專利名稱：電子零件、電子零件的制造方法及電子體溫計的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子零件、電子零件的制造方法及電子體溫計，詳細而言，涉及ー種將金屬零件與非金屬零件接合而成的電子零件、該電子零件的制造方法及包含該電子零件的電子體溫計。
背景技術：
近年來，隨著電氣設備或電子設備的高功能化，所使用的電子零件的構造變得精密，在組裝電子零件的過程中，要求高超的組裝技木。以往，對于電子零件的組裝，使用例如螺固等機械性的接合方法或利用粘接劑等的接合方法。然而，螺固雖為可簡單地進行接合的方法，但水容易從接合部滲入，因此不適用于制造需要具有防水性等性質(zhì)(例如電子體溫計所包含)的電子零件。 作為粘接劑，存在紫外線硬化型粘接劑、熱硬化型粘接劑、常溫濕氣硬化型粘接齊U、厭氧硬化型粘接劑等多種粘接劑(專利文獻I 6)。(現(xiàn)有技術文獻)專利文獻I :日本國專利申請公開公報“特開2006-98180號公報(2006年4月13日公開)”。專利文獻2 :日本國專利申請公開公報“特開平3-118432號公報(1991年5月21日公開)”。專利文獻3 :日本國專利申請公開公報“特公昭60-23794號公報(1985年6月10日公開)”。專利文獻4 :日本國專利申請公開公報“特公昭58-018960號公報(1983年4月15日公開)”。專利文獻5 :日本國專利申請公開公報“特開2007-26476號公報(2007年2月I日公開)”。專利文獻6 :日本國專利申請公開公報“特開平6-225495號公報(1994年8月12日公開)”。

發(fā)明內(nèi)容
[發(fā)明所要解決的問題]然而，對于以覆蓋非金屬零件的方式接合有金屬零件的電子零件而言，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)進行組裝的技術到目前為止尚不存在。因此，無法較佳地制造例如通過將不銹鋼套(金屬零件)與樹脂制的本體罩殼(非金屬零件)接合而形成中空部，將傳感器等機構零件配置在該中空部的電子體溫計等。S卩，對于紫外線硬化型粘接劑，在以覆蓋非金屬零件的方式接合金屬零件的情況下，難以將非金屬零件與金屬零件接合。對于如專利文獻I中記載的熱硬化型粘接劑，為了硬化而需要高溫條件，因此有可能損壞非金屬零件。而且，常溫濕氣硬化型粘接劑因僅在空氣中放置短時間便發(fā)生硬化，所以可使用時間非常短，從而導致操作性差。而且，對于如專利文獻2中記載的利用常溫硬化型粘接劑填充不銹鋼套的空洞部的方法，則需要花費很長的硬化時間。此外，在專利文獻3 6中，記載有使用兼具紫外線硬化性與厭氧硬化性的粘接齊IJ，將金屬零件彼此粘接，但眾所周知，厭氧硬化型粘接劑在非金屬零件上不發(fā)生硬化反應。本發(fā)明正是鑒于所述問題而完成的，其主要目的在于提供一種對于以覆蓋非金屬零件的方式接合有金屬零件的電子零件而言，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可 在短時間內(nèi)進行組裝的電子零件及其制造方法。[解決問題的技術方案]為了解決所述問題，本發(fā)明的電子零件包含非金屬零件與金屬零件，所述金屬零件覆蓋設置在該非金屬零件表面的包覆區(qū)域，該電子零件的特征在于所述包覆區(qū)域與所述金屬零件經(jīng)粘接劑層而粘接，所述粘接劑層由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑硬化而成。根據(jù)所述構成，非金屬零件與金屬零件使用紫外線厭氧硬化型粘接劑而粘接。利用自金屬零件與非金屬零件之間的間隙照射的紫外線所產(chǎn)生的自由基，使被照射紫外線的入口附近的粘接劑硬化，利用自由基聚合反應的連鎖聚合性而使未直接照射光的部分(與非金屬零件接觸的部分)的粘接劑硬化。此外，以在被照射紫外線的入口附近產(chǎn)生的自由基為觸發(fā)點，促使涂覆有紫外線厭氧硬化型粘接劑的金屬零件附近的金屬表面與有機過氧化物反應，利用金屬表面與有機過氧化物的反應所產(chǎn)生的自由基使與金屬零件接觸部分的紫外線厭氧硬化型粘接劑硬化。