專利名稱：用于確定添加到鑄鐵熔體中孕育劑的量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)隨附權(quán)利要求I的前序部分，本發(fā)明涉及一種用于確定添加到鑄鐵熔體中的孕育劑的量的方法。
背景技術(shù)：
鑄鐵是常用于貨車的部件的結(jié)構(gòu)材料。例如用于發(fā)動(dòng)機(jī)組、汽缸蓋、汽缸套、主軸承蓋和彈簧墊架。由于大部分的鑄件不經(jīng)過后續(xù)的熱處理或塑性加工來改變它們的微觀結(jié)構(gòu)或修復(fù)它們內(nèi)部的缺陷，它們的特性在鑄造階段已被大部分地確定。固相結(jié)構(gòu)，也就是初始相(奧氏體)和共晶結(jié)構(gòu)(奧氏體和石墨)的量和形貌，因而對(duì)鑄件的特性極其重要。這些相/結(jié)構(gòu)的量可以通過所謂的熱分析確定，其基于樣品從熔體凝固的過程中記錄的冷卻曲線。例如，在SE516136、SE515206和W097355184中描述的熱分析。已知的使用熱分析檢查鑄鐵中相和結(jié)構(gòu)的方式是基于熔融鐵的液相線溫度，gp，熔體開始凝固的溫度?；跍y(cè)量的液相線的溫度與預(yù)定值的差別的多少，可以通過例如添加碳改變成品鑄件的結(jié)構(gòu)。然而，該已知方法沒有提供內(nèi)部結(jié)構(gòu)成核或長大的準(zhǔn)確的測(cè)量方法，只是僅僅提供了初始相和共晶相各自的量的大約估計(jì)。另一種已知的實(shí)踐是添加孕育劑來控制鐵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成核，但根據(jù)現(xiàn)有的方法發(fā)現(xiàn)很難確定孕育劑的最佳的添加量。因此，鐵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成核對(duì)其特性影響很大，尤其是它的缺陷發(fā)生率和它的強(qiáng)度。對(duì)于成品鑄件的最終特性，共晶相的結(jié)構(gòu)特別的重要。然而，現(xiàn)有已知的方法沒有提供這種相的結(jié)構(gòu)的好的測(cè)量方法，這會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度問題并報(bào)廢。因而本發(fā)明的目的是提出一種方法，其可靠地確定添加到鑄鐵熔體中的孕育劑的量，解決了上述問題或至少將它們降低到最小值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過用于確定在具體鑄造過程中添加到鑄鐵熔體中的孕育劑的量的方法得以實(shí)現(xiàn)，其包括以下步驟-提供第一樣品容器(sampleholder)和第二樣品容器,各個(gè)樣品容器具有連接至分析設(shè)備的熱電偶；-在每個(gè)樣品容器中注入一定量的熔融鐵；記錄在第一樣品容器中的鐵的凝固期間的第一冷卻曲線和第二樣品容器中的鐵的凝固期間的第二冷卻曲線；其特征在于，在其中的一個(gè)樣品容器中，在注入熔融鐵之前，在其中放置預(yù)定量的孕育劑，該量代表該具體鑄造過程中孕育劑的飽和水平(saturation level),在該具體鑄造過程中向熔體中添加的孕育劑的量基于在第一冷卻曲線上的最低共晶溫度(TElw)和在第二冷卻曲線上的最低共晶溫度(TE1ot)的差值來確定。
該方法精確地控制鑄造過程，結(jié)果成品鑄件的質(zhì)量只產(chǎn)生輕微的變化，由于在鑄造、加工和組裝過程中較少的報(bào)廢及更小的事故風(fēng)險(xiǎn)，因而節(jié)約了成本。根據(jù)另一種可選實(shí)施方案，用于鑄造過程的孕育劑的預(yù)定量是基于具體鑄造過程中的多個(gè)鑄鐵熔體中孕育劑的飽和程度的平均值。根據(jù)另一種可選實(shí)施方案，用于鑄造過程的孕育劑的預(yù)定量是從具體鑄造過程中的多個(gè)鑄鐵熔體中孕育劑的飽和水平中選擇的值。在孕育劑含有硅的情形中，后者對(duì)共晶溫度的影響有利地基于預(yù)定關(guān)系從孕育樣品中計(jì)算得出。在具體鑄造過程中，如果需要，孕育劑的添加量可以使熔體過度孕育或孕育不足。本方法優(yōu)選涉及確定片狀石墨類型鐵的結(jié)構(gòu)。


