專利名稱：一種瓶體加塞質量檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設備領域，特指一種瓶體加塞質量檢測裝置。
背景技術：
在食品、醫(yī)藥包裝設備領域，大多數瓶體都是通過在瓶口加膠塞來進行封裝。瓶體的加塞一般在加塞機中完成，但由于加塞機本身存在的誤差或其他因素，常常會出現膠塞沒壓緊、壓偏甚至無塞等不合格的情況，致使環(huán)境中的空氣容易進入到瓶體中，影響瓶體中食品或藥品的質量安全，最終導致成品的合格率大大降低。再者，有些瓶體在加塞之后還需送入軋蓋機中進行軋蓋，而這些加塞不合格的瓶體又會進一步對瓶體的軋蓋操作產生影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于針對現有技術存在的不足，提供一種可將加塞不合格的瓶體檢測出并剔除掉，以提高成品合格率的瓶體加塞質量檢測裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種瓶體加塞質量檢測裝置，包括第一檢測組件、剔廢組件和瓶體輸送組件，所述第一檢測組件和剔廢組件沿著瓶體輸送組件的送瓶方向依次布置，所述第一檢測組件包括光源發(fā)射器和光源接收器，所述光源發(fā)射器與光源接收器相對布置于瓶體輸送組件上待檢測瓶體的兩側。作為本發(fā)明的進一步改進
所述瓶體輸送組件包括用于支承待檢測瓶體的底軌，所述底軌上對應待檢測瓶體的位置處開設有氣孔，所述氣孔的一端通向底軌的支承面，所述氣孔的另一端連接有抽真空機構。所述瓶體輸送組件還包括轉動軸、撥輪和導向欄柵，所述撥輪固定于轉動軸上并可隨轉動軸轉動，所述導向欄柵位于撥輪的外側，所述底軌位于導向欄柵與撥輪之間。還包括一用于檢測瓶體上是否有塞的第二檢測組件，所述第二檢測組件位于剔廢組件的工位之前。所述第二檢測組件裝設于導向欄柵上。所述第二檢測組件為檢測光纖。還包括與瓶體輸送組件相連的進瓶組件和出瓶組件，所述進瓶組件、瓶體輸送組件、出瓶組件以及剔廢組件安裝于一機架臺板上，所述光源發(fā)射器和光源接收器通過一支撐架安裝于機架臺板上。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明在待檢測瓶體的兩側分別設置光源發(fā)射器和光源接收器，通過適當設置光源發(fā)射器與光源接收器的水平高度，使在待檢測瓶體加塞合格時光源發(fā)射器的信號光剛好能夠通過該瓶體膠塞的上方到達光源接收器，在待檢測瓶體加塞不合格時光源發(fā)射器的信號
3光被膠塞擋住而不能到達光源接收器，以此來判斷瓶體加塞是否合格，并通過剔廢組件將不合格的瓶體剔除掉，從而提高成品的出廠合格率；而且本發(fā)明結構簡單、容易實現、檢測精度高。對于在加塞后需進行軋蓋的瓶體，可在瓶體進入軋蓋機前先通過本檢測裝置將加塞不合格的瓶體剔除掉，避免加塞不合格的瓶體對軋蓋機的軋蓋操作造成影響。2、本發(fā)明中的底軌上開設有氣孔，氣孔與一抽真空機構相連，能夠吸附住待檢測瓶體，使待檢測瓶體底部與底軌貼緊，避免因瓶體傾斜甚至未與底軌接觸等情形對檢測結果造成影響。3、本發(fā)明中的第二檢測組件可將沒有加塞的瓶體檢測出并剔除掉，進一步提高成品的出廠合格率。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明中第一檢測組件、第二檢測組件和瓶體輸送組件的主視結構示意圖。圖例說明1、第一檢測組件；11、支撐架；12、光源發(fā)射器；13、光源接收器；2、剔廢組件；3、進瓶組件；4、瓶體輸送組件；41、轉動軸；42、撥輪；43、導向欄柵；44、底軌；441、氣孔；45、軸承座；5、出瓶組件；6、機架臺板；7、抽真空機構；8、第二檢測組件；9、膠塞；10、安裝座。