專利名稱：一種內插式分離取樣器的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型提供一種內插式分離取樣器，用于石油化工反應后產物的分離，屬于石油化工エ藝技術領域。
背景技術：
分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓カ進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓カ的控制采用定壓控制技木。在分離器的變壓カ液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調節(jié)，而不對分離器的壓カ進行控制。變壓カ的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓カ，提高分離效果。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓カ進行控制。實驗裝置中，考慮到有些物料需要在線分析，這些物料通常都需要分離后再到色譜在線分析，按照以往常規(guī)分離器來分離的話，此結構很容易造成分離不徹底，分析數(shù)據(jù)不準確，而且容易損壞分析儀器。如申請?zhí)枮?01120189590. 9的申請文件披露的內插式分離取樣器，其結構如圖I所示，進料管垂直通過四通連接件置于分離罐內，壓カ表設于補氣管上，置于補氣閥與四通連接件之間，進料管底部出料。這種分離取樣器對液位和壓カ進行了控制，一定程度上解決了上述的問題，但在長期大量的實驗中發(fā)現(xiàn)當液體達到一定量時，會出現(xiàn)進料氣流二次帶動液體穩(wěn)定性，也存在設備損壞的可能性。造成這種情況產生的原因是進料管底部不封死且沒有微型孔。其缺點是在同一密閉的容器里，分離后的液體是相對靜態(tài)的，但是在進料管底部不封死的狀態(tài)下，進料的同時會有氣體流動，會把分離好的相對靜態(tài)的液體再次吹起，使分離效果到不到預期效果。
發(fā)明內容本實用新型的目的提供一種內插式分離取樣器，緩解因氣體流動使靜態(tài)液體再次吹起的現(xiàn)象，提聞分尚質量。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種內插式分離取樣器，包括進料管，進料管通過四通連接件垂直設于分離罐內，進料管的外壁與四通連接件的內壁之間有空隙，進料管上設有進料閥，四通連接件的左端連接補氣管，補氣管上設有補氣閥，壓力表設于補氣閥與四通連接件之間，四通連接件的右端連接出樣管，出樣管上設有出樣閥，放空管的一端設于四通連接件與出樣閥之間的出樣管上，放空管上設有放空閥，四通連接件的下端連接分離罐，分離罐下端連接排液管，排液管上設有排液閥，其特征在于，進料管的下端封閉，自進料管底部以上0mm-40mm的進料管表面設有微型孔。所述的進料管外壁與四通連接件內壁之間的空隙大于或等于進料管的內徑。所述的微型孔的單位內徑為進料管內徑的五分之一到六分之一，単位面積孔數(shù)為4/lOOmm2個微型孔，表面孔徑之和大于或等于進料管內徑的兩倍。[0009]所述的進料管的下端低于分離罐內部的頂端，高于分離罐內底部液體的液面。本實用新型的優(yōu)點為避免了現(xiàn)有分離取樣器存在的缺陷，解決了分離不徹底、分析數(shù)據(jù)不準確問題，降低了損壞分析儀器的風險，且分離質量遠遠高于常規(guī)分離取樣器。同時解因氣體流動使靜態(tài)液體再次吹起的現(xiàn)象，進ー步提高分離質量。
圖I為原內插式分離取樣器結構示意圖； 圖2為ー種內插式分離取樣器結構示意圖；圖3為ー種內插式分離取樣器A部分放大示意圖。其中I.進料管2.進料閥3.補氣管4.補氣閥5.壓カ表6.放空管7.放空閥8.出樣管9.出樣閥10.四通連接件11.分離罐12.排液管13.排液閥14.微型孔15.液面
具體實施方式
以下結合附圖、實施例與對比例來進ー步說明本實用新型。
實施例如圖2所示，為ー種內插式分離取樣器的結構示意圖。分離取樣器由進料管I、進料閥2、補氣管3、補氣閥4、壓カ表5、放空管6、放空閥7、出樣管8、出樣閥9、四通連接件
