專利名稱：變壓器油溫檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器油溫檢測系統(tǒng)。
技術(shù)背景
在電力變壓器運(yùn)行中，對其油溫的測量是監(jiān)測電力變壓器安全運(yùn)行的基礎(chǔ)和關(guān)鍵指標(biāo)之一。變壓器運(yùn)行時(shí)，油溫是一個(gè)隨變壓器負(fù)荷和環(huán)境溫度變化的量。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對變壓器運(yùn)行油溫規(guī)定油箱內(nèi)上層油溫溫升限值^κ，A級絕緣材料制造的變壓器上層油溫最高允許溫度105°C。當(dāng)變壓器上層油溫接近或達(dá)到最高允許運(yùn)行溫度時(shí)，必須通過適時(shí)控制變壓器的冷卻設(shè)備啟動(dòng)或限負(fù)荷等措施，以確保變壓器的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
如圖1所示，從左至右依次為主變本體測溫探頭、溫度轉(zhuǎn)換器、測控裝置、總控、 后臺顯示，目前在變電站運(yùn)行的溫度監(jiān)測主要形式為上層油溫溫度計(jì)大部分是德國的 Messko公司生產(chǎn)的復(fù)合式指針式溫度計(jì)[1.0級表]，該溫度計(jì)基于鉬電阻傳感器測溫技術(shù)的原理測溫，并通過轉(zhuǎn)換輸出DC4 20mA到控制室，通過溫度變送器將電流的模擬型號轉(zhuǎn)換為0-5V電壓信號傳到測控裝置，然后再傳到變電站總控由后臺顯示溫度。模擬信號在傳輸過程中由于電磁干擾或漂移產(chǎn)生傳輸誤差，因而出現(xiàn)后臺顯示的溫度與變壓器的實(shí)際油溫有很大的偏差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供變壓器油溫檢測系統(tǒng)能夠有效解決現(xiàn)有測量的溫度值通過模擬信號傳輸?shù)街骺厥胰菀资艿诫姶鸥蓴_或漂移產(chǎn)生傳輸誤差的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，包括測溫探頭、總控系統(tǒng)、后臺顯示裝置、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊、規(guī)約轉(zhuǎn)換器， 所述測溫探頭、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊、規(guī)約轉(zhuǎn)換器、總控系統(tǒng)、后臺顯示裝置依次相連。
優(yōu)選的，模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊包括轉(zhuǎn)換模塊、CPU、顯示器、信號輸出模塊，所述轉(zhuǎn)換模塊、顯示器、信號輸出模塊均與CPU相連，所述轉(zhuǎn)換模塊還與測溫探頭相連， 所述信號輸出模塊與規(guī)約轉(zhuǎn)換器相連。
優(yōu)選的，所述顯示器為點(diǎn)陣式LED顯示屏；亮度高，功耗低，使用壽命長，節(jié)約成本。
優(yōu)選的，所述CPU還連接有報(bào)警控制器；溫度過高時(shí)發(fā)出警報(bào)。
優(yōu)選的，所述CPU為STM32系列芯片；抗干擾能力強(qiáng)。
優(yōu)選的，所述信號輸出模塊與規(guī)約轉(zhuǎn)換器之間采用RS485電纜連接；傳輸速率高， 信號傳送穩(wěn)定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是溫度值傳輸時(shí)用數(shù)字信號傳輸，數(shù)字信號相對于模擬信號傳輸誤差小，能使后臺準(zhǔn)確的顯示變壓器油溫。


圖1為現(xiàn)有變壓器油溫檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明變壓器油溫檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明變壓器油溫檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖2、圖3為本發(fā)明變壓器油溫檢測系統(tǒng)的實(shí)施例，變壓器油溫檢測系統(tǒng)，包括測溫探頭1、總控系統(tǒng)4、后臺顯示裝置5，所述總控系統(tǒng)4與后臺顯示裝置5相連，還包括模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊2、規(guī)約轉(zhuǎn)換器3，所述測溫探頭1、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊2、規(guī)約轉(zhuǎn)換器3、總控系統(tǒng)4依次相連，模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊2包括轉(zhuǎn)換模塊 21、CPU24、顯示器22、信號輸出模塊23，所述轉(zhuǎn)換模塊21、顯示器22、信號輸出模塊23均與 CPU24相連，所述轉(zhuǎn)換模塊21還與測溫探頭1相連，所述信號輸出模塊23與規(guī)約轉(zhuǎn)換器3 相連，所述顯示器22為點(diǎn)陣式LED顯示屏，所述CPUM還連接有報(bào)警控制器25，所述CPU24 為STM32系列芯片，所述信號輸出模塊23與規(guī)約轉(zhuǎn)換器3之間采用RS485電纜連接。