圖I :Fe_C相圖的一部分圖2 :鑄鐵熔體的冷卻曲線圖3 :根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備圖4:圖表中示出了經(jīng)過孕育和沒有經(jīng)過孕育的鑄鐵熔體樣品各自的共晶溫度TElow的差別ο

發(fā)明內(nèi)容
下面通過介紹發(fā)明的理論背景技術(shù)進(jìn)行描述。熔體的凝固涉及團(tuán)聚原子的小的固體核的激發(fā)，此后熔體將圍繞所述核凝固。這些核的形成，也就是成核，由熔體中的總能量控制。體系，例如金屬熔體中，盡量具有盡可能低的內(nèi)能。具有較低內(nèi)能的物質(zhì)，其是在固態(tài)還是在液態(tài)取決于它的溫度。熔體中形成固相必須形成一定的容積，在其中原子被以一種能量節(jié)約的方式安排。同時(shí)，在固相和液相之間形成表面原子。表面中的原子被壓入到非正常占據(jù)的位置，并且需要能量使它們到達(dá)該處。當(dāng)熔體凝固成固體時(shí)，假設(shè)其發(fā)生在凝固溫度Tm以下，單位體積自由能Gv降低，表面能Y增加。體系的總內(nèi)能的變化可通過方程式AG=A GvV+ Y A描述，其中Λ Gv是能量的總變化，V是物體的體積，A是物體的表面積。成核只在其引起系統(tǒng)的總內(nèi)能降低時(shí)發(fā)生，即，使得AG為負(fù)值。由于表面能阻止相變，即使當(dāng)溫度低于其凝固點(diǎn)時(shí)熔體仍保持液態(tài)。這稱為熔體過冷。溫度低于凝固點(diǎn)越多，相變的驅(qū)動(dòng)力越大。當(dāng)溫度下降很多，使得單位體積能量的減少大于形成表面需要的能量時(shí)發(fā)生成核。對(duì)于均質(zhì)熔體，這種過冷可以達(dá)到幾百度，但正常情況下明顯較小。發(fā)生成核需要的過冷度的多少是熔體中成核難易的指標(biāo)，也就是已知的熔體的成核勢(shì)(nucleation potential)。鑄鐵的凝固模式可通過Fe-C相圖進(jìn)行描述，如在圖I中，縱軸為溫度，橫軸為碳的重量百分含量。圖I顯示了與鑄鐵相關(guān)區(qū)域的碳含量，即不超過5%。相圖中的線劃分了鑄鐵在不同的溫度和碳含量時(shí)的各相。相圖顯示了液相線I和代表共晶溫度2的線。這兩條線對(duì)于預(yù)測(cè)鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很重要。在液相線溫度，奧氏體(也稱為Y鐵)析出。在共晶溫度，碳也從剩余的熔體中開始析出。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，碳以石墨的形式析出，這對(duì)材料的特性有很大的影響。在從完全的熔融態(tài)至固態(tài)的冷卻過程中，在Fe-C相圖中熔體經(jīng)歷了不同的相。圖2示意性地描繪了鑄鐵的凝固曲線。在1200°C曲線的平穩(wěn)段“a”指示了熔體的液相線溫度。在此，奧氏體開始在熔體中形成。當(dāng)溫度低于1150°C時(shí)，在“b”開始共晶凝固，其是熔體的最低共晶溫度TE1ot。共晶凝固通過熔體中溫度略微升高表示。當(dāng)溫度恢復(fù)平穩(wěn)下降時(shí)，區(qū)域“C”，全部熔體已經(jīng)變?yōu)楣腆w形式。開始共晶析出需要的過冷度的大小，也就是TE1ot,被發(fā)現(xiàn)是熔體成核勢(shì)的良好的指標(biāo)。小的過冷度意味著好的成核勢(shì)。在共晶凝固期間達(dá)到高的成核勢(shì)是很重要的，因?yàn)樵谀唐陂g這會(huì)引起石墨的均勻析出。對(duì)于鑄件的好的機(jī)械特性，石墨的均勻析出是必要的，因?yàn)樵谀唐陂g石墨體積的增加抵消奧氏體體積的減小。