專利名稱：一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器，具體涉及一種適用于一次性使用B-D試驗(yàn)包和PCD的抗力檢測的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器。
背景技術(shù)：
壓力蒸汽滅菌抗力檢測器，屬于一種高度精密的專用測試設(shè)備，而國內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品主要存在如下問題產(chǎn)品體積大，約占房間20m2的面積，笨重，約為1500kg，移動(dòng)不方便，且對房間地面的承重有特殊要求；壓力和溫度的控制精度差，壓力測量單位為lkp，溫度測 量單位為rc ;測試周期所需時(shí)間偏長，從脈動(dòng)抽真空到進(jìn)氣升溫、滅菌、排氣、干燥、結(jié)束，約需30min，特別是上升期和穩(wěn)定期一般是30秒，排氣約20秒，滅菌時(shí)間要求是210秒，非滅菌時(shí)間占用測試周期的比例較大，嚴(yán)重影響檢測的準(zhǔn)確性。綜上，需要提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、檢測準(zhǔn)確和使用方便的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器。本實(shí)用新型提供的一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器，包括檢測室、PLC控制器、蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路和排氣管路；所述蒸汽管路包括依次與所述檢測室相連通的進(jìn)氣閥和電熱蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽管路還與氣源壓力表相連接；所述空氣管路包括依次與所述檢測室相連通的空氣注入電磁閥、空氣注入單向閥和空氣泵；所述抽真空管路包括依次與所述檢測室相連通的真空單向閥、真空電磁閥和真空栗;所述排氣管路包括依次與所述檢測室相連通的排氣單向閥和排氣電磁閥；所述抗力檢測器還包括壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器的一端均與所述檢測室相連接，另一端均與所述PLC控制器相連接；所述PLC控制器與所述蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路、排氣管路和內(nèi)室壓力表相連接。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述抗力檢測器可包括箱體a，所述電熱蒸汽發(fā)生器和真空泵均設(shè)于所述箱體a的底部上，所述PLC控制器和檢測室設(shè)于所述箱體a的側(cè)壁上；所述箱體a可保護(hù)其內(nèi)設(shè)置的各種器件以及管路。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述箱體a的底部上設(shè)有剎車腳輪，從而使移動(dòng)和使用方便。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述電熱蒸汽發(fā)生器通過兩個(gè)并聯(lián)的所述進(jìn)氣閥與所述檢測室相連接，可使所述蒸汽管路中的蒸汽流穩(wěn)定。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述PLC控制器與所述電熱蒸汽發(fā)生器和進(jìn)氣閥相連接，可控制所述電熱蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)和進(jìn)氣閥的開關(guān)。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述PLC控制器與所述空氣注入電磁閥和空氣泵相連接，可控制所述空氣注入電磁閥的開關(guān)以及空氣泵的工作狀態(tài)。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述PLC控制器與所述真空電磁閥和真空泵相連接，可控制所述真空電磁閥的開關(guān)以及所述真空泵的工作狀態(tài)。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述PLC控制器與所述排氣電磁閥相連接，可控制所述排氣電磁閥的開關(guān)。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述抗力檢測器還可包括一箱體b ;所述氣源壓力表和內(nèi)室壓力表設(shè)于所述箱體b的外壁上；所述空氣泵設(shè)于所述箱體b的底部上。上述的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器中，所述箱體b的外壁上設(shè)有與所述PLC控制器相連接的觸摸屏控制面板、打印機(jī)、電源開關(guān)和指示燈；使用所述觸摸屏控制面板控制所述 抗力檢測器比較方便。本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、各器件安裝緊湊、體積小、重量輕，并將下面四根支腿改用四個(gè)帶剎車功能的腳輪，既移動(dòng)方便、又可固定位置；該產(chǎn)品占用面積約2m2，重量約為150kg，是國外同類產(chǎn)品的十分之一；(2)壓力、溫度和時(shí)間控制可采用德國西門子公司生產(chǎn)的CPU-224XP及壓力模塊和溫度模塊，精度高，誤差小，壓力測量單位為0. lKPa，溫度測量單位為0. I0C ;并用西門子公司生產(chǎn)的觸摸屏控制面板，性能可靠，使用方便；同時(shí)選擇與之配套的高精度、高敏感的傳感器件，壓力傳感器可選用德國WIKA公司的；(3)針對測試周期時(shí)間偏長的問題，主要采取的措施是根據(jù)檢測室容積，選擇合適的電熱蒸汽發(fā)生器的容量及加熱功率，調(diào)整好相應(yīng)的氣源壓力，使檢測室內(nèi)溫度上升期加穩(wěn)定期低于15秒，排氣時(shí)間約為10秒，減少了非滅菌時(shí)間25秒，使一個(gè)測試周期控制在20min內(nèi)，大大提高了測量的準(zhǔn)確性。