由此，不需要高溫條件且可在短時間內(nèi)使非金屬零件與金屬零件粘接。而且，如下所述，紫外線厭氧硬化型粘接劑的可使用時間較長，因而操作性良好。這樣，根據(jù)所述構成，可提供ー種具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)進行組裝的電子零件。在本發(fā)明的電子零件的制造方法中，所述電子零件包含非金屬零件與金屬零件，該金屬零件覆蓋設置在該非金屬零件表面的包覆區(qū)域，該電子零件的制造方法的特征在于包含如下步驟粘接劑層形成步驟，在所述包覆區(qū)域與所述金屬零件之間形成粘接劑層，所述粘接劑層由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑構成；及紫外線照射步驟，向所述非金屬零件與所述金屬零件之間的間隙照射紫外線。根據(jù)所述構成，使用紫外線厭氧硬化型粘接劑將非金屬零件與金屬零件粘接。與金屬零件接觸部分的紫外線厭氧硬化型粘接劑是利用有機過氧化物與金屬零件之間的反應所產(chǎn)生的自由基而硬化的，而與非金屬零件接觸部分的紫外線厭氧硬化型粘接劑是利用自金屬零件與非金屬零件之間的間隙照射的紫外線所產(chǎn)生的自由基而連鎖硬化的。由此，不需要高溫條件，且可在短時間內(nèi)使非金屬零件與金屬零件粘接。而且，如下所述，紫外線厭氧硬化型粘接劑的可使用時間較長，因而操作性良好。這樣，根據(jù)所述構成，可以具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)制造電子零件。
[發(fā)明的效果]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種對于以覆蓋非金屬零件的方式接合有金屬零件的電子零件，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)組裝該接合的電子零件及其制造方法。本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點將通過以下所示的記載而變得明確。而且，本發(fā)明的優(yōu)勢也將通過參照附圖進行的以下說明而變得明確。


圖I是表示本發(fā)明的ー實施方式的電子零件的概略構成的圖。
圖2是表示本發(fā)明的ー實施方式的電子零件的制造過程的圖。圖3是表示粘接性評價中使用的粘接性評價用樣本的制作過程的圖。圖4是表示在本發(fā)明的ー實施方式中使用的粘接劑的可使用時間的圖表。圖5是表示使用實機進行粘接強度評價實驗的情況的圖。圖6是本發(fā)明一實施例中電子體溫計的粘接部的放大照片。[附圖標記說明]10電子零件11非金屬零件Ila 臺階Ilb 下段區(qū)域(包覆區(qū)域)Ilc 上段區(qū)域(鄰接區(qū)域)12粘接劑層12a 紫外線厭氧硬化型粘接劑14金屬零件14a 側面14b 底面15感溫元件16導線30粘接劑供給單元40紫外線照射裝置41紫外線41a 紫外線路徑100 評價試驗用樣本101非金屬零件IOla 臺階IOlb 下段區(qū)域(包覆區(qū)域)IOlc 上段區(qū)域(鄰接區(qū)域)102粘接劑103厚度計104金屬零件
200實機(電子體溫計)201樹脂制本體罩殼(非金屬零件)204不銹鋼套(金屬零件)400粘接強度測定器401固定部402固定部403負載產(chǎn)生部