可通過以孕育劑的形式添加成核點(diǎn)而控制成核勢(shì)。添加孕育劑提高了共晶凝固發(fā)生的溫度。換句話說，共晶凝固開始需要的熔體過冷度更小。確定熔體中添加孕育劑的最佳的含量是很重要的。添加太少的孕育劑可能會(huì)引起不均勻或不夠多的石墨析出，最壞的情形，引起形成碳化物，稱為白口凝固(whitesolidification)。添加過多的孕育劑導(dǎo)致高的生產(chǎn)費(fèi)用并還在鑄造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中引起缺陷，例如，由于石墨的膨脹。如上所述，有利的是在冷卻曲線的“b”點(diǎn)、共晶的最小值確定熔體的成核勢(shì)。這是因?yàn)樵诠簿唐陂g的過冷度直接影響鑄件的最終結(jié)構(gòu)。發(fā)明人通過測(cè)量發(fā)現(xiàn)，在具有孕育劑時(shí)鑄鐵熔體會(huì)變得“飽和”。這意味著在添加孕育劑的過程中，共晶凝固的溫度在一定水平停止升高，即使添加更多的孕育劑也停止升高。因而，這種“飽和水平”代表著熔體的TE1ot的絕對(duì)極限，其是在熔體中可被實(shí)現(xiàn)的最高的共晶溫度，即，最小的過冷度。以下詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的方法，這種關(guān)系很重要，因?yàn)槠涞玫接糜阼T鐵熔體中多高的共晶溫度能被實(shí)現(xiàn)的固定水平。因而，可以比較在未孕育的熔體中的成核勢(shì)與穩(wěn)定的參考值。下面詳細(xì)描述本發(fā)明的方法。步驟I作為第一步，制造鑄鐵熔體，其通過熔化起始材料制成，例如廢料、返回料、生鐵和加工廢料。監(jiān)控熔體的組成和溫度并可進(jìn)行任何必要的調(diào)節(jié)。步驟2作為第二步，提供熱分析實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)裝置(參見圖3)包括兩個(gè)樣品杯I和2，例如砂杯，每個(gè)砂杯分別設(shè)置有熱電偶3和4。熱電偶連接至運(yùn)行有熱分析軟件的分析設(shè)備
5。代表著具體鑄造過程的孕育劑飽和水平的預(yù)定量的孕育劑放入到其中的一個(gè)樣品杯中。孕育劑的飽和水平，也就是向鑄鐵熔體中添加的使其變飽和的孕育劑的量，根據(jù)制造熔體過程中的加工條件變化。這些條件例如包括起始材料(廢料)的組成及加工設(shè)備的設(shè)置。在工業(yè)生產(chǎn)鑄鐵部件的過程中，稱作澆注過程，但是，人們盡力保持生產(chǎn)過程條件盡可能的恒定，也就是將其保持在特定的極限內(nèi)。在制造特定的部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)組時(shí)，人們總是盡量使用具有在指定界限內(nèi)的組成的廢料和/或總是使用相同的鑄造設(shè)備來制造指定的部件。這樣做從而使不同的鋳造操作的結(jié)果盡可能的統(tǒng)一。為了保證在其中放置的熔體達(dá)到飽和而在一個(gè)樣品杯中添加的孕育劑的量因而可作為具體鑄造過程的代表值預(yù)先確定。所述代表值可在以后每次鑄造過程中制造新的鑄鐵熔體時(shí)使用。所述代表值例如是確定的用于具體鑄造過程的多種熔體的孕育劑飽和水平的平均值，例如鋳造某種類型的發(fā)動(dòng)機(jī)組件的過程。所述代表值還可以是從基于具體鑄造過程的多種熔體確定的多種不同孕育劑的飽和水平中選擇。例如，所述代表值可是中間值、最大值或最小值。用于具體鑄造過程的飽和水平的代表值然后被存儲(chǔ)，例如，存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中的永久性存儲(chǔ)器中，在每次進(jìn)行具體鋳造過程時(shí)，代表值可從所述永久性存儲(chǔ)器重新獲取和使用。還可以為多種不同的鑄鐵熔體確定孕育劑飽和水平值，并對(duì)這些飽和水平值擬合線性關(guān)系。