圖I為本實(shí)用新型的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件如下1箱體a、2檢測室、3PLC控制器、4電熱蒸汽發(fā)生器、5進(jìn)氣閥I、6進(jìn)氣閥11、7空氣注入電磁閥、8空氣注入單向閥、9空氣泵、10真空單向閥、11真空電磁閥、12真空泵、13排氣單向閥、14排氣電磁閥、15箱體b、16壓力傳感器、17溫度傳感器、18氣源壓力表、19內(nèi)室壓力表、20觸摸屏控制面板、21打印機(jī)、22電源開關(guān)、23指示燈、24剎車腳輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器包括箱體al、檢測室2、PLC控制器3、蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路和排氣管路；箱體al的底部上設(shè)有4個(gè)剎車腳輪24，移動(dòng)和使用方便；檢測室2設(shè)于箱體al的底部上，PLC控制器3設(shè)于箱體al的側(cè)壁上；蒸汽管路包括依次與檢測室2相連通的2個(gè)并聯(lián)的進(jìn)氣閥I 5和進(jìn)氣閥116以及電熱蒸汽發(fā)生器
4;該蒸汽管路還與氣源壓力表18相連接，用于測定氣源壓力，氣源壓力表18設(shè)于箱體bl5上；進(jìn)氣閥15、進(jìn)氣閥116和電熱蒸汽發(fā)生器4均與PLC控制器3相連接(圖中未示出)，用于控制電熱蒸汽發(fā)生器4的工作狀態(tài)以及進(jìn)氣閥15和進(jìn)氣閥116的開關(guān)；空氣管路包括依次與檢測室2相連通的空 氣注入電磁閥7、空氣注入單向閥8和空氣泵9 ;空氣泵9設(shè)于箱體bl5的底部上；空氣注入電磁閥7和空氣泵9均與PLC控制器3相連接(圖中未示出)，用于控制空氣泵9的工作狀態(tài)以及空氣注入電磁閥7的開關(guān)；抽真空管路包括依次與檢測室2相連通的真空單向閥10、真空電磁閥11和真空泵12 ;真空泵12設(shè)于箱體I的底部上；真空電磁閥11和真空泵12均與PLC控制器3相連接(圖中未示出)，用于控制真空泵12的工作狀態(tài)以及真空單向閥10和真空電磁閥11的開關(guān)；排氣管路包括依次與檢測室2相連通的排氣單向閥13和排氣電磁閥14 ;排氣電磁閥14與PLC控制器3相連接(圖中未示出)，用于控制排氣電磁閥14的開關(guān)；該抗力檢測器還包括壓力傳感器16和溫度傳感器17，壓力傳感器16和溫度傳感器17的一端均與檢測室2相連接，另一端均與PLC控制器3相連接；PLC控制器3還與設(shè)于箱體bl5上的內(nèi)室壓力表19相連接，用于測定檢測室2內(nèi)的壓力；箱體bl5的外壁上還設(shè)有與PLC控制器3相連接的觸摸屏控制面板20、打印機(jī)21、電源開關(guān)22和指示燈23 ;觸摸屏控制面板20的設(shè)置使該抗力檢測器的使用方便快捷。本實(shí)用新型的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器的使用過程如下首先向電熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)加注蒸餾水至探針尖以上5cm高度，關(guān)閉進(jìn)水閥；同時(shí)打開自來水龍頭進(jìn)水；接通電源開關(guān)22，指示燈23亮，觸摸屏控制面板20和打印機(jī)21均進(jìn)入工作狀態(tài)；觸摸屏控制面板20自動(dòng)進(jìn)入主畫面，顯示“內(nèi)腔壓力、溫度、氣源”等工作狀態(tài)，此時(shí)該檢測器自動(dòng)加熱，待排氣單向閥13和排氣電磁閥14冒出蒸汽再將其關(guān)閉；然后點(diǎn)擊觸摸屏控制面板20進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置即可。使用本實(shí)用新型提供的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器對一次性使用B-D標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包的滲透測試過程如下⑴BI程序(即低氣壓脈沖排氣試驗(yàn))參數(shù)設(shè)置預(yù)真空下限-95. Okpa ;前脈動(dòng)上限-3. Okpa ;前脈動(dòng)下限-95. Okpa ;脈動(dòng)次數(shù)3次；后脈動(dòng)次數(shù)0次；后脈動(dòng)上、下限為0 ;設(shè)置溫度134°C ;滅菌時(shí)間210秒；干燥真空下限_90kpa ;氣源壓力240kpa。參數(shù)設(shè)置完后，點(diǎn)擊退出，這時(shí)電熱管會(huì)自動(dòng)開始工作，當(dāng)蒸汽輸入使氣源壓力至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力240kpa時(shí)，加熱自動(dòng)停止，這時(shí)將真空泵12水源打開，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成。