具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的ー實施方式進行說明。圖I是表示本發(fā)明的一實施方式的電子零件10的概略構成的圖。如圖I所示，電子零件10包含非金屬零件11及覆蓋非金屬零件11的一部分的金屬零件14。在非金屬零件11的表面形成有臺階11a，該非金屬零件11被分成由金屬零件14覆蓋的下段區(qū)域(包覆區(qū)域)lib、以及上段區(qū)域(鄰接區(qū)域)11c。該下段區(qū)域Ilb與金屬零件14經(jīng)由粘接劑層12而粘接。由此，非金屬零件11 (的上段區(qū)域lie)與金屬零件14設計為同一平面。另外，此時，金屬零件14與非金屬零件11之間的空隙的截面成為L字型。粘接劑層12是由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a硬化而成的。在本說明書中，所述“紫外線厭氧硬化型粘接劑”是指既發(fā)生紫外線硬化又發(fā)生厭氧硬化的粘接劑。另外，所述厭氧硬化是指在隔絕氧的狀態(tài)下，通過與金屬相互接觸而硬化。本實施方式的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a含有光聚合引發(fā)劑，以受到紫外線照射而產(chǎn)生的自由基為起點，開始聚合反應，使粘接劑硬化。而且，本實施方式的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a還包含有機過氧化物，以通過該有機過氧化物(金屬催化劑)與金屬的氧化還原反應而產(chǎn)生的自由基為觸發(fā)點，開始聚合反應，使粘接劑硬化。而且，電子零件10具有由所述金屬零件及所述非金屬零件包圍的中空部17，在中空部17內(nèi)，配置著感知溫度的傳感器15。傳感器15連接著傳送信號的導線16。由此，電子零件10可較佳地用作例如電子體溫計的零件。圖2是用來說明電子零件10的制造方法的圖。本實施方式的電子零件10的制造方法包含如下步驟(A)粘接劑層形成步驟，在下段區(qū)域Ilb與金屬零件14之間，形成由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a構成的粘接劑層12 '及(B)紫外線照射步驟，對非金屬零件11與金屬零件14的間隙，照射紫外線。以下，對各步驟進行詳細說明。(粘接劑層形成步驟)在粘接劑層形成步驟中，在金屬零件14與非金屬零件11的接合面上，形成由紫外線厭氧硬化型粘接劑12a構成的粘接劑層12。形成粘接劑層12的方法不受限定。例如，如圖2的(a)的左欄所示，使用粘接劑供給單元30將紫外線厭氧硬化型粘接劑12a涂覆或噴射在非金屬零件11的下段區(qū)域Ilb上，然后如圖2的(a)的中央欄所示，通過蓋上金屬零件14，可容易地形成粘接劑層12。(紫外線照射步驟)形成粘接劑層12后，在紫外線照射步驟中，自非金屬零件11與金屬零件14之間的間隙，向粘接劑層12照射紫外線。例如，如圖2的(a)的右欄所示，使用紫外線照射裝置40自非金屬零件11的臺階Ila與金屬零件14之間的間隙照射紫外線41。這里，參照圖2的(b)對硬化反應的機制進行詳細說明。圖2的(b)是表示紫外線照射步驟中的非金屬零件11與金屬零件14的接合部分的詳細情況的圖。如圖2的(b)所示，在該接合部分中，在非金屬零件11的下段區(qū)域Ilb與金屬零件14的底面14b之間形成有粘接劑層12。若使用紫外線照射裝置40，自非金屬零件11的臺階I Ia與金屬零件14的側面14a的間隙照射紫外線41，則所照射的紫外線41首先沿著41a所示的路徑前進，使臺階Ila附近的粘接劑層12硬化。然后，利用通過紫外線照射而產(chǎn)生的自由基的連鎖反應，使下段區(qū)域Ilb的表面附近的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a硬化。而且，在金屬零件14的底面14b，通過粘接劑中的有機過氧化物與金屬表面的氧化還原反應而產(chǎn)生自由基，使金屬零件14的底面14b的表面附近的紫外線厭氧硬化型粘接劑12a硬化。然后，利用在金屬表面產(chǎn)生的自由基的連鎖反應，從金屬零件14的底面14b 朝向非金屬零件11的下段區(qū)域11b，使紫外線厭氧硬化型粘接劑12a硬化。根據(jù)上述方案，可使粘接劑層12在其位于非金屬零件11側及金屬零件14側的兩側硬化，從而順利地將非金屬零件11與金屬零件14粘接。