專利名稱：一種光伏組件功率測試連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池測試技術領域，更具體地說，涉及一種光伏組件功率測試連接器。
背景技術：
隨著能源危機的日益凸顯，開發(fā)利用新能源成為當今能源領域研究的主要課題。由于太陽能具有無污染、無地域性限制、取之不竭等優(yōu)點，研究太陽能發(fā)電成為開發(fā)利用新能源的主要方向。太陽能發(fā)電分為光熱發(fā)電和光伏發(fā)電。通常說的太陽能發(fā)電指的是太陽能光伏發(fā)電，簡稱“光電”。光伏發(fā)電是利用半導體界面的光生伏特效應而將光能直接轉變?yōu)殡娔艿囊环N技 術。這種技術的關鍵元件是太陽能電池，太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護可形成大面積的太陽能光伏組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電系統(tǒng)。太陽能光伏組件是由于光生伏特效應而將太陽光能直接轉化為電能的器件，當太陽光照射到光伏組件表面時會產(chǎn)生光生電流。由于太陽能電池串自身質量問題、電池串連接問題或在其封裝過程中因電池串移動而導致的短路等問題，會導致光伏組件不符合質量標準。因此，在光伏組件封裝完成組裝成光伏發(fā)電系統(tǒng)之前，需要對封裝后的光伏組件進行功率測試，以判斷光伏組件功率、輸出電壓、輸出電流是否到達質量標準。現(xiàn)有的光伏組件功率測試方式是通過正極夾子和負極夾子連接測試設備，其中，所述正極夾子和負極夾子為普通的金屬電極夾子。具體的，從測試設備的正、負電極上分別通過導線引出正極夾子和負極夾子，測試時，將正極夾子和負極夾子分別連接到待測光伏組件接線盒的正極和負極上，實現(xiàn)測試電路的連接，從而測試待測光伏組件的功率、輸出電流、輸出電壓等參數(shù)數(shù)據(jù)。通過所得測試數(shù)據(jù)，判斷所述光伏組件是否符合質量標準。通過上述描述可知，現(xiàn)有技術中光伏組件功率測試是通過普通的金屬電極夾子實現(xiàn)待測光伏組件接線盒和測試裝置的正負極連接的。然而，由于金屬電極夾子的質量不合格、金屬電極夾子在使用過程中導致其咬合能力降低等原因將會造成電極夾子和待測光伏組件接線盒電極的接觸不良，進而影響測試的結果；同時，在測試時需要在電極夾子和光伏組件接線盒之間使用適配器，容易損傷組件背板。因此，研究開發(fā)一種新的光伏組件功率測試連接器，對于提高光伏組件的功率測試的準確性、避免組件測試時的損傷有著重要的意義。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種光伏組件功率測試連接器，該連接器通過探針連接方式，保障了測試時電路連接點的良好接觸，進而保證了測試數(shù)據(jù)的準確；同時，避免了測試時組件損傷的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種光伏組件功率測試連接器，包括[0009]與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針；與所述第一探針相連的導線，測試時所述導線與測試設備的正負極相連。優(yōu)選的，所述連接器還包括設置在所述測試設備正負極上的第二探針，測試時所述導線通過所述第二探針與測試設備的正負極相連。優(yōu)選的，所述連接器還包括與所述導線相連的接觸端子，測試時所述導線通過所述接觸端子與所述第二探針相連。優(yōu)選的，所述連接器還包括機械手臂；設置在所述機械手臂上的安裝支架，用于將所述第一探針和接觸端子固定在所述機械手臂上的設定位置；其中，所述機械手臂用于在測試時抓取待測光伏組件到待測位置，并使所述第一探針和接觸端子分別與所述待測光伏組件接線盒正負極和測試設備上的第二探針相接觸。優(yōu)選的，與待測光伏組件接線盒正極和負極相匹配的第一探針的個數(shù)均為1，所述接觸端子的個數(shù)為4，設置在測試設備正極和負極上的第二探針的個數(shù)均為2 ；與待測光伏組件接線盒正極相匹配的第一探針通過兩根導線與2個接觸端子相連，且在測試時所述2個接觸端子分別與測試設備正極上的2個第二探針相連；與待測光伏組件接線盒負極相匹配的第一探針通過兩根導線與另外2個接觸端子相連，且在測試時所述另外2個接觸端子分別與測試設備負極上的2個第二探針相連。優(yōu)選的，所述第一探針和第二探針均為銅質探針。優(yōu)選的，所述第一探針和第二探針的直徑均為10_。優(yōu)選的，所述第一探針和第二探針的針長均為90mm。優(yōu)選的，所述接觸端子為銅質電極片。