將被檢測的B-D標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包放入載物盒一并放入檢測室2，關(guān)閉鎖緊檢測室門，依次點(diǎn)擊觸摸屏控制面板20上的“自動(dòng)程序”鍵、“BI程序”鍵，該檢測器按設(shè)置好的BI程序進(jìn)行，即檢測室2內(nèi)抽真空至-95. Okpa，蒸汽進(jìn)入至壓力達(dá)到-3. Okpa ；(即為脈動(dòng)一次)一重復(fù)前一步驟三次(共脈動(dòng)4次)一蒸汽輸入(即內(nèi)室溫度進(jìn)入上升期和穩(wěn)定期)達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力(開始240kpa，達(dá)到設(shè)定溫度134°C時(shí)，調(diào)整壓力到215kpa)開始計(jì)時(shí)，并保持210秒一真空干燥(抽真空降壓至-95. Okpa)—輸入空氣一結(jié)束。點(diǎn)擊“退出自動(dòng)程序”，打開檢測室門，取出被測物品，一個(gè)循環(huán)結(jié)束，然后將B-D試驗(yàn)包內(nèi)的化學(xué)指示物顏色與標(biāo)準(zhǔn)色對比，判斷是否通過。(2)B2程序(即轉(zhuǎn)大氣壓脈沖排氣試驗(yàn))參數(shù)設(shè)置預(yù)真空下限為-95. Okpa ;前脈動(dòng)上限為50kpa,前脈動(dòng)下限為-50. Okpa,脈動(dòng)次數(shù)為3次；后脈動(dòng)上限為200kpa,后脈動(dòng)下限為lOkpa，后脈動(dòng)次數(shù)為2次；設(shè)置溫度為134°C ;滅菌時(shí)間為210秒；干燥真空下限為_95kpa ;氣源壓力為240kpa。參數(shù)設(shè)置完后，點(diǎn)擊退出，這時(shí)電熱管會(huì)自動(dòng)開始工作，當(dāng)蒸汽輸入使氣源壓力至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力240kpa時(shí)，加熱自動(dòng)停止，這時(shí)將真空泵12水源打開，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成。將被檢測的B-D標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包放入載物盒一并放入檢測室2，關(guān)閉鎖緊檢測室門，依次點(diǎn)擊觸摸屏控制面板20上的“自動(dòng)程序”鍵、“B2程序”鍵，該檢測器按設(shè)置好的B2程序進(jìn)行。即腔內(nèi)抽真空至-95. Okpa —蒸汽進(jìn)入至壓力達(dá)到50kpa，腔內(nèi)抽真空至_50kpa(即為前脈動(dòng)一次)一重復(fù)前脈動(dòng)三次(共脈動(dòng)4次)一蒸汽輸入(即內(nèi)室溫度進(jìn)入上升期和穩(wěn)定期)至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力減去IOkpa(200kpa)，腔內(nèi)抽真空至10 20kpa(即為后脈動(dòng)I次)一重復(fù)后脈動(dòng)一次(共后脈動(dòng)2次)一蒸汽輸入至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力(開始240kpa，達(dá)到設(shè)定溫度134°C時(shí)，調(diào)整壓力到215kpa)，開始計(jì)時(shí)，持續(xù)210秒一真空干燥(抽真空降壓至-95. Okpa)—輸入空氣一結(jié)束。點(diǎn)擊“退出自動(dòng)程序”，打開檢測室門，取出 被測物品，一個(gè)循環(huán)結(jié)束，然后將B-D試驗(yàn)包內(nèi)的化學(xué)指示物顏色與標(biāo)準(zhǔn)色對比，判斷是否通過。(3)B3程序(高大氣壓脈沖排氣試驗(yàn))參數(shù)設(shè)置預(yù)真空下限為-95. Okpa ;前脈動(dòng)上限為_5kpa,前脈動(dòng)下限為-50. Okpa,脈動(dòng)次數(shù)為3次；后脈動(dòng)上限為190kpa,后脈動(dòng)下限為lOkpa，后脈動(dòng)次數(shù)為3次；設(shè)置溫度為134°C ;滅菌時(shí)間為210秒；干燥真空下限為_95kpa ;氣源壓力為240kpa。參數(shù)設(shè)置完后，點(diǎn)擊退出，這時(shí)電熱管會(huì)自動(dòng)開始工作，當(dāng)蒸汽輸入使氣源壓力至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力240kpa時(shí)，加熱自動(dòng)停止，這時(shí)將真空泵12水源打開，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成。將被檢測的B-D標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)包放入載物盒一并放入檢測室2，關(guān)閉鎖緊檢測室門8，依次點(diǎn)擊觸摸屏控制面板20上的“自動(dòng)程序”鍵、“B3程序”鍵，該設(shè)備按設(shè)置好的B3程序進(jìn)行。