這里，如下述的實施例所示，本實施方式的方法與現(xiàn)有技術相比，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)實施。換言之，本實施方式的電子零件與現(xiàn)有技術相比，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)進行非金屬零件11與金屬零件14的接合。由此，由于在短時間內(nèi)進行組裝，因而能夠提高生產(chǎn)性、減少生產(chǎn)線上的庫存及簡化庫存管理，除此以外，由于不需要高溫加熱，所以可在不對零件施加較大負載的情況下使其粘接，因此，多種材料均可用作非金屬零件。(金屬零件)多種金屬均可用作金屬零件14的材料,例如可采用Fe、Al、Cu、Ag、Au及它們的合金。特別是，如下述的實施例所示，F(xiàn)e、Cu、或含有Fe或Cu中的至少ー種金屬的合金(例如不銹鋼、黃銅)可使粘接劑層12在短時間內(nèi)硬化，且具有良好的導熱性，因此優(yōu)選。(非金屬零件)在本說明書中，所述“非金屬”是指不具有金屬性質(zhì)的除金屬以外的材料。在本實施方式的電子零件中，金屬零件14與非金屬零件11的接合不需要高溫條件，因此多種材料均可用作非金屬零件11的材料。例如，可采用選自樹脂、陶瓷、玻璃及橡膠所組成的群中的ー種以上的材料,但并不限定于這些材料。作為樹脂，例如可列舉PE (polyethylene,聚こ烯)、PP (polypropylene,聚丙烯)、PI (polyimide,聚酰亞胺)、ABS (丙烯腈 丁ニ烯 苯こ烯共聚物)、PEEK (Polyetheretherketone,聚醚醚酮)、LCP (Liquid Crystal Polyester,液晶聚合物)等。作為陶瓷，例如可列舉Al203、SiC等。(紫外線厭氧硬化型粘接劑)紫外線厭氧硬化型粘接劑12a只要為既發(fā)生紫外線硬化又發(fā)生厭氧硬化的粘接劑即可，優(yōu)選含有光聚合弓I發(fā)劑、有機過氧化物及樹脂。作為具有硬化反應性的樹脂，可列舉丙烯酸酯系或環(huán)氧系等。在用作紫外線硬化型粘接劑的情況下，丙烯酸酯系利用自由基而聚合，環(huán)氧系利用陽離子(或陰離子)而聚合。在本發(fā)明中，就將通過紫外線照射及金屬表面的反應而產(chǎn)生的自由基用于樹脂的硬化反應的觀點而言，優(yōu)選丙烯酸酯系樹脂。例如，可使用普通的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酷，但并不限定于此。光聚合引發(fā)劑是指在被紫外線照射時產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。例如，可列舉2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-I-酮、I-羥基-環(huán)幾基-苯基-甲酮、2-芐基-2-ニ甲胺基-I- (4-嗎啉代苯基)-丁酮_1、2，2- ニ甲氧基-1，2- ニ苯こ烷-I-酮、雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦、2-甲基-1 [4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙烷-ト酮、ト[4- (2-羥基こ氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-I-丙烷-I-酮、2，4，6-三甲基苯甲?；吮交趸⒌?，但并不限定于此。優(yōu)選使用對于紫外線照射中使用的光源的波長具有最佳的吸收波長的光聚合引發(fā)劑。作為有機過氧化物,例如可列舉與金屬的氧化還原(oxidation-reduction)反應性較高的過氧化氫、過氧化酮、ニ烷基過氧化物、過氧酯、ニ酰基過氧化物等，但并不限定于它們。