專利名稱：一種酸洗模擬實驗設(shè)備及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種酸洗模擬實驗設(shè)備及其使用方法。
背景技術(shù)：
“十一五”規(guī)劃發(fā)展綱要明確提出“將單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%的目標值”的約束性指標，對廢酸排放的懲治カ度空前加大，對鋼鐵材料后續(xù)加工的能耗要求進ー步提高。面對國家宏觀政策的調(diào)整，促使生產(chǎn)企業(yè)迫切需要提高酸洗技木，通過合理的酸洗エ藝，提高酸洗速度、降低耗酸量。目前關(guān)于酸洗的報道多集中于酸洗設(shè)備的開發(fā)，如公開(公告)號CN1410177 《一種連續(xù)酸洗和冷軋設(shè)備及其操作方法》，針對高性能鋼板的不斷要求發(fā)明出用來改進普通連續(xù)酸洗和冷軋系統(tǒng)的新配置及其操作方法。所發(fā)明的連續(xù)酸洗和冷軋設(shè)備包括開卷設(shè)備、連接設(shè)備、積累活套挑、清洗段、酸洗段、冷軋機、剪切設(shè)備以及卷取設(shè)備。如公開(公告)號CN101250707《鋼板酸洗生產(chǎn)線》，公開了ー種鋼板酸洗生產(chǎn)線，依次沿直線設(shè)置的酸洗槽、第一高壓吹風槽、清洗槽、中和清洗槽、第二高壓吹風槽、烘干槽和涂油槽；滾輪輸送裝置水平設(shè)置在沿直線設(shè)置的上述洗槽內(nèi)；所述洗槽的各槽體位于滾輪輸送裝置處彼此連通；所述洗槽的起始端和終端外分別設(shè)有真空吸盤機械手裝置；在酸洗槽、清洗槽、中和清洗槽內(nèi)設(shè)有用于噴射酸洗液、清洗水、中和液的噴射裝置；所述第一高壓吹風槽、第二高壓吹風槽、烘干槽內(nèi)分別設(shè)有高壓吹風裝置；所述涂油槽內(nèi)設(shè)有涂油裝置。上述報道主要針對的是酸洗設(shè)備的開發(fā)，而對酸洗エ藝的開發(fā)和評價沒有太多介紹。考慮到現(xiàn)階段，各生產(chǎn)企業(yè)均配有完備的酸洗設(shè)備且設(shè)備能力較好，酸洗エ藝的優(yōu)化和評價則是提高酸洗速度， 降低耗酸量的關(guān)鍵。如果采用現(xiàn)場設(shè)備進行エ藝的摸索，勢必會提高實驗成本而且會干擾正常生產(chǎn)，同時在現(xiàn)場設(shè)備上很難對酸洗效果進行跟蹤和評價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種酸洗模擬實驗設(shè)備和使用方法，根據(jù)現(xiàn)場エ藝條件，充分考慮影響酸洗的諸多因素，進行酸洗模擬實驗，配備的視頻跟蹤設(shè)備和電化學設(shè)備對不同酸洗エ藝酸洗過程中的酸洗效果進行記錄和評價，為最終獲取最優(yōu)的酸洗エ藝提供依據(jù)。本發(fā)明的酸洗模擬實驗設(shè)備，包括酸洗槽、酸液加熱設(shè)備、實驗臺、試樣夾具、位置控制液壓缸、張カ控制液壓缸、位置傳感器、熱電偶和油壓傳感器。試樣固定在試樣夾具，試樣夾具一端固定在下橫梁上，另一端與張カ控制液壓缸連接，張カ控制液壓缸固定在下橫梁上；位置控制液壓缸固定在上橫梁上；上橫梁通過支柱與實驗臺固定連接；支腿安裝在實驗臺的底部，支撐實驗臺，同時具有調(diào)節(jié)實驗臺水平的功能。下橫梁通過位置控制液壓缸與上橫梁連接，位置液壓缸上裝有與其相配的位置傳感器，通過控制位置控制液壓缸可實現(xiàn)下橫梁上下運動，可以對運動位置進行實時采集，運動形式、頻率及位置均可以控制。其中運動形式包括方波形式、階躍形式以及正弦波形式，上下運動幅值和均值可以根據(jù)酸槽中酸液高度設(shè)定。