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明的瓶體加塞質量檢測裝置，包括第一檢測組件I、剔廢組件2和瓶體輸送組件4，第一檢測組件I和剔廢組件2沿著瓶體輸送組件4的送瓶方向依次布置。第一檢測組件I包括光源發(fā)射器12和光源接收器13，光源發(fā)射器12與光源接收器 13相對布置于瓶體輸送組件4上待檢測瓶體的兩側。通過適當設置光源發(fā)射器12與光源接收器13的水平高度，使在待檢測瓶體加塞合格時光源發(fā)射器12的信號光剛好能夠通過該瓶體膠塞9的上方到達光源接收器13,在瓶體加塞不合格時光源發(fā)射器12的信號光被膠塞9擋住而不能到達光源接收器13，以此來判斷瓶體加塞是否合格。剔廢組件2與瓶體輸送組件4相連，用于將瓶體輸送組件4上被檢測出來的不合格瓶體剔除。本實施例中，瓶體輸送組件4包括用于支承待檢測瓶體的底軌44，底軌44上對應待檢測瓶體的位置處開設有氣孔441，氣孔441的一端通向底軌44的支承面，氣孔441的另一端連接有抽真空機構7。抽真空機構7抽真空時能夠吸附住氣孔441上方的待檢測瓶體，使待檢測瓶體的底部與底軌44貼緊，避免因瓶體傾斜甚至未與底軌44接觸等情形對檢測結果造成影響。具體應用時，可將氣孔441開設于光源發(fā)射器12與光源接收器13連線在底軌44支承面的投影線上，保證最佳效果。本實施例中，瓶體輸送組件4還包括轉動軸41、撥輪42、導向欄柵43和軸承座45， 撥輪42固定于轉動軸41上并可隨轉動軸41旋轉，轉動軸41通過軸承安裝于軸承座45中。 導向欄柵43位于撥輪42的外側,底軌44位于導向欄柵43與撥輪42之間。第一檢測組件I的檢測原理為首先根據加塞正常的情形設置從底軌44的上表面到光源發(fā)射器12發(fā)出的直線信號光之間的垂直高度，保證正常加塞的瓶體通過第一檢測組件I的檢測區(qū)域時，光源發(fā)射器12發(fā)出的信號光正好能夠被光源接收器13接收，即這時信號光剛好從膠塞9的上表面通過。若瓶體上的膠塞9沒壓緊或者偏置，在瓶體經過第一檢測組件I的檢測區(qū)域時，由于膠塞9上表面的高度大于直線信號光的高度，光源發(fā)射器12 發(fā)出的信號光將被膠塞9擋住而不能到達光源接收器13，從而判斷出該瓶體加塞不合格。 當判斷出瓶體加塞不合格時，便發(fā)送信號給剔廢組件2，把該瓶體剔除。本實施例中，在導向欄柵43上還設置有一用于檢測瓶體上是否有塞的第二檢測組件8，該第二檢測組件8為檢測光纖。通過適當設置檢測光纖的安裝高度，使在瓶體上無塞時檢測光纖發(fā)出的光線能從瓶口上方通過，在瓶體上有塞時檢測光纖發(fā)出的光線能被膠塞9擋住，以此來判斷瓶體上是否加有膠塞9。檢測光纖通過一控制器與抽真空機構7和剔廢組件2相連，當檢測光纖檢測到瓶體上有塞時，則發(fā)送信號給抽真空機構7，將該瓶體吸附住，讓第一檢測組件I對該瓶體進行加塞是否合格的檢測；當檢測到瓶體上無塞時，則發(fā)送信號給剔廢組件2，將該瓶體剔除。本實施例的檢測裝置還包括與瓶體輸送組件4相連的進瓶組件3和出瓶組件5， 進瓶組件3、瓶體輸送組件4、出瓶組件5以及剔廢組件2安裝于一機架臺板6上，光源發(fā)射器12和光源接收器13通過一支撐架11安裝于機架臺板6上。支撐架11的底端固定機架臺板6上，支撐架11的頂端延伸至撥輪42的上方，且頂端固接有一倒凹形的安裝座10，安裝座10的兩側安裝板分別位于底軌44上待檢測瓶體的兩側，光源發(fā)射器12和光源接收器 13分別固定于兩側安裝板上。應當指出，本發(fā)明的檢測裝置也適用于對其他領域的加塞瓶體進行加塞質量檢測。