具體而言，可列舉過氧化氫異丙苯、叔丁基過氧化氫、萜烷過氧化氫、ニ異丙苯過氧化氫、1，1,3, 3-四甲基丁基過氧化氫(以上為過氧化氫系)、甲基こ基過氧化酮、過氧化環(huán)己 酮、過氧化こ酰丙酮(以上為過氧化酮系)、過氧化ニ異丙苯、2-叔丁基過氧化物、2-第三己基過氧化物、過氧化第三丁基異丙苯(以上為ニ烷基過氧化物系)、過氧化特戊酸特丁酯、過氧化新戊酸叔己酯(以上、過氧酯系)、ニ異丁酰過氧化物、二月桂?；^氧化物(以上為ニ酰基過氧化物)，但并不限定于它們。[實施例]〔I.粘接性評價用樣本的制作及粘接性的評價〕(粘接性評價用樣本的制作)以下，參照圖3對在實施例及比較例中使用的粘接性評價用樣本100的制作進行說明。圖3是表示制作粘接性評價用樣本100的各階段(I) (4)的圖。在圖3中，列(a)表示從上方觀察到的制作過程中的粘接性評價用樣本100的俯視圖，列(b)表示從側方觀察到的制作過程中的粘接性評價用樣本100的側視圖。且將制作各個粘接性評價用樣本100時的條件不于表I及表2。如圖3的行(I)所示，在用于制作粘接性評價用樣本100的非金屬零件101的上表面，形成有被中央附近的臺階IOla分割的下段區(qū)域(包覆區(qū)域)IOlb及上段區(qū)域(鄰接區(qū)域)IOlc0作為非金屬零件101的材料，在實施例I 4、實施例8 15及比較例I 6中使用ABS (丙烯腈丁ニ烯苯こ烯共聚物)，在實施例5中使用PEEK (聚醚醚酮)，在實施例6中使用LCP (液晶聚合物)，在實施例7中使用PI (聚酰亞胺)。接著，如圖3的行(2)所示，向非金屬零件101的下段區(qū)域IOlb滴加適量的粘接劑 102。作為粘接劑102，在實施例I 12、14及15中使用紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF (東亞合成、商品名ARONIX (注冊商標))，在實施例13中使用紫外線厭氧硬化型粘接劑BU810(東亞合成)，在比較例I中使用熱硬化型環(huán)氧系粘接劑，在比較例2中使用濕氣硬化型丙烯酸酯系粘接劑，在比較例3中使用常溫硬化型硅系粘接劑，在比較例4 6中使用紫外線硬化型粘接劑UVX-5457 (東亞合成)。接著，如圖3的行(3)所示，在滴加了適量的粘接劑102的非金屬零件101的下段區(qū)域101b，以夾住該粘接劑102的方式，設置有2個厚度計(thickness gauge) 103。厚度計103是用來形成具有所需的膜厚的粘接劑102的層的間隔片，使用具有與所述所需的膜厚相同的厚度的金屬片(SUS制)。關于厚度計103的具體的厚度，在實施例1、5 14及比較例I 3中設為100 u m,在實施例2中設為50 u m,在實施例3中設為200 u m,在實施例4中設為400iim，在實施例15中設為lOOOiim，在比較例4中設為IOy m，在比較例5中設為20iim，在比較例6中設為30iim。接著，如圖3的行(4)所示，在非金屬零件101的下段區(qū)域IOlb上，經(jīng)由厚度計103，重疊金屬零件104，形成粘接劑102的層，依據(jù)指定的條件使粘接劑102硬化。在實施例I 15中，通過照射紫外線(UV)之后，在60°C的恒溫槽內(nèi)放置指定的時間，而進行粘接劑102的硬化。作為所述指定的時間(硬化時間)，在實施例I 3、5 8、10及13中設為10分鐘。在實施例4中設為I小吋。在實施例9、11及12中設為30分鐘。在實施例14中設 為5分鐘。在實施例15中設為長時間。且在比較例I 3中，通過在調(diào)整為指定的溫度的恒溫槽內(nèi)放置指定的時間，而進行粘接劑102的硬化。比較例I為在100°C下放置2小吋，比較例2為在室溫下放置幾分鐘，比較例3為在室溫下放置24小吋。且在比較例4 6中，通過照射紫外線(UV)而進行粘接劑102的硬化。另外，實施例及比較例中的紫外線照射是使用紫外線照射裝置(TAKEDEN)以600mW/cm2的輸出照射2秒鐘(紫外線照射量為1200mJ/cm2)。硬化結束后，卸除厚度計103。