用試樣夾具將試樣固定后，通過控制張カ控制液壓缸，可實現(xiàn)試樣的張カ控制，包括張カ控制形式、頻率和張カ大小。其中張カ設(shè)定形式包括方波形式、階躍形式以及正弦波形式，張カ控制液壓缸安裝在下橫梁上，前后缸桿與試樣夾具相連，張カ控制液壓缸上裝有油壓傳感器，可以對實驗過程中的張カ值進行實時采集。酸液加熱設(shè)備包括加熱體、功率控制器和溫度控制器，溫度控制器與加熱體相連， 通過設(shè)定溫度來調(diào)節(jié)加熱體溫度，實現(xiàn)保溫功能；功率控制器輸入端與信號放大器輸出端相連，功率控制器輸出端與加熱體相連，功能調(diào)整加熱體的電流和電壓。酸液加熱設(shè)備安裝在酸洗槽下方，酸洗槽中安裝有熱電偶，可以實時檢測酸液溫度，并根據(jù)酸洗設(shè)定溫度通過控制功率控制器來控制加熱體的功率，進而通過溫度控制器實現(xiàn)酸洗槽內(nèi)酸洗的加熱和保溫功能。酸洗槽采用玻璃鋼或耐酸不銹鋼材料制作，酸洗槽側(cè)面設(shè)計安裝鋼化玻璃，外面安裝有視頻設(shè)備，透過玻璃可以對整個模擬酸洗過程進行視頻記錄，同時根據(jù)酸洗模擬實驗設(shè)備自帶的電化學設(shè)備可以對酸洗過程的酸洗終點進行檢測。位置控制液壓缸和張カ控制液壓缸的壓カ輔助設(shè)備為液壓系統(tǒng)，位置控制液壓缸和張カ控制液壓缸的管路中均設(shè)有伺服閥。酸洗結(jié)束后將試樣迅速移至水洗槽內(nèi)進行清洗。加熱酸液產(chǎn)生的酸氣通過安裝在酸洗槽上蓋的排氣扇和排氣管通到酸氣中和箱內(nèi)吸收，防止環(huán)境污染。本發(fā)明的酸洗模擬實驗設(shè)備還包括計算機、信號放大器和數(shù)據(jù)采集卡；
數(shù)據(jù)采集卡直接插在計算機內(nèi)的任一 PCI插槽中，實現(xiàn)實驗室、產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集、波形分析和處理。上述位置傳感器的輸出端、油壓傳感器的輸出端、熱電偶的輸出端均接至信號放大器，進行信號調(diào)理，信號放大器與數(shù)據(jù)采集卡相連，信號放大器調(diào)理后的信號送至數(shù)據(jù)采集卡進行A/D轉(zhuǎn)換，然后送至計算機，由計算機執(zhí)行控制軟件程序，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集的D/A轉(zhuǎn)換后輸出，經(jīng)信號放大器轉(zhuǎn)換后，得到張カ控制液壓缸控制信號、位置控制液壓缸控制信號和功率控制器的控制信號；功率控制器輸入端、位置控制液壓缸管路中的伺服閥和張カ控制液壓缸管路中的伺服閥均與信號放大器輸出端相連，信號放大器與數(shù)據(jù)采集卡相連，
所述計算機通過數(shù)據(jù)采集卡采集位移傳感器的信號、油壓傳感器的信號和測量酸液溫度的熱電偶的信號，通過常規(guī)計算機軟件程序?qū)崿F(xiàn)人機界面，計算機按照一定的控制算法計算控制量，并將控制量送至數(shù)據(jù)采集卡的D/A輸出，經(jīng)信號放大器轉(zhuǎn)換后得到三路輸出信號一路信號輸出給位置控制液壓缸管路中的伺服閥控制試樣運動到一定位置返回的信號；一路信號輸出指令給張カ控制液壓缸液壓管路中的伺服閥來調(diào)整張カ控制液壓缸的エ 作壓力，進而調(diào)整施加在試樣上的張カ；一路信號輸出給功率控制器，調(diào)整加熱體的電流和電壓，控制輸出功率進而控制溫度；計算機通過信號放大器和數(shù)據(jù)采集卡對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控，并且完成必要的安全保護功能。本發(fā)明所述的實現(xiàn)對酸洗模擬實驗設(shè)備的控制應(yīng)包括如下基本功能