對(duì)于鑄鐵熔體變飽和所需的孕育劑量以以下方式確定。同時(shí)確定從熔體中提取的兩種樣品的共晶溫度te1ot。一種樣品未被孕育而另ー種樣品添加孕育劑。為了確定飽和水平，從熔體中獲取的樣品被同時(shí)倒入兩個(gè)相同測(cè)試杯的每ー個(gè)中，接著由樣品凝固期間記錄的冷卻曲線確定每個(gè)樣品的TE1ot。然后孕育樣品的成核勢(shì)根據(jù)孕育樣品的TElw和未孕育樣品的TElw之間的差別確定。上述過程重復(fù)多次且被孕育的一個(gè)樣品毎次比前一次逐漸地增加孕育劑。通過比較重復(fù)樣品的成核勢(shì)，可以確定隨著孕育劑的含量増加，成核勢(shì)停止増大的水平。這種水平是各熔體孕育劑的飽和水平。如上所述，為多種熔體確定飽和水平，其基于可被確定的用于具體鑄造過程的平均飽和水平或基于選擇的代表值。下面詳細(xì)地討論圖4，圖4示出了當(dāng)多于O. 20wt%的孕育劑添加到某種鑄鐵熔體中時(shí)共晶溫度TElw是如何停止升高的。因而孕育劑的飽和水平通過重復(fù)實(shí)驗(yàn)確定，毎次實(shí)驗(yàn)包括在兩個(gè)單獨(dú)的相同的測(cè)試杯中在相同的條件下的兩種同時(shí)的測(cè)量。這是由于熱分析的冷卻曲線是在測(cè)試杯中的鑄鐵凝固的過程中記錄的，而曲線受多種因素的影響，使得與熔體的成核勢(shì)不符。下面是這些因素的舉例·測(cè)試杯材料 熱電偶的位置和設(shè)置的不同·由于壁、通氣等引起的空氣氣流的變化·杯中熔體的量 熔體的化學(xué)組成·倒入杯中時(shí)的熔體的溫度上述的干擾因素影響測(cè)量的結(jié)果，會(huì)導(dǎo)致例如整個(gè)冷卻曲線的上移或側(cè)移，從而使得共晶溫度在不正確的水平。在相同條件下的兩個(gè)測(cè)量杯中進(jìn)行測(cè)量的過程中如果出現(xiàn)誤差，兩種測(cè)量都被相同的誤差影響。通過從各樣品的測(cè)量結(jié)果中減去共晶溫度TE1ot中而消除這些干擾因素。另ー個(gè)影響結(jié)果的因素是孕育劑中的硅含量。孕育劑中通常含有硅，例如，以FeSi的形式。硅改變了孕育測(cè)試件中熔體的化學(xué)組成。由于共晶凝固開始的溫度是基于熔體的化學(xué)組成，當(dāng)添加硅時(shí)孕育樣品的共晶溫度増加。為了也排除這些干擾因素的影響，從孕育樣品中減去硅對(duì)共晶溫度的影響。還可以得到硅對(duì)共晶溫度影響的關(guān)系。這可通過分析相圖和線性調(diào)節(jié)而得到。還可通過合適的計(jì)算程序得到相應(yīng)關(guān)系，例如，ThermoCalc。這種關(guān)系可被用于計(jì)算硅對(duì)共晶溫度的影響。孕育劑還可不使用硅而使用其他的影響相圖中的平衡線的物質(zhì)合金化，S卩，它們影響共晶溫度。還可得到這些物質(zhì)如何影響共晶溫度的關(guān)系，使用這些關(guān)系補(bǔ)償孕育樣品中的共晶溫度。步驟3作為第三步，然后用熔體填充測(cè)試杯，在樣品的凝固期間記錄冷卻曲線。從這兩個(gè)冷卻曲線，確定每個(gè)樣品的最低共晶溫度te1ot。然后從孕育樣品的最低共晶溫度中減去未孕育樣品的最低共晶溫度。根據(jù)本發(fā)明，孕育劑中任何硅含量對(duì)孕育的樣品的共晶溫度的影響在該溫度從未孕育的樣品的共晶溫度中減去之前就被消除了。步驟4作為第四步，計(jì)算的。C的差別被用作確定為確保得到所需結(jié)構(gòu)的成品鑄件必須要添加的孕育劑的量的依據(jù)。得到的。C的差別，也就是熔體的成核勢(shì)，用于衡量熔體共晶溫度與實(shí)際可達(dá)到的共晶溫度之間的距離。得到的。C的差別與鑄件的最終結(jié)構(gòu)相關(guān)。在溫度差別、添加的孕育劑的量、和鑄件的最終結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。