在制藥機械領域，實際應用時，可將本檢測裝置的進瓶組件3與加塞機或烘干機的出瓶端相連，將出瓶組件5與軋蓋機的進瓶端相連，以實現瓶體從灌裝加塞到軋蓋的全自動生產。當然，如果將上述的第一檢測組件I、第二檢測組件8和剔廢組件2直接安裝在軋蓋機上，也可以達到同樣的技術效果，而這種改進依然屬于本發(fā)明的保護范圍。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于包括第一檢測組件(I)、剔廢組件(2)和瓶體輸送組件(4)，所述第一檢測組件(I)和剔廢組件(2)沿著瓶體輸送組件(4)的送瓶方向依次布置，所述第一檢測組件(I)包括光源發(fā)射器(12)和光源接收器(13)，所述光源發(fā)射器(12)與光源接收器(13)相對布置于瓶體輸送組件(4)上待檢測瓶體的兩側。
2.根據權利要求I所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于所述瓶體輸送組件(4) 包括用于支承待檢測瓶體的底軌(44)，所述底軌(44)上對應待檢測瓶體的位置處開設有氣孔(441)，所述氣孔(441)的一端通向底軌(44)的支承面，所述氣孔(441)的另一端連接有抽真空機構(7)。
3.根據權利要求2所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于所述瓶體輸送組件(4) 還包括轉動軸(41)、撥輪(42)和導向欄柵(43)，所述撥輪(42)固定于轉動軸(41)上并可隨轉動軸轉動，所述導向欄柵(43)位于撥輪(42)的外側，所述底軌(44)位于導向欄柵(43) 與撥輪(42)之間。
4.根據權利要求I或2所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于還包括一用于檢測瓶體上是否有塞的第二檢測組件(8)，所述第二檢測組件(8)位于剔廢組件(2)的工位之N / .刖。
5.根據權利要求3所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于還包括一用于檢測瓶體上是否有塞的第二檢測組件(8)，所述第二檢測組件(8)裝設于導向欄柵(43)上。
6.根據權利要求5所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于所述第二檢測組件(8) 為檢測光纖。
7.根據權利要求I或2或3所述的瓶體加塞質量檢測裝置，其特征在于還包括與瓶體輸送組件(4 )相連的進瓶組件(3 )和出瓶組件(5 )，所述進瓶組件(3 )、瓶體輸送組件(4 )、 出瓶組件(5)以及剔廢組件(2)安裝于一機架臺板(6)上，所述光源發(fā)射器(12)和光源接收器(13)通過一支撐架(11)安裝于機架臺板(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓶體加塞質量檢測裝置，包括第一檢測組件、剔廢組件和瓶體輸送組件，第一檢測組件和剔廢組件沿著瓶體輸送組件的送瓶方向依次布置，第一檢測組件包括光源發(fā)射器和光源接收器，光源發(fā)射器與光源接收器相對布置于瓶體輸送組件上待檢測瓶體的兩側。本發(fā)明可將加塞不合格的瓶體檢測出并剔除掉，提高成品的出廠合格率，并且具有結構簡單、容易實現、檢測精度高等優(yōu)點；對于在加塞后需要送入軋蓋機中進行軋蓋的瓶體，還可避免因瓶體加塞不合格對軋蓋操作產生影響。
文檔編號G01N21/88GK102590223SQ20121008199
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者李新華, 胡華棟, 許海文, 陳勇, 龍煌輝 申請人:楚天科技股份有限公司