1)操作人員對試驗參數(shù)預設(shè)定的功能；
2)數(shù)據(jù)采集及數(shù)字濾波功能；3)根據(jù)操作人員預先設(shè)定的試驗參數(shù)，生成加載數(shù)據(jù)；
4)閉環(huán)控制功能；
5)試驗波形的實時顯示功能；
6)運行過程中的安全保護與報警；
7)數(shù)據(jù)的存儲、分析和打印等功能。本發(fā)明方法包括以下步驟
第一歩，將試樣放置于夾具上，在人機界面上設(shè)定張力大小建立張カ；
第二步，在酸洗槽內(nèi)配置好酸液濃度，通過溫度控制器設(shè)定酸液溫度并進行加熱，到達設(shè)定溫度后進行保溫；
第三步，在人機界面上設(shè)定酸洗時間，試樣的張カ控制方式和大小，試樣浸入酸液的位置控制方式和大小；
第四步，開始酸洗實驗，并采用視頻采集裝置記錄下實驗整個過程，通過實驗臺自帶的電化學設(shè)備獲取酸洗終點，到達酸洗時間后，提升位置控制液壓缸結(jié)束酸洗，進行試驗表面清理。本發(fā)明的突出特點和顯著的效果主要體現(xiàn)在
1)本發(fā)明酸洗實驗設(shè)備能夠真實的反應(yīng)現(xiàn)場酸洗過程，模擬各種エ藝要求包括溫度、 張力、試樣運動速度、酸液成分、濃度，模擬精度高；
2)酸液加熱溫度、試樣浸入酸液位置。試樣張力均可以精確控制，能夠同時模擬多個酸洗エ藝下的酸洗過程；
3)酸洗模擬實驗設(shè)備帶有視頻采集設(shè)備和電化學設(shè)備可以跟蹤酸洗模擬實驗全過程并對實驗結(jié)果進行評價；
4)酸洗模擬實驗設(shè)備全程計算機自動控制實驗操作方便，數(shù)據(jù)采集功能強，控制精度高，為最終獲取最優(yōu)的酸洗エ藝提供依據(jù)。


圖I是本發(fā)明實施例酸洗模擬實驗設(shè)備主視圖2是本發(fā)明實施例酸洗模擬實驗設(shè)備左視圖3是本發(fā)明實施例酸洗模擬實驗設(shè)備A部分局部放大其中，I-酸洗槽，2-加熱體，3-功率控制器，4-溫度控制器，5-實驗臺，6-試樣夾具， 7-位置控制液壓缸，8-張カ控制液壓缸，9-位置傳感器，10-熱電偶，11-油壓傳感器， 12-試樣，13-下橫梁，14-上橫梁，15-支柱，16-支腿，17-視頻設(shè)備，18-電化學設(shè)備，19-水洗槽，20-排氣扇，21-排氣管；
圖4是本發(fā)明實施例模擬實驗設(shè)備數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明具體實施做詳細說明。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明的酸洗模擬實驗設(shè)備，包括酸洗槽I、酸液加熱設(shè)備、實驗臺5、試樣夾具6、位置控制液壓缸7、張カ控制液壓缸8、位置傳感器9、熱電偶10和油壓傳感器11。試樣12固定在試樣夾具6上,試樣夾具6 —端固定在下橫梁13上,另一端與張カ控制液壓缸8連接，張カ控制液壓缸8固定在下橫梁13上；位置控制液壓缸7固定在上橫梁14上；上橫梁14通過支柱15與實驗臺5固定連接；支腿16安裝在實驗臺5的底部，支撐實驗臺，同時具有調(diào)節(jié)實驗臺水平的功能。下橫梁13通過位置控制液壓缸7與上橫梁14連接，位置控制液壓缸7 ( 0 50/ 0 28-150 mm )上裝有與其相配的位置傳感器9 (型號MDA-G-05-A-2-24-2_200mm)，可以對振動位置進行實時采集，通過控制位置控制液壓缸7可實現(xiàn)下橫梁13上下運動，運動形式、 頻率及位置均可以控制。