采用Messko溫度計(jì)的測溫探頭為PtlOO，對于鉬電阻，電阻值Rt與溫度t攝氏度的函數(shù)表達(dá)式是當(dāng)溫度為0 850°C時(shí)，表達(dá)式為Rt = R0*(l+at+bt2)，RO為0°C 時(shí)的電阻值 100 Ω ；a 為常數(shù) 3. 9083X 10-3/°C _1 ；b 為常數(shù)-5. 775X 10-7/°C _2 ;C 為常數(shù)-4. 183X10-12/°C _4?？梢钥闯?，鉬電阻的阻值和溫度之間不是線性關(guān)系，因此采用將鉬電阻的電阻溫度分度表固化在CPU的FLASH中，CPU根據(jù)AD轉(zhuǎn)換的結(jié)果進(jìn)行查表和計(jì)算出實(shí)際的溫度值，CPU將溫度值通過LED顯示出來并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號通過RS485送至主控室，通過規(guī)約轉(zhuǎn)換器將數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為總控可以識別的信號，送至總控后臺。轉(zhuǎn)換傳輸裝置軟件模塊中的采樣Keil ARM編譯系統(tǒng)采用高級C語言編寫，應(yīng)用小巧的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)作為任務(wù)調(diào)度核心，完成裝置的測控和通信和顯示任務(wù)。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.變壓器油溫檢測系統(tǒng)，包括測溫探頭(1)、總控系統(tǒng)G)、后臺顯示裝置(5)，所述總控系統(tǒng)(4)與后臺顯示裝置( 相連，其特征在于還包括模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊 O)、規(guī)約轉(zhuǎn)換器(3)，所述測溫探頭(1)、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊O)、規(guī)約轉(zhuǎn)換器 (3)、總控系統(tǒng)(4)依次相連。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，其特征在于模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊( 包括轉(zhuǎn)換模塊01)、CPU(M)、顯示器(22)、信號輸出模塊(23)，所述轉(zhuǎn)換模塊 (21)、顯示器(22)、信號輸出模塊均與CPU(24)相連，所述轉(zhuǎn)換模塊Ql)還與測溫探頭(1)相連，所述信號輸出模塊與規(guī)約轉(zhuǎn)換器C3)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，其特征在于所述顯示器02)為點(diǎn)陣式 LED顯示屏。
4.如權(quán)利要求2所述的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，其特征在于所述CPU(24)還連接有報(bào)警控制器05)。
5.如權(quán)利要求2所述的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，其特征在于所述信號輸出模塊03)與規(guī)約轉(zhuǎn)換器( 之間采用RS485電纜連接。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的變壓器油溫檢測系統(tǒng)，其特征在于所述CPU(M) 為STM32系列芯片。
全文摘要
本發(fā)明公開了變壓器油溫檢測系統(tǒng)，包括測溫探頭、總控系統(tǒng)、后臺顯示裝置、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊、規(guī)約轉(zhuǎn)換器，所述測溫探頭、模擬信號與數(shù)字信號轉(zhuǎn)換模塊、規(guī)約轉(zhuǎn)換器、總控系統(tǒng)、后臺顯示裝置依次相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是溫度值傳輸時(shí)用數(shù)字信號傳輸，數(shù)字信號相對于模擬信號傳輸誤差小，能使后臺準(zhǔn)確的顯示變壓器油溫。
文檔編號G01K7/18GK102519620SQ20121000506
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者劉洪鑫, 吳子方, 宋艷, 王平, 王笑棠, 王紅軍, 祝巍蔚, 肖國磊 申請人:麗水電業(yè)局