根據(jù)上述情況，如圖3的行(4)所示，制作出了金屬零件104與非金屬零件101經(jīng)由硬化的粘接劑102的層而粘接的粘接性評價用樣本100。(粘接性的評價)接下來，分別對制作的粘接性評價用樣本進行粘接性的評價。粘接性的評價是通過判定粘接劑102的硬化好壞而進行的。具體而言，在制作的粘接性評價用樣本100中，從非金屬零件101上剝下金屬零件104，用手指觸摸殘留在金屬零件104或非金屬零件101上的粘接劑，由此來判定粘接劑102的硬化好壞。此時，若未硬化的粘接劑附著于手指，或殘留有粘著感，則判定為“壞”，若不粘著，則判定為“好”。(粘接劑的可使用時間(適用期)的評價)粘接劑的可使用時間是指在一定條件(一般指25°C (室溫)條件)下，到樹脂的粘度開始上升為止的時間?？墒褂脮r間也稱作適用期?？墒褂脮r間可用作操作性的指標。對于紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF，在25°C條件下、40°C條件下，分別對可使用時間進行調(diào)查。將其結果示于圖4。圖4的(a)表示25°C條件下的紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF的粘度隨時間經(jīng)過的變化。至少經(jīng)過2個月以上才能夠觀察到粘接劑的粘度明顯上升。據(jù)此可知在25°C下，所述粘接劑的可使用時間為2個月以上。圖4的(b)表示40°C條件下的紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF的粘度隨時間經(jīng)過的變化。如圖所述，至少經(jīng)過200小時以上才能夠觀察到粘接劑的粘度明顯上升。據(jù)此表示在40°C下，所述粘接劑的可使用時間是200小時以上。對實施例及比較例中使用的其他粘接劑也用同樣的方法調(diào)查了可使用時間。
(實機中的粘接強度的評價)使用與實施例I中使用的粘接劑相同的粘接劑(紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF、東亞合成、商品名ARONIX (注冊商標))，制作電子體溫計的實機200。將紫外線厭氧硬化型粘接劑BU730UF涂覆在樹脂制本體罩殼(非金屬零件)201的前端部，使不銹鋼套(金屬零件)204嵌合。粘接面上的樹脂制本體罩殼201與不銹鋼套204之間的距離設為250 Um0接著，使用紫外線照射裝置，以600mW/cm2的輸出照射2秒鐘(紫外線照射量為1200mJ/cm2)后，在60°C恒溫槽中，放置10分鐘。測定以上述方式制作的實機200的粘接強度。圖5表示粘接強度的測定情況。粘接強度測定器400包含固定實機200的樹脂制本體罩殼201的固定部401與固定實機200的不銹鋼套204的固定部402。利用負載產(chǎn)生部403，向使固定部401與固定部402分離的方向施加負載。其結果，證實到樹脂制本體罩殼201與不銹鋼套204之間的粘接劑層完全硬化，而具有100N以上的粘接強度。
對實施例2 15及比較例I 6也用同樣的方法進行了實機中的粘接強度的評價。將以上結果匯總在表I及表2中。另外，在硬化好壞的欄中，將“好”記作“〇”，將“壞”記作“ X ”。而且，在硬化條件、硬化時間及可使用時間的欄中，在該欄的記載內(nèi)容較佳的情況下ー并記作“〇”，在稍有不佳的情況下ー并記作“ A”，在不佳的情況下ー并記作“ X ”。而且，在粘接強度的欄中，將粘接強度小于20N的情況記作“ X ”，將粘接強度為20 80N的情況記作“ A”，將大于80N的情況記作“〇”。[表 I]SO
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硬化條ft 6 QiCSO^C66 Ot6 0ti8 Ot；
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硬化時_
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粘接強度 OOOOOOOJl■個月幾個月幾+月幾令月 JL+月幾個.M 爲+月
可使用時間
OOOOOOO
權利要求
1.一種電子零件，包含非金屬零件與金屬零件，所述金屬零件覆蓋設置在該非金屬零件表面的包覆區(qū)域，該電子零件的特征在于 所述包覆區(qū)域與所述金屬零件經(jīng)粘接劑層而粘接，所述粘接劑層由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑硬化而成。
2.根據(jù)權利要求I所述的電子零件，其特征在于 所述粘接劑層的厚度超過O ii m，且為400 ii m以下。
3.根據(jù)權利要求I所述的電子零件，其特征在于 在所述非金屬零件表面，在所述包覆區(qū)域與鄰接于該包覆區(qū)域的鄰接區(qū)域之間，以該鄰接區(qū)域相較所述包覆區(qū)域隆起的方式設置有臺階。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子零件，其特征在干 所述非金屬零件與所述金屬零件呈同一平面。
5.根據(jù)權利要求I所述的電子零件，其特征在于 所述金屬零件由鐵、銅、或含有鐵及銅中的至少ー種的合金所形成。
6.根據(jù)權利要求I所述的電子零件，其特征在于 所述非金屬零件由選自樹脂、陶瓷、玻璃及橡膠所組成的群中的ー種以上的材料所形成。
7.根據(jù)權利要求I所述的電子零件，其特征在于 進ー步包含 中空部，由所述金屬零件及所述非金屬零件包圍 '及 傳感器，配置在所述中空部內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的電子零件，其特征在干 所述傳感器為感知溫度的傳感器。
9.一種電子體溫計，其特征在干 包含權利要求8所述的電子零件。
10.一種電子零件的制造方法，所述電子零件包含非金屬零件與金屬零件，所述金屬零件覆蓋設置在該非金屬零件表面的包覆區(qū)域，該電子零件的制造方法的特征在于 包含如下步驟 粘接劑層形成步驟，在所述包覆區(qū)域與所述金屬零件之間形成粘接劑層，所述粘接劑層由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑構成；及 紫外線照射步驟，向所述非金屬零件與所述金屬零件之間的間隙照射紫外線。
11.根據(jù)權利要求10所述的電子零件的制造方法，其特征在于 所述粘接劑層的厚度超過0 i! m，且為400 i! m以下。
12.根據(jù)權利要求10所述的電子零件的制造方法，其特征在于 在所述非金屬零件表面，在所述包覆區(qū)域與鄰接于該包覆區(qū)域的鄰接區(qū)域之間，以該鄰接區(qū)域相較所述包覆區(qū)域隆起的方式設置有臺階， 在所述紫外線照射步驟中，向該臺階與所述金屬零件之間的間隙照射紫外線。
13.根據(jù)權利要求10所述的電子零件的制造方法，其特征在于 所述金屬零件由鐵、銅、或含有鐵及銅中的至少ー種的合金所形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對于以覆蓋非金屬零件的方式接合有金屬零件的電子零件而言，具有良好的操作性，且不需要高溫條件，并可在短時間內(nèi)進行組裝的電子零件及其制造方法。本發(fā)明的電子零件(10)包含非金屬零件(11)與金屬零件(14)，金屬零件(14)覆蓋設置在非金屬零件(11)表面的包覆區(qū)域(11b)，包覆區(qū)域(11b)與金屬零件(14)經(jīng)粘接劑層(12)而粘接，粘接劑層(12)由含有光聚合引發(fā)劑及有機過氧化物的紫外線厭氧硬化型粘接劑硬化而成。
文檔編號G01K7/00GK102791477SQ20118001285
公開日2012年11月21日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權日2010年3月10日
發(fā)明者中島誠二, 增谷直紀, 福原智博, 西川和義, 角谷彰朗 申請人:歐姆龍株式會社