其中運動形式包括方波形式、階躍形式以及正弦波形式，頻率設(shè)定為0-20HZ，上下振動幅值和均值可以根據(jù)酸洗槽中酸液高度設(shè)定。試樣12寬度范圍是20-100mm，長度為50_200mm，用試樣夾具6將其固定后，通過控制張カ控制液壓缸8，可實現(xiàn)對試樣12的張カ控制，包括張カ控制形式、頻率和張カ大小。其中張カ設(shè)定形式包括方波形式、階躍形式以及正弦波形式，頻率設(shè)定為0-20HZ，波形設(shè)定幅值和均值在0-10000N。張カ控制液壓缸8安裝在下橫梁13上，其缸徑為50-150mm， 前后缸桿與試樣夾具6相連，張カ控制液壓缸8上裝有油壓傳感器11 (森納士型號為 8251. 74. 2517. 01. 19，0-250bar，4_20mA)，可以對實驗過程中的張カ值進行實時采集。酸液加熱設(shè)備包括加熱體2、功率控制器3和溫度控制器4，加熱體2功率為5Kw， 功率控制器3規(guī)格為KTAI-17KVA/3*380V，酸洗槽I中安裝有K型熱電偶10，測量范圍0-400 度，可以實時檢測酸液溫度，酸液最高加熱溫度為100°C，溫度控制器采用島電SR3X系列數(shù)字調(diào)節(jié)器，并根據(jù)酸洗設(shè)定溫度通過控制功率控制器3來控制加熱體2的功率，進而可實現(xiàn)酸洗槽I內(nèi)酸洗的加熱和保溫功能。酸洗槽I采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，規(guī)格200X400X300-5(K)mm。酸洗槽I側(cè)面安裝有視頻設(shè)備17 (高清晰攝像機)，可以對整個模擬酸洗過程進行視頻記錄，同時酸洗模擬實驗設(shè)備配備型號CS300的電化學設(shè)備，通過自帶的電化學設(shè)備18可以對酸洗過程的酸洗終點進行檢測。位置控制液壓缸7和張カ控制液壓缸8的壓カ輔助設(shè)備為液壓系統(tǒng)，位置控制液壓缸和張カ控制液壓缸的管路中均設(shè)有伺服閥。酸洗結(jié)束后將試樣迅速移至水洗槽19內(nèi)進行清洗。加熱酸液產(chǎn)生的酸氣通過安裝在酸洗槽I上蓋的排氣扇20和排氣管21通道酸氣中和箱22內(nèi)吸收，防止環(huán)境污染。本發(fā)明的酸洗模擬實驗設(shè)備還包括計算機、信號放大器WS1521和數(shù)據(jù)采集卡；
本實施例的計算機選擇聯(lián)想家悅iR608 (i3 550)，數(shù)據(jù)采集卡選用的北京阿爾泰公司
的PCI2013卡，它是一種基于PCI總線的數(shù)據(jù)采集卡，可直接插在IBM-PC/AT或與之兼容的計算機內(nèi)的任一 PCI插槽中，構(gòu)成實驗室、產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心等各種領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集、波形分析和處理系統(tǒng)。上述位置傳感器的輸出端、油壓傳感器的輸出端、熱電偶的輸出端均接至信號放大器輸入端ロ，信號調(diào)理后，送至數(shù)據(jù)采集卡進行A/D轉(zhuǎn)換，然后送至計算機，由計算機執(zhí)行控制軟件程序，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集的D/A轉(zhuǎn)換后輸出，經(jīng)信號放大器轉(zhuǎn)換后，得到張カ控制液壓缸控制信號、位置控制液壓缸控制信號和功率控制器的控制信號；