從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的光伏組件功率測試連接器，包括與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針；與所述第一探針相連的導線，測試時所述導線與測試設備的正負極相連。測試時，本實用新型所述技術方案通過與待測光伏組件接線盒正負電極相匹配的第一探針實現(xiàn)與待測光伏組件接線盒的連接，相比于現(xiàn)有技術中的金屬電極夾子的連接，連接效果優(yōu)良、穩(wěn)定，進而保證了待測光伏組件接線盒和測試設備的連接效果，保證了測試過程中各種測試數(shù)據(jù)的準確性；同時，測試過程不需要適配器，避免了待測組件損傷問題的發(fā)生。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例所提供的光伏組件功率測試連接器與待測光伏組件接線盒連接部分的結構示意圖；[0029]圖2為本實用新型實施例所提供的光伏組件功率測試連接器與測試設備連接部分的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在 沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍?，F(xiàn)有技術在進行光伏組件功率測試時，從測試設備的正負極上通過導線分別引出兩個金屬電極夾子，通過人工操作，將兩個金屬電極夾子對應的接在待測光伏組件接線盒的正負極上，實現(xiàn)測試設備和待測光伏組件的連接。正如背景技術部分所述，這樣的連接方式由于電極夾子、人為操作不當?shù)纫蛩?，往往會造成電極夾子和電極之間接觸效果不良、接觸電阻過大等問題，從而造成測試結果不準確，甚至是測試失敗等問題；除此之外，采用電極夾子與光伏組件接線盒正負極相連還需要相應的適配器，從而易損傷組件背板。為解決上述問題，本實用新型提供了一種光伏組件功率測試連接器，用于實現(xiàn)在進行光伏組件功率測試時整個測試回路的有效連接。實施例一本實用新型提供了一種光伏組件功率測試連接器，包括與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針；與所述第一探針相連的導線，測試時所述導線與測試設備的正負極相連。當進行光伏組件功率測試時，所述導線與測試設備的正負電極相連接，此時，將第一探針分別與待測光伏組件接線盒正負極相連接，即可實現(xiàn)測試設備對待測光伏組件的功率測試。在測試過程中，與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針能夠與接線盒正負極緊密結合，從而使得兩者間接觸電阻較小，相對于整個測試回路來說接觸電阻可忽略不計，因此測試結果準確；且通過所述第一探針與接線盒正負極直接連接，不需要適配器，避免了待測光伏組件的損傷。為了提高測試設備與所述連接器之間的連接效果，所述連接器還可以包括設置在所述測試設備正負極上的第二探針。測試時使所述導線與第二探針連接。本實用新型實施例中所述連接器還可以包括與所述導線相連的接觸端子，且所述接觸端子與第二探針相匹配，測試時所述導線通過所述接觸端子與所述第二探針相連，進而實現(xiàn)與測試設備正負極的連接，連通整個測試回路。其中，所述第二探針和所述接觸端子相匹配，兩者之間可緊密接觸，即接觸效果優(yōu)良，接觸電阻很低，相對于整個測試回路電阻可忽略不計。具體的，所述接觸端子為銅質電極片或電極插孔，在測試時將銅質電極片按壓到所述第二探針上或將電極插孔和所述第二探針結合，實現(xiàn)接觸端子與第二探針的相連，然后將所述第一探針與待測光伏組件接線盒的正負極相連，從而實現(xiàn)采用該連接器將待測光伏組件與測試設備連接起來。通過上述描述可知，本實施例所述技術方案在進行待測光伏組件功率測試時，通過與待測光伏組件接線盒正負電極相匹配的第一探針實現(xiàn)與待測光伏組件接線盒的連接，所述第一探針可通過導線與測試設備的正負極相連，也可以在所述測試設備正負極上設置第二探針，使所述第一探針通過導線與所述第二探針相連，還可以在導線的一端設置接觸端子，使所述第一探針通過所述導線、接觸端子與所述第二探針相連。本實用新型中所述方案，相比于現(xiàn)有技術中采用金屬電極夾子與光伏組件接線盒正負極相連的方案來說，連接器與光伏組件接線盒的連接效果優(yōu)良，從而保證了待測光伏組件接線盒和測試設備的連接效果，保證了測試過程中各種測試數(shù)據(jù)的準確性；同時，所述第一探針和待測光伏組件接線盒正負極是相匹配的，所以，在測試時不需要適配器，從而避免了測試時待測光伏組件背板的損傷。