10、分離罐11、排液管12、排液閥13和微型孔14組成。四通連接件10的下端連接分離罐11，進料管I從四通連接件10的上端通過四通連接件10插入至分離罐11內，進料管I的下端低于分離罐11內部的頂端，高于分離罐11內底部液體的液面15，以距分離罐11內部的頂端約四分之三的距離為最佳，因為進料ロ離分離罐11頂部過于接近，會導致進料分離不徹底；進料ロ距離分離罐11底部過于接近，可能會置于底部液體之中，縮短進料管I的使用壽命。進料管I上靠近進料ロ的位置安裝ー個進料閥2，控制進料。四通連接件10的左端連接補氣管3，補氣管3上靠近補氣ロ的位置安裝一個補氣閥4，控制補氣，補氣管3上在補氣閥4與四通連接件10之間用ー個三通連接件連接ー個壓カ表5。出樣管8連接在四通連接件10的右端，出樣管8上靠近樣氣出口的位置安裝ー個出樣閥9，控制樣氣的輸出，出樣管8上在四通連接件10與出樣閥9之間用ー個三通連接件連接放空管6，放空管6上靠近放空ロ的位置安裝ー個放 空閥7，控制未達到標準的樣氣的排放。分離罐11底部連接排液管12，排液管12上靠近排液ロ的位置安裝ー個排液閥13。進料管I外壁與四通連接件10內壁之間的空隙大于或等于進料管I的內徑，以便使分離后的樣氣能夠順暢的到達樣氣出口。如圖3所示，進料管I的下端封閉，自進料管I底部以上0mm-40mm的進料管I表面布滿微型孔14。微型孔14的単位內徑為進料管I內徑的五分之一到六分之一，具體內徑取決于進料管I的內徑。単位面積孔數(shù)為4/100mm2個微型孔，表面孔徑之和大于或等于進料管I內徑的兩倍。此設計的原理是加大進料管I進料ロ的面積，實現(xiàn)向四周均勻進料，面積加大后進料的阻力同時也在減少，能阻止進料氣流和分離液體直接碰撞而產生的液體再次被吹起，提高分離的質量。使用一種內插式分離取樣器分離物料的過程為反應后的產物由進料管I的底部微型孔14進到分離罐11，由于反應后的產物是通過微型孔14向四周均勻進料，且微型孔14的面積加大后進料的阻力同時也在減少，同時阻止進料氣流和分離液體直接碰撞而產生的液體再次被吹起，從而提高分離取樣器的分離效果和取樣質量。打開放空閥7進行置換，置換時間約二十到三十分鐘后讓樣氣達到標準，關閉放空閥7，然后打開出樣閥9，進行取樣分析。經(jīng)長期的實驗表明，本內插式分離取樣器比常規(guī)內插式分離取樣器的分離數(shù)據(jù)提高約99%。，原常規(guī)內插式分離取樣器分離合格約900%。，本內插式分離取樣器分離合格率約999%。，遠遠高于常規(guī)內插式分離取樣器。
權利要求1.一種內插式分離取樣器，包括進料管(I)，進料管(I)通過四通連接件(10)垂直設于分離罐(11)內，進料管(I)的外壁與四通連接件(10)的內壁之間有空隙，進料管(I)上設有進料閥(2)，四通連接件(10)的左端連接補氣管(3)，補氣管(3)上設有補氣閥(4)，壓カ表(5)設于補氣閥(4)與四通連接件(10)之間，四通連接件(10)的右端連接出樣管(8)，出樣管(8)上設有出樣閥(9)，放空管(7)的一端設于四通連接件(10)與出樣閥(9)之間的出樣管(8)上，放空管(7)上設有放空閥(7)，四通連接件(10)的下端連接分離罐(11)，分離罐(11)下端連接排液管(12)，排液管(12)上設有排液閥(13)，其特征在于，進料管(I)的下端封閉，自進料管(I)底部以上0mm-40mm的進料管(I)表面設有微型孔(14)。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種內插式分離取樣器，其特征在干，所述的進料管(I)外壁與四通連接件(10)內壁之間的空隙大于或等于進料管(I)的內徑。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種內插式分離取樣器，其特征在于，所述的微型孔(14)的 単位內徑為進料管(I)內徑的五分之一到六分之一，単位面積孔數(shù)為4/100mm2個微型孔，表面孔徑之和大于或等于進料管(I)內徑的兩倍。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種內插式分離取樣器，其特征在于，所述的進料管(I)的下端低于分離罐(11)內部的頂端，高于分離罐(11)內底部液體的液面(15)。
專利摘要一種內插式分離取樣器，由進料管、進料閥、補氣管、補氣閥、壓力表、放空管、放空閥、出樣管、出樣閥、四通連接件、分離罐、排液管和排液閥組成，進料管通過四通連接件垂直設于分離罐內，進料管的外壁與四通連接件的內壁之間有空隙，進料管上設有進料閥，四通連接件的左端連接補氣管，補氣管上設有補氣閥，壓力表設于補氣閥與四通連接件之間，四通連接件的右端連接出樣管，出樣管上設有出樣閥，放空管的一端設于四通連接件與出樣閥之間的出樣管上，放空管上設有放空閥，四通連接件的下端連接分離罐，分離罐下端連接排液管，排液管上設有排液閥，其特征在于，進料管的下端封閉，自進料管底部以上0mm-40mm的進料管表面設有微型孔。
文檔編號G01N1/28GK202393623SQ20112055453
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者徐加雷 申請人:邁瑞爾實驗設備(上海)有限公司