所述計算機通過數(shù)據(jù)采集卡采集位移傳感器的信號、油壓傳感器的信號和測量酸液溫度的熱電偶的信號，通過常規(guī)計算機軟件程序?qū)崿F(xiàn)人機界面，計算機按照一定的控制算法計算控制量，并將控制量送至數(shù)據(jù)采集卡的D/A輸出，經(jīng)信號放大器轉(zhuǎn)換后得到三路輸出信號一路信號控制試樣運動到一定位置返回；一路信號輸出指令給張カ控制液壓缸液壓管路中的伺服閥來調(diào)整張カ控制液壓缸的工作壓力，進而調(diào)整施加在試樣上的張カ；一路信號輸出給功率控制器，調(diào)整加熱體的電流和電壓，控制輸出功率來控制溫度；計算機通過信號放大器和數(shù)據(jù)采集卡對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控，并且完成必要的安全保護功能。HMI人機界面選用的是LabWindows/CVI作為軟件開發(fā)平臺，他是ー種專業(yè)圖形化編程軟件，采用圖形化編程方式，結(jié)構(gòu)流程清楚。實施例I :
實驗鋼種=SPHC厚度2. Omm
使用本發(fā)明酸洗模擬實驗設(shè)備對該鋼種進行實驗的具體步驟如下
第一歩，將試樣固定在夾具上加緊，在人機界面上設(shè)定張力大小為1000N，通過張カ控制液壓缸建立張カ；
第二步，在酸洗槽內(nèi)配置好鹽酸，酸液濃度為215g/L，酸液溫度設(shè)定80°C，通過溫度控制器設(shè)定酸液溫度并進行加熱，到達設(shè)定溫度后自動進行保溫；
第三步，在人機界面上設(shè)定酸洗時間，試樣的張カ控制方式，試樣浸入酸液的位置控制方式和大??；其中，酸洗時間30s ;張カ控制方式為正弦波方式，均值為3000N，幅值為 1000N ;位置控制方式為正弦波形式，均值為300mm，幅值為50mm ；
第四步，開始酸洗實驗，并采用視頻設(shè)備記錄下實驗整個過程，通過電化學設(shè)備獲取酸洗終點，到達酸洗時間(30s)后，提升位置控制液壓缸，試樣升至酸洗槽上結(jié)束酸洗，進行試樣水中清洗。實施例2
實驗鋼種5IOL厚度4mm
使用本發(fā)明酸洗模擬實驗設(shè)備對該鋼種進行實驗的具體步驟如下
第一歩將試樣固定在夾具上加緊，在人機界面上設(shè)定張力大小為2000N，通過張カ控制液壓缸建立張カ；
第二步在酸洗槽內(nèi)配置好鹽酸，酸液濃度為260g/L，酸液溫度設(shè)定85°C，通過溫度控制器設(shè)定酸液溫度并進行加熱，到達設(shè)定溫度后自動進行保溫；
第三步在人機界面上設(shè)定酸洗時間，試樣的張カ控制方式，試樣浸入酸液的位置控制方式和大??；其中，酸洗時間為45s，張カ控制方式為正弦波控制方式，均值為4000N，幅值為1000N，位置控制方式為正弦波形式，均值為300mm，幅值為50mm ；
第四步開始酸洗實驗，并采用視頻設(shè)備記錄下實驗整個過程，通過電化學設(shè)備獲取酸洗終點，到達酸洗時間(45s)后，提升位置控制液壓缸，試樣升至酸洗槽上結(jié)束酸洗，進行試樣水中清洗。實施例3
實驗鋼種不銹鋼304厚度2. 5mm
使用本發(fā)明酸洗模擬實驗設(shè)備對該鋼種進行實驗的具體步驟如下
第一歩將試樣固定在夾具上加緊，在人機界面上設(shè)定張力大小為1000N，通過張カ控制液壓缸建立張カ；
第二步在酸洗槽內(nèi)配置好混合酸液，酸液濃度為47%鹽酸+5%硝酸+48%氫氟酸，酸液溫度設(shè)定60°C，通過溫度控制器設(shè)定酸液溫度并進行加熱，到達設(shè)定溫度后自動進行保溫;
