diào)滾筒6的表面光潔度可設(shè)置為30 35μπι，同心度可設(shè)置為O. Olmm,前調(diào)節(jié)螺絲41、后調(diào)節(jié)螺絲42的調(diào)節(jié)精度可設(shè)置為O. Olmm,實(shí)際操作表面，按照以上數(shù)值設(shè)置檢驗(yàn)物料的效果比較好。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，a區(qū)、e區(qū)的體積為落料盤I體積的20%，b區(qū)、d區(qū)的體積為落料盤I體積的5%，e區(qū)的體積為落料盤體積的50%。實(shí)際操作表明，按照以上比例設(shè)置區(qū)域比較合理。作為改進(jìn)，本實(shí)施例還包括滾筒調(diào)速開關(guān)10，滾筒調(diào)速開關(guān)10連接于固定滾筒5、可調(diào)滾筒6，并用于調(diào)節(jié)固定滾筒5、可調(diào)滾筒6的轉(zhuǎn)速，這樣可根據(jù)實(shí)際操作情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例還包括振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)12，振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)12連接于振動(dòng)盤1，并用于調(diào)節(jié)振動(dòng)盤I的轉(zhuǎn)速，這樣可根據(jù)實(shí)際操作情況調(diào)節(jié)振動(dòng)盤I的轉(zhuǎn)速。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫*助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種尺寸檢驗(yàn)裝置，包括檢驗(yàn)裝置主體、振動(dòng)盤、導(dǎo)軌，所述振動(dòng)盤高于所述檢驗(yàn)裝置主體，所述振動(dòng)盤內(nèi)放置有物料，所述導(dǎo)軌的入口端連接于所述振動(dòng)盤，所述導(dǎo)軌的出口端連接于所述檢驗(yàn)裝置主體，其特征是 所述檢驗(yàn)裝置主體包括側(cè)夾板、固定滾筒、可調(diào)滾筒、落料盤， 所述側(cè)夾板為兩塊，所述兩塊側(cè)夾板分別固定于所述落料盤的兩側(cè)， 所述固定滾筒、可調(diào)滾筒分別通過其端部夾設(shè)于所述兩塊側(cè)夾板之間，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒位于所述落料盤的上方，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間留有預(yù)定空隙，所述導(dǎo)軌的出口端位于所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間的空隙內(nèi)， 所述離導(dǎo)軌較近的側(cè)夾板為前夾板，所述另一塊側(cè)夾板為后夾板，所述可調(diào)滾筒的兩個(gè)端部中離導(dǎo)軌較近的端部為前端部，所述可調(diào)滾筒的另一個(gè)端部為后端部，所述前、后夾板分別設(shè)有前、后調(diào)節(jié)螺絲以及前、后百分表，所述前、后調(diào)節(jié)螺絲分別連接于所述前端部、后端部，所述前、后調(diào)節(jié)螺絲分別用于調(diào)節(jié)所述前端部、后端部與固定滾筒相應(yīng)的端部之間的距離，所述前、后百分表分別用于顯示所述前端部、后端部與固定滾筒相應(yīng)的端部之間的距離， 所述落料盤依次分為a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)、e區(qū)5個(gè)區(qū)域，所述每兩個(gè)區(qū)域之間設(shè)有隔板， 所述尺寸檢驗(yàn)裝置還包括總電源開關(guān)、滾筒開關(guān)、振動(dòng)盤開關(guān)，所述總電源開關(guān)用于控制所述尺寸檢驗(yàn)裝置電源的通斷，所述滾筒開關(guān)與所述固定滾筒、可調(diào)滾筒相連接并用于控制所述固定滾筒、可調(diào)滾筒的通斷，所述振動(dòng)盤開關(guān)與所述振動(dòng)盤相連接并用于控制所述振動(dòng)盤的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尺寸檢驗(yàn)裝置，其特征是所述a區(qū)、e區(qū)的體積為所述落料盤體積的20%，所述b區(qū)、d區(qū)的體積為所述落料盤體積的5%，所述e區(qū)的體積為所述落料盤體積的50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的尺寸檢驗(yàn)裝置，其特征是還包括滾筒調(diào)速開關(guān)，所述滾筒調(diào)速開關(guān)連接于所述固定滾筒、可調(diào)滾筒，并用于調(diào)節(jié)所述固定滾筒、可調(diào)滾筒的轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的尺寸檢驗(yàn)裝置，其特征是還包括振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)，所述振動(dòng)盤調(diào)速開關(guān)連接于所述振動(dòng)盤，并用于調(diào)節(jié)所述振動(dòng)盤的轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尺寸檢驗(yàn)裝置，包括檢驗(yàn)裝置主體、振動(dòng)盤、導(dǎo)軌，所述振動(dòng)盤高于所述檢驗(yàn)裝置主體，所述振動(dòng)盤內(nèi)放置有物料，所述導(dǎo)軌的入口端連接于所述振動(dòng)盤，出口端連接于所述檢驗(yàn)裝置主體，所述檢驗(yàn)裝置主體包括側(cè)夾板、固定滾筒、可調(diào)滾筒、落料盤，所述兩塊側(cè)夾板分別固定于所述落料盤的兩側(cè)，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒夾設(shè)于所述兩塊側(cè)夾板之間，位于所述落料盤的上方，所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間留有預(yù)定空隙，所述導(dǎo)軌的出口端位于所述固定滾筒、可調(diào)滾筒之間的空隙內(nèi)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)尺寸全檢，工作效率非常高。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202432949SQ201120548730
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者徐道連, 胡軍, 金祖勛 申請(qǐng)人:蘇州市希爾孚合金材料有限公司