實施例二如前所述現(xiàn)有技術在進行光伏組件功率測試時一般通過人工操作實現(xiàn)測試回路的連接，本實施例基于上述實施例的技術方案，提供一種用于光伏組件功率測試連接器，用于自動的實現(xiàn)光伏組件功率測試，該連接器包括與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針；通過導線與所述第一探針相連的接觸端子；設置在所述測試設備正負極上的第 二探針；機械手臂；設置在所述機械手臂上的安裝支架，所述第一探針和接觸端子通過所述安裝支架被固定在機械手臂上的設定位置。在測試時，所述機械手臂抓取待測光伏組件到待測位置，并使所述第一探針和接觸端子分別與所述待測光伏組件接線盒正負極和測試設備上的第二探針相接觸。因此，該連接器采用機械手臂可實現(xiàn)待測光伏組件與測試設備的自動連接，從而在保證測試數(shù)據(jù)準確的基礎上，降低了人工操作成本，還可提高測試效率。
以下結合附圖詳細描述本實施例所提供的連接器。參考圖1，圖I中示出了兩個第一探針1，這兩個第一探針I(yè)分別在測試時與待測光伏組件接線盒的正極和負極相連；兩個第一探針I(yè)分別通過導線5與接觸端子3相連，本實施例中以4個接觸端子3為例進行說明。第一探針I(yè)通過兩根導線5與兩個接觸端子3相連。所述第一探針和接觸端子均安裝在機械手臂(圖中未示出)上，所述機械手臂上設置有安裝支架，用于將所述第一探針和接觸端子固定在設定位置。圖I中示出了用于固定接觸端子3的安裝支架4，且4個接觸端子3以一定的間距設置在安裝支架4上，進而通過所述安裝支架4將這4個接觸端子3設置在機械手臂上。第一探針設置在機械手臂上的方式與此相類似，但應該注意設置兩個第一探針之間的距離，使得采用機械手臂抓取待測光伏組件時，能夠使兩個第一探針分別與待測光伏組件接線盒的正極和負極相接觸。參考圖2，圖2中示出了固定在測試設備6上的第二探針7，圖中示出了 4個第二探針7，這4個第二探針7兩兩一組，分別與測試設備6的正極和負極相連，且這4個第二探針7與圖I中的4個接觸端子3 —一對應且相互匹配，一一對應的接觸端子3與第二探針7可緊密接觸，即接觸效果優(yōu)良，接觸電阻很低，在測試時相對于整個測試電路電阻可忽略不計。為了使得第二探針7與接觸端子3 —一對應且能緊密接觸，需要設置第二探針7之間的間距與接觸端子3之間的間距相等，且應該注意，對于設置在測試設備正極上的兩個第二探針(或與測試設備正極相連的兩個第二探針)，應該通過與其對應的兩個接觸端子，再通過導線和第一探針與待測光伏組件接線盒的正極相連，相應的，對于設置在測試設備負極上的兩個第二探針(或與測試設備負極相連的兩個第二探針)，應該通過與其對應的兩個接觸端子，再通過導線和第一探針與待測光伏組件接線盒的負極相連。當然，所述接觸端子和第二探針的數(shù)量也可以均為2，對于此種情況本領域技術人員很容易推知，在此不再贅述。對于所述接觸端子、第二探針的個數(shù)及其與第一探針、測試設備正負極的連接方式、連接順序有多種可能，只要本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下所獲得的所有實施例均屬本實用新型所保護的范圍。而本說明書實施例中所述只是較優(yōu)的實施方式，本實施例中設置接觸端子和第二探針的數(shù)量均為4的原因在于可以使得接觸效果更佳，進而使測試結果更準確。本實施例中所述第一探針和第二探針均為銅質探針；所述接觸端子為銅質電極片或插孔；所述第一探針和第二探針的直徑均為10mm、針長均為90mm。正如實施例一中所述，本實用新型中所述第一探針與待測光伏組件正負極，及所述第二探針和接觸端子是相互匹配的，接觸效果好、接觸電阻小，其接觸電阻相比于整個測試電路的電阻可忽略。因此，測試結果更加準確；同時，所述第一探針和待測光伏組件接線盒的正負極是相匹配的，在測試時不需要適配器，從而避免了適配器使用時對光伏組件的損傷。 上面描述了本實用新型技術方案所述的光伏組件功率測試連接器的具體結構，下面具體描述其實際工作過程。裝有本實施例技術方案所述第一探針和接觸端子的機械手臂抓取待測光伏組件，將其放置在待測位置。在抓取過程中，機械手臂將兩個第一探針分別按壓在待測光伏組件接線盒的正負極電極片上或是將兩個第一探針分別插入接線盒的正負極插孔內。同時，所述機械手臂上控制安裝有所述接觸端子的安裝支架，使其上升設定的高度，使所述接觸端子按壓在測試設備上的第二探針上，注意應使得測試設備正極上的第二探針通過與其對應的接觸端子與待測光伏組件接線盒正極相連，使測試設備負極上的第二探針通過與其對應的接觸端子與待測光伏組件接線盒負極相連，從而實現(xiàn)待測光伏組件與測試設備的連接，進而通過所述測試設備對待測光伏組件進行功率測試，得出待測光伏組件的功率、輸出電壓、輸出電流等數(shù)據(jù)參數(shù)?？梢?，通過機械手臂可實現(xiàn)第一探針與待測光伏組件接線盒的連接，同時實現(xiàn)接觸端子與固定在測試設備上的第二探針相連，因此，此連接器可避免人工手動操作完成，因此可節(jié)省人力，降低人工操作成本，同時還能節(jié)省時間，提高測試效率。