專利名稱：加工中心主軸內(nèi)孔檢具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種主軸內(nèi)部結構尺寸檢具，尤其涉及一種加工中心主軸內(nèi)孔檢具。
背景技術：
加工中心主軸單元是實現(xiàn)高速加工的關鍵功能部件，加工中心主軸是影響主軸單元旋轉(zhuǎn)精度、加工零件精度、安全性和主軸使用壽命最關鍵的因素之一，它的內(nèi)部結構尺寸是保證上述條件的前提，其尺寸加工合格與否嚴重影響著拉刀機構的打刀行程及可靠性。在加工中心主軸內(nèi)部結構尺寸，如7 :24錐孔、碟簧配合孔等均有相應檢具檢驗， 如內(nèi)徑量表或游標卡尺等。但在加工中心主軸錐孔(即拉刀爪與主軸配合的關鍵部位)為 BT30、JT30 ;BT40、CAT40 ;BT50、CAT50、BT60時，此處尺寸的公差等級一般為G7，其直徑大于 7 24錐孔小端直徑，內(nèi)徑量表或游標卡尺均不能測量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、可方便檢驗主軸內(nèi)孔合格與否的加工中心主軸內(nèi)孔檢具。本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的加工中心主軸內(nèi)孔檢具，包括檢驗套筒和與所述檢驗套筒配合使用的通止規(guī)，所述檢驗套筒的前端伸入所述主軸內(nèi)孔，所述檢驗套筒的后端設置有外沿，所述檢驗套筒的側壁上設置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有滾珠。本發(fā)明的具體特點還有，所述檢驗套筒的外沿擋在所述主軸內(nèi)孔的端口外，所述通止規(guī)伸入所述檢驗套筒內(nèi)。所述檢驗套筒的直徑與主軸內(nèi)孔的直徑相匹配。所述通止規(guī)的規(guī)格與主軸內(nèi)孔的標準尺寸公差等級相匹配。本發(fā)明所述的加工中心主軸內(nèi)孔檢具，可根據(jù)主軸不同型號的錐孔，制造出相應的能準確驗證主軸錐孔為BT30、JT30 ;BT40、CAT40 ;BT50、CAT50、BT60等規(guī)格的加工中心主軸單元的內(nèi)孔的測量檢具，它解決了檢驗加工中心主軸內(nèi)孔的尺寸精度問題。本發(fā)明的有益效果為結構簡單，能準確快速的檢驗出加工中心主軸內(nèi)孔加工合格與否，提高了主軸的內(nèi)孔的加工精度，進而解決了加工中心主軸單元拉刀機構的拉刀行程及可靠性問題，使主軸單元的松刀及拉刀機構做到到位靈活，拉刀可靠。測量時，將裝入滾珠的檢驗套筒伸入主軸內(nèi)孔，再把通止規(guī)的通端伸進檢驗套筒，通端能通過；再把止端伸進檢驗套筒，止端不能通過，則由此可以判斷此處尺寸加工合格。


圖I為本發(fā)明實施例的結構示意圖。其中，附圖標記為1、通止規(guī)；2、滾珠；3、主軸；4、檢驗套筒；5、端口 ；6、外沿。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，對本方案進行闡述。參見圖1，本發(fā)明是一種加工中心主軸內(nèi)孔檢具，包括檢驗套筒4和與檢驗套筒4 配合使用的通止規(guī)1，檢驗套筒4的前端伸入主軸3的內(nèi)孔，檢驗套筒4的后端設置有外沿 6，檢驗套筒4的側壁上設置有通孔，通孔內(nèi)安裝有滾珠2 ;檢驗套筒4的外沿6擋在主軸3 的內(nèi)孔的端口 5外，通止規(guī)I伸入檢驗套筒4內(nèi)。測量時，將裝入滾珠2的檢驗套筒4伸入主軸3的內(nèi)孔，再把通止規(guī)I的通端伸進檢驗套筒4，通端能通過；再把止端伸進檢驗套筒4，止端不能通過，則由此可以判斷此處尺寸加工合格。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然， 上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.加工中心主軸內(nèi)孔檢具，其特征在于，包括檢驗套筒和與所述檢驗套筒配合使用的通止規(guī)，所述檢驗套筒的前端伸入所述主軸內(nèi)孔，所述檢驗套筒的后端設置有外沿，所述檢驗套筒的側壁上設置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有滾珠。
2.根據(jù)權利要求I所述的加工中心主軸內(nèi)孔檢具，其特征在于，所述檢驗套筒的外沿擋在所述主軸內(nèi)孔的端口外，所述通止規(guī)伸入所述檢驗套筒內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加工中心主軸內(nèi)孔檢具，包括檢驗套筒和與檢驗套筒配合使用的通止規(guī)，檢驗套筒的前端伸入主軸內(nèi)孔，檢驗套筒的后端設置有外沿，檢驗套筒的側壁上設置有通孔，通孔內(nèi)安裝有滾珠。本發(fā)明的有益效果為結構簡單，能準確快速的檢驗出加工中心主軸內(nèi)孔加工合格與否，提高了中心主軸的內(nèi)孔的加工精度。
文檔編號G01B5/12GK102589380SQ201210039399
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者季紅麗, 朱繼生, 秦鵬, 程慧杰 申請人:山東博特精工股份有限公司