即腔內(nèi)抽真空至-95. Okpa —蒸汽進(jìn)入至壓力達(dá)到_5kpa，腔內(nèi)抽真空至_95kpa(即為前脈動(dòng)一次)一重復(fù)前脈動(dòng)一次(共脈動(dòng)2次)一蒸汽輸入(即內(nèi)室溫度進(jìn)入上升期和穩(wěn)定期)至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力減去20kpa(190kpa)，腔內(nèi)抽真空至5 20kpa (即為后脈動(dòng)I次)一重復(fù)后脈動(dòng)兩次(共后脈動(dòng)3次)一蒸汽輸入至達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行壓力(開始240kpa，達(dá)到設(shè)定溫度134°C時(shí)，調(diào)整壓力到215kpa)，開始計(jì)時(shí)，持續(xù)210秒一真空干燥(抽真空降壓至-95. Okpa)—輸入空氣一結(jié)束。點(diǎn)擊“退出自動(dòng)程序”，打開檢測室門，取出被測物品，一個(gè)循環(huán)結(jié)束，然后將B-D試驗(yàn)包內(nèi)的化學(xué)指示物顏色與標(biāo)準(zhǔn)色對比，判斷是否通過。本實(shí)用新型提供的壓力蒸汽滅菌抗力檢測器性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作簡單，是醫(yī)療衛(wèi)生、制藥、生物研發(fā)、消毒實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域不可缺少的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器，其特征在于所述抗力檢測器包括檢測室、PLC控制器、蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路和排氣管路； 所述蒸汽管路包括依次與所述檢測室相連通的進(jìn)氣閥和電熱蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽管路還與氣源壓力表相連接； 所述空氣管路包括依次與所述檢測室相連通的空氣注入電磁閥、空氣注入單向閥和空氣泵； 所述抽真空管路包括依次與所述檢測室相連通的真空單向閥、真空電磁閥和真空泵； 所述排氣管路包括依次與所述檢測室相連通的排氣單向閥和排氣電磁閥； 所述抗力檢測器還包括壓力傳感器和溫度傳感器，所述壓力傳感器和溫度傳感器的一端均與所述檢測室相連接，另一端均與所述PLC控制器相連接； 所述PLC控制器與所述蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路、排氣管路和內(nèi)室壓力表相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗力檢測器，其特征在于所述抗力檢測器包括箱體a，所述電熱蒸汽發(fā)生器和真空泵均設(shè)于所述箱體a的底部上，所述PLC控制器和檢測室均設(shè)于所述箱體a的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗力檢測器，其特征在于所述箱體a的底部上設(shè)有剎車腳輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述電熱蒸汽發(fā)生器通過兩個(gè)并聯(lián)的所述進(jìn)氣閥與所述檢測室相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述PLC控制器與所述電熱蒸汽發(fā)生器和進(jìn)氣閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述PLC控制器與所述空氣注入電磁閥和空氣泵相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述PLC控制器與所述真空電磁閥和真空泵相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述PLC控制器與所述排氣電磁閥相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗力檢測器，其特征在于所述抗力檢測器還包括一箱體b ;所述氣源壓力表和內(nèi)室壓力表均設(shè)于所述箱體b的外壁上；所述空氣泵設(shè)于所述箱體b的底部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗力檢測器，其特征在于所述箱體b的外壁上設(shè)有與所述PLC控制器相連接的觸摸屏控制面板、打印機(jī)、電源開關(guān)和指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓力蒸汽滅菌抗力檢測器。所述抗力檢測器包括檢測室、PLC控制器、蒸汽管路、空氣管路、抽真空管路和排氣管路；所述蒸汽管路包括依次與所述檢測室相連通的進(jìn)氣閥和電熱蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽管路還與氣源壓力表相連接；所述空氣管路包括依次與所述檢測室相連通的空氣注入電磁閥、空氣注入單向閥和空氣泵；所述抽真空管路包括依次與所述檢測室相連通的真空單向閥、真空電磁閥和真空泵；所述排氣管路包括依次與所述檢測室相連通的排氣單向閥和排氣電磁閥。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、各器件安裝緊湊、體積小、重量輕，在醫(yī)療衛(wèi)生、制藥、生物研發(fā)、消毒實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號G01N21/25GK202433300SQ20112055534
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
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