綜上所述，本實用新型所述的光伏組件功率測試連接器，通過與待測光伏組件接線盒正負電極相匹配的第一探針實現(xiàn)與待測光伏組件接線盒的連接，而第一探針與接線盒正負極相連的方案相比金屬電極夾子與接線盒正負極相連的方案來說，具有更好的連接效果，因此可保證待測光伏組件接線盒和測試設備的連接效果，保證了測試過程中各種測試數(shù)據(jù)的準確性；同時，采用第一探針與接線盒正負極相連時不需要適配器，避免了待測組件損傷問題的發(fā)生。除此之外，本實用新型所述的光伏組件功率測試連接器，為了使得接觸效果優(yōu)良并實現(xiàn)自動化操作過程，還可以包括接觸端子、第二探針和機械手臂，并將所述第一探針和接觸端子設置在機械手臂上，測試時，使機械手臂抓取待測光伏組件至相應測試位置，使機械手臂上的第一探針與待測光伏組件接線盒的正負極相接觸，同時使機械手臂上的接觸端子與測試設備正負極上的第二探針相接觸，進而實現(xiàn)待測光伏組件與測試設備的連接。因此，該連接器在保證測試數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定的前提下，還能使待測光伏組件與測試設備實現(xiàn)自動化連接，從而可降低人工操作成本，提高測試效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種光伏組件功率測試連接器，其特征在于，包括 與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針； 與所述第一探針相連的導線，測試時所述導線與測試設備的正負極相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的連接器，其特征在于，所述連接器還包括 設置在所述測試設備正負極上的第二探針，測試時所述導線通過所述第二探針與測試設備的正負極相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述連接器還包括 與所述導線相連的接觸端子，測試時所述導線通過所述接觸端子與所述第二探針相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其特征在于，所述連接器還包括 機械手臂； 設置在所述機械手臂上的安裝支架，用于將所述第一探針和接觸端子固定在所述機械手臂上的設定位置； 其中，所述機械手臂用于在測試時抓取待測光伏組件到待測位置，并使所述第一探針和接觸端子分別與所述待測光伏組件接線盒正負極和測試設備上的第二探針相接觸。
5.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其特征在于，與待測光伏組件接線盒正極和負極相匹配的第一探針的個數(shù)均為1，所述接觸端子的個數(shù)為4，設置在測試設備正極和負極上的第二探針的個數(shù)均為2 ； 與待測光伏組件接線盒正極相匹配的第一探針通過兩根導線與2個接觸端子相連，且在測試時所述2個接觸端子分別與測試設備正極上的2個第二探針相連； 與待測光伏組件接線盒負極相匹配的第一探針通過兩根導線與另外2個接觸端子相連，且在測試時所述另外2個接觸端子分別與測試設備負極上的2個第二探針相連。
6.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述第一探針和第二探針均為銅質探針。
7.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述第一探針和第二探針的直徑均為10mnin
8.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其特征在于，所述第一探針和第二探針的針長均為90mmo
9.根據(jù)權利要求3所述的連接器，其特征在于，所述接觸端子為銅質電極片。
專利摘要本實用新型提供了一種光伏組件功率測試連接器，包括與待測光伏組件接線盒正負極相匹配的第一探針；與所述第一探針相連的導線，測試時所述導線與測試設備的正負極相連。測試時，本實用新型所述連接器通過與待測光伏組件接線盒正負電極相匹配的第一探針實現(xiàn)與待測光伏組件接線盒的連接，相比于現(xiàn)有技術中的金屬電極夾子的連接，連接效果優(yōu)良、穩(wěn)定，進而保證了待測光伏組件接線盒和測試設備的連接效果，保證了測試過程中各種測試數(shù)據(jù)的準確性；同時，測試過程不需要適配器，避免了待測組件損傷問題的發(fā)生。
文檔編號G01R1/04GK202548156SQ20112054906
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者趙華利 申請人:保定天威英利新能源有限公司