專利名稱：檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種檢測 裝置，尤其指一種檢測背光模組缺陷的檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前液晶顯示器市場的競爭越發(fā)激烈，廠家與消費者均對液晶顯示器的質(zhì)量提出了更高的要求，而背光模組作為顯示器的重要組成部分，其品質(zhì)及良率直接影響到液晶顯示器成品的品質(zhì)和良率。如果可以對背光模組的品質(zhì)進行快速有效的攔截，將有利于液晶顯示器的品質(zhì)及良率的提升。一般地，背光模組廠商僅能針對背光模組自身的ー些缺陷進行攔截。當背光模組的光學膜片上存在一些輕微的黒點或者白點時，如果不良品的比例較高，則可能會導致背光模組的良率過低，甚至出現(xiàn)產(chǎn)線停線的狀況，而有些黑點或者白點在與顯示面板組裝成顯示模組后卻不可見，且無其他風險，這樣則造成了背光模組和產(chǎn)能的浪費；另一方面，有時候背光模組本身的品質(zhì)沒有問題，但與顯示面板搭配使用時可能會因為干涉而形成ー些缺陷，如此則降低了顯示模組的良率。如何制定背光模組與顯示面板的檢測機制，成為良率提升、降低成本的一個關(guān)鍵點。現(xiàn)有的做法是，檢測単體背光模組時，如果發(fā)現(xiàn)光學膜片上存在輕微的白點或者黒點，則將該背光模組與一片顯示面板組裝成顯示模組，然后判斷該顯示模組是否顯示正常，判斷完畢后，再將該顯示模組拆解。由于不斷地組裝和拆解，一是耗費了大量的人力，ニ來容易造成顯示面板的破裂，從而導致報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種檢測裝置，該檢測裝置能夠快速有效地對背光模組進行檢測，同時延長測試時使用的顯示面板的壽命。為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種用于檢測背光模組的缺陷的檢測裝置，該檢測裝置包含測試臺、基座和定位裝置。該測試臺包含上蓋和測試板，該上蓋呈中部矩形鏤空的框架結(jié)構(gòu)，該矩形鏤空處設置有一顯示面板，該測試板用于承載該背光模組，該上蓋樞接于該測試板，基座樞接于該測試板；定位裝置用以將該測試板與該基座固定于ー選定角度。作為可選的技術(shù)方案，該測試板具有前端部和后端部，該后端部的兩端相對設置有第一樞接部和第二樞接部，該第一樞接部和該第二樞接部分別具有第一樞接通孔和第二樞接通孔，該上蓋后端兩側(cè)設置有第一連桿和第二連桿，該第一連桿可活動地連接于該第ー樞接通孔，該第二連桿可活動地連接于該第二樞接通孔。作為可選的技術(shù)方案，該第一樞接部還包含第一螺母、第二螺母、第一螺桿以及第ー樞接件，該第一樞接件具有該第一樞接通孔和第三通孔，并通過該第三通孔穿設于該第ー螺桿，該第一螺母及該第二螺母用以固定該第一樞接件于該第一螺桿上，該第一螺桿固定連接于該測試板，當調(diào)節(jié)該第一樞接件相對于該第一螺桿的位置吋，該上蓋與該測試板間的空隙改變。
作為可選的技術(shù)方案，該定位裝置包含該第一樞接板、第四螺栓和第四螺母，該第一樞接板連接于該測試板，該基座包含第一支架，該第一樞接板上設置有月牙形的第二槽孔，該第一支架上對應設置有第二導孔，當該測試板轉(zhuǎn)動至該選定角度時，該第四螺栓穿過該第二槽孔及該第二導孔，與該第四螺母配合，將該測試板固定于該基座上。作為可選的技術(shù)方案，該第一樞接板上還設置有第一通孔，該第一支架上對應設置有第二通孔，該第一通孔與該第二通孔通過第一中軸樞接，使得該測試板能夠以該第一中軸為軸心轉(zhuǎn)動。作為可選的技術(shù)方案，至少該前端部的兩端分別設置有可動凸塊，該可動凸塊限 制該背光模組于該測試板上。作為可選的技術(shù)方案，該可動凸塊具有第一槽孔，該測試板上具有第三槽孔，第一螺栓穿設于該第一槽孔與該第三槽孔中。作為可選的技術(shù)方案，該可動凸塊的內(nèi)緣呈L型。作為可選的技術(shù)方案，該可動凸塊的內(nèi)緣轉(zhuǎn)折處設置有第一內(nèi)凹。作為可選的技術(shù)方案，該前端部設置有第一固定部，該第一固定部包含第三樞接件、第三螺母和第三螺桿，該第三螺桿樞接于該第三樞接件，該上蓋上對應設置有第一缺ロ，該測試臺閉合吋，轉(zhuǎn)動該第三螺桿至該第一缺ロ處，鎖緊該第三螺母，將該上蓋與該測試板固定。本發(fā)明將顯示面板直接固定安裝在測試裝置上，檢測時，僅需要不斷更換待測的背光模組，不需要再耗費人力和エ序去組裝和拆解，有效減少檢測時間，提高了檢測效率和效果，井延長了測試時使用的顯示面板的使用壽命。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖I為本發(fā)明實施例中檢測裝置打開時的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中檢測裝置閉合時的示意圖；圖3為圖I中第一樞接部的示意圖；圖4為圖I中可動凸塊的示意圖；圖5A為圖I中第一固定部的示意圖；圖5B為圖5A中第一固定部鎖固時的示意圖；圖6A為圖I中定位裝置的示意圖；圖6B為圖6A中第一支架的示意圖。
具體實施例方式請參考圖I和圖2，圖I為本發(fā)明實施例中檢測裝置打開時的示意圖，圖2為本發(fā)明實施例中檢測裝置閉合時的示意圖。檢測裝置I包含測試臺1000、基座2000和定位裝置3000。測試臺1000包含上蓋1100和測試板1200，上蓋1100呈中部矩形鏤空的框架結(jié)構(gòu)1120，該矩形鏤空處固定安裝有一顯示面板1110 ;測試板1200用于承載待測的背光模組，上蓋1100樞接于該測試板1200。基座2000樞接于該測試板1200，定位裝置3000則用于將該測試板1200與該基座2000固定于ー選定角度。
請參考圖3,圖3為圖I中弟一樞接部的不意圖。測試板1200具有如端部和后端部，該后端部的兩端相對設置有第一樞接部1210和第二樞接部1250，該第一樞接部1210具有第一樞接通孔1215，該上蓋1100后端兩側(cè)對應設置有第一連桿1121和第二連桿(未示出)，第一 連桿1121可活動地連接于該第一樞接通孔1215。類似地，該第二樞接部1220具有第二樞接通孔(未示出)，該第二連桿可活動地連接于該第二樞接通孔。第一連桿1121和第二連桿分別與第一樞接部1210及第ニ樞接部1250可活動地連接后，上蓋1100能夠以第一連桿1121為軸心轉(zhuǎn)動。另外，該第一樞接部1210還包含第一螺母1211、第二螺母1212、第一樞接件1213及第ー螺桿1214。該第一螺桿1214固定連接于該測試板1200，該第一樞接件1213具有第三通孔(未示出)，該第一螺桿1214通過該第三通孔穿設于該第一樞接件1213中，同時利用第一螺母1211和第二螺母1212來將該第一樞接件1213固定于該第一螺桿1214上。第二樞接部1220與第一樞接部1210的結(jié)構(gòu)相似，故不靈贅述。當需要調(diào)整該第一樞接件1213相對于該第一螺桿1214的位置時,將第一螺母1211和第一螺母1212抒松,再于該第ー螺