這可在一段時(shí)間內(nèi)通過制造幾種熔體實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的方法確定添加的孕育劑的量并監(jiān)控鑄件的結(jié)構(gòu)。對(duì)于制造的每種熔體，調(diào)節(jié)溫度度數(shù)的差別和添加的孕育劑的量之間的關(guān)系直到與鑄件的最終結(jié)構(gòu)有良好的匹配為止。如果特定的產(chǎn)品需要，還可使得添加的孕育劑的量達(dá)到過度孕育或孕育不足。應(yīng)當(dāng)注意的是不可能向單ー熔體中添加與單ー熔體的具體鑄造過程的飽和水平相應(yīng)的精確量的孕育劑。這是因?yàn)閱惟`熔體的飽和水平隨著時(shí)間的進(jìn)行在鑄造過程的飽和水平的代表值附近分散。例如，分散是由于在指定界限內(nèi)單個(gè)熔體組成的變化引起的。這意味著每種單個(gè)熔體的孕育劑飽和水平與鑄造過程的飽和水平不同。根據(jù)鑄造過程的飽和水平精確地向單個(gè)熔體中添加孕育劑會(huì)導(dǎo)致過度孕育和孕育不足。如前面所述，過度孕育和孕育不足在成本和材料特性方面有各種缺點(diǎn)。步驟5作為第五步，將預(yù)定量的孕育劑添加到熔體中，然后將熔體倒入合適的鑄模中。當(dāng)然也會(huì)發(fā)生只制造一種熔體并且沒有它的孕育劑飽和水平的預(yù)定值。在這種情況下，飽和水平通過使用上述的兩種測(cè)量杯重復(fù)的實(shí)驗(yàn)確定。將確定量的孕育劑添加到熔體中，然后用于鑄造。
實(shí)施例說明下面根據(jù)具體示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。 在由生廣商ABB提供的中頻爐中制造10噸具有片狀石星的灰鑄鐵。第一歩，確定待用孕育劑飽和的熔體所需的孕育劑的量。為此，準(zhǔn)備四組，編號(hào)1至4。樣品設(shè)備，參見圖3，每組包括兩個(gè)砂杯形式的樣品容器I和2，每個(gè)容器設(shè)置有熱電偶 3，4。砂杯和熱電偶的說明如下·杯材料65克由硅砂制造的殼模砂杯?！び?. 5%酚醛樹脂、氧化鐵和硬脂基潤滑劑涂覆砂?！犭娕纪ㄟ^高純石英玻璃管絕緣的NiCr-NiAl合金?！犭娕嘉恢萌鐖D3。在測(cè)量過程中，杯的平均容積是4. 86cm3(基于350g的點(diǎn)重量(spot weight)和 7. 22g/cm3 的密度)。每個(gè)熱電偶連接至分析設(shè)備的単獨(dú)通道，所述分析設(shè)備包括電腦，電腦的處理器 用于運(yùn)行由生產(chǎn)商N(yùn)ovacast制造的ATAS測(cè)定軟件。計(jì)算容納在測(cè)試杯中的熔體的平均質(zhì)量，Superseed型孕育劑6及具有鍶含量的FeSi合金放置在2至4組的測(cè)試杯2中。以鑄鐵的重量百分比含量，相對(duì)于測(cè)試杯中容納的熔體的量計(jì)算孕育劑的量。孕育劑添加的量在表I中示出。第I組的測(cè)試杯中沒有添加孕育劑。然后每個(gè)測(cè)試杯加入等量的熔體，在樣品凝固的過程中記錄冷卻曲線并在評(píng)估程序中分析。然后利用評(píng)估程序確定每個(gè)冷卻曲線的最低共晶溫度TE1ot。其被稱為TE1ot “測(cè)量”。由于孕育劑含有硅，硅對(duì)共晶溫度的影響然后被從三個(gè)孕育樣品中減去。這樣校正的樣品因而稱為TElw “校正”。表I中示出了每組中樣品I和2的共晶溫度TE1ot “測(cè)量”，并且孕育樣品的的共晶溫度是在硅補(bǔ)償后(TE1ot “校正”)。然后從每個(gè)未孕育樣品的共晶溫度中減去每個(gè)孕育樣品的共晶溫度TE1ot“測(cè)量”。結(jié)果稱為ATElw“測(cè)量”。在未孕育樣品的共晶溫度根據(jù)硅的含量被校正后，將它們從未孕育樣品的共晶溫度中減去。結(jié)果稱為ATE1ot “校正”。值在表I中列出。表I :確定的孕育飽和量的結(jié)果
姍時(shí)細(xì)孕育劑未孕育孕育TEbw孕育TEkjw ATElow 認(rèn)丑 wt% XE|owWto/o “測(cè)量” “校正’， “測(cè)量，，ハ比丨洲儀止