第三歩在人機界面設(shè)定酸洗時間，試樣的張カ控制方式，試樣浸入酸液的位置控制方式和大??；其中，酸洗時間為20分鐘，張カ控制方式為正弦波方式，均值為4000N，幅值為 2000N ;位置控制方式為正弦波形式，均值為300mm，幅值為50mm ；
第四步開始酸洗實驗，并采用視頻設(shè)備記錄下實驗整個過程，通過電化學設(shè)備獲取酸洗終點，到達酸洗時間(20分鐘)后，提升位置控制液壓缸，試樣升至酸洗槽上結(jié)束酸洗，進行水中清洗。
權(quán)利要求
1.一種酸洗模擬實驗設(shè)備，其特征在于包括酸洗槽、酸液加熱設(shè)備、實驗臺、試樣夾具、位置控制液壓缸、張力控制液壓缸、位置傳感器、熱電偶和油壓傳感器；試樣固定在試樣夾具，試樣夾具一端固定在下橫梁上，另一端與張力控制液壓缸連接， 張力控制液壓缸固定在下橫梁上；上橫梁通過支柱與實驗臺固定連接；支腿安裝在實驗臺的底部；下橫梁通過位置控制液壓缸與上橫梁連接，位置控制液壓缸固定在上橫梁上，位置控制液壓缸上裝有與其相配的位置傳感器；張力控制液壓缸的前后缸桿與試樣夾具相連，張力控制液壓缸上裝有油壓傳感器； 酸液加熱設(shè)備包括加熱體、功率控制器和溫度控制器；溫度控制器與加熱體相連，功率控制器輸出端與加熱體相連；酸洗槽采用玻璃鋼耐酸不銹鋼材料，酸洗槽側(cè)面安裝有視頻設(shè)備，酸洗槽中安裝有熱電偶；位置控制液壓缸和張力控制液壓缸的壓力輔助設(shè)備為液壓系統(tǒng)，位置控制液壓缸和張力控制液壓缸的管路中均設(shè)有伺服閥；該酸洗模擬實驗設(shè)備還包括計算機、信號放大器和數(shù)據(jù)采集卡；數(shù)據(jù)采集卡直接插在計算機內(nèi)的任一 PCI插槽中；位置傳感器的輸出端、油壓傳感器的輸出端、熱電偶的輸出端均接至信號放大器，功率控制器輸入端、位置控制液壓缸管路中的伺服閥和張力控制液壓缸管路中的伺服閥均與信號放大器輸出端相連，信號放大器與數(shù)據(jù)采集卡相連。
2.權(quán)利要求I所述的酸洗模擬實驗設(shè)備的使用方法，其特征在于包括如下步驟 第一步，將試樣放置于夾具上，在人機界面上設(shè)定張力大小建立張力；第二步，在酸洗槽內(nèi)配置好酸液濃度，通過溫度控制器設(shè)定酸液溫度并進行加熱，到達設(shè)定溫度后進行保溫；第三步，在人機界面上設(shè)定酸洗時間，試樣的張力控制方式和大小，試樣浸入酸液的位置控制方式和大??；第四步，開始酸洗實驗，并采用視頻采集裝置記錄下實驗整個過程，通過實驗臺自帶的電化學設(shè)備獲取酸洗終點，到達酸洗時間后，提升位置控制液壓缸結(jié)束酸洗，進行試驗表面清理。
全文摘要
一種酸洗模擬實驗設(shè)備及其使用方法，該設(shè)備包括酸洗槽、酸液加熱設(shè)備、實驗臺、試樣夾具、位置控制液壓缸、張力控制液壓缸、位置傳感器、熱電偶和油壓傳感器；還包括計算機、信號放大器和數(shù)據(jù)采集卡；本發(fā)明酸洗實驗設(shè)備能夠真實的反應(yīng)現(xiàn)場酸洗過程，模擬各種工藝要求包括溫度、張力、試樣運動速度、酸液成分、濃度，模擬精度高；酸液加熱溫度、試樣浸入酸液位置。試樣張力均可以精確控制，能同時模擬多個酸洗工藝下的酸洗過程；酸洗模擬實驗設(shè)備帶有視頻采集設(shè)備和電化學設(shè)備可以跟蹤酸洗模擬實驗全過程并對實驗結(jié)果進行評價；酸洗模擬實驗設(shè)備全程計算機自動控制實驗操作方便，數(shù)據(jù)采集功能強，控制精度高，為最終獲取最優(yōu)的酸洗工藝提供依據(jù)。
文檔編號G01D21/02GK102607647SQ20121006968
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉振宇, 孫彬, 曹光明, 李成剛, 王貴橋 申請人:東北大學