1O 1138.24 1138.04 1138.04 ^02^02
20.1 1135.975 1139.725 1138.975 753
30.2 1132.425 1139.075 1137.575511 [ 0.4~|_ 1132.075 1_ 1139.95 J 1136.95 | 7.875 J ^4^75圖4的圖表顯示出每組中Λ TElow “測(cè)量”和Λ TElow “校正”。從圖表中可以看出，當(dāng)硅對(duì)共晶溫度的影響被校正后，當(dāng)孕育劑的含量超過
O.2wt%后，孕育的樣品和未孕育的樣品的共晶溫度的差別停止増大。因而該含量代表著熔體的孕育劑的飽和水平。圖4中的圖表還示出了當(dāng)樣品沒有補(bǔ)償硅的影響時(shí)，隨著孕育劑含量的増加，共晶溫度之間的差別繼續(xù)増大。因而無法確定孕育劑的飽和水平。
權(quán)利要求
1.確定在具體鑄造過程中向鑄鐵熔體中添加的孕育劑的量的方法，其包括以下步驟 -提供第一樣品容器(I)和第二樣品容器(2)，各個(gè)樣品容器具有連接至分析設(shè)備(5)的熱電偶(3,4)； -在每個(gè)樣品容器(1，2)中注入一定量的熔融鐵； 記錄在第一樣品容器(I)中的鐵的凝固期間的第一冷卻曲線和第二樣品容器(2)中的鐵的凝固期間的第二冷卻曲線； 其特征在于，在其中的一個(gè)樣品容器中，在注入熔融鐵之前，在其中放置預(yù)定量的孕育齊U，該量代表該具體鑄造過程中孕育劑的飽和水平，在該具體鑄造過程中向熔體中添加的孕育劑的量基于在第一冷卻曲線上的最低共晶溫度(TElw)和在第二冷卻曲線上的最低共晶溫度(TElw)的差值來確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中用于鑄造過程的孕育劑的預(yù)定量是基于具體鑄造過程中的多份熔體的孕育劑飽和水平的平均值。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中用于鑄造過程的孕育劑的預(yù)定量是從具體鑄造過程中的多份熔體的孕育劑飽和水平中選擇的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的方法，其中所述孕育劑含有硅，且基于硅和共晶溫度之間預(yù)定的關(guān)系計(jì)算出硅對(duì)共晶溫度(TE1ot)的影響。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的方法，其中向具體鑄造過程中的熔體添加的孕育劑的量使所述熔體過度孕育或孕育不足。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的方法，其中所述鐵為片狀石墨類型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種確定在具體鑄造過程中向鑄鐵熔體中添加的孕育劑的量的方法，其包括以下步驟-提供第一樣品容器(1)和第二樣品容器(2)，各個(gè)樣品容器具有連接至分析設(shè)備(5)的熱電偶(3，4)；-在每個(gè)樣品容器(1，2)中注入一定量的熔融鐵；記錄在第一樣品容器(1)中的鐵在凝固期間的第一冷卻曲線和第二樣品容器(2)中的鐵在凝固期間的第二冷卻曲線；其特征在于，在其中的一個(gè)樣品容器中，在注入熔融鐵之前，在其中放置預(yù)定量的孕育劑，該量代表具體鑄造過程中孕育劑的飽和水平，在具體鑄造過程中向熔體中添加的孕育劑的量基于在第一冷卻曲線上的最低共晶溫度(TElow)和在第二冷卻曲線上的最低共晶溫度(TElow)的差值來確定。
文檔編號(hào)G01N25/02GK102985811SQ201180029640
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月16日
發(fā)明者M·文納斯泰因, T·比約克林德, F·維爾貝弗斯 申請(qǐng)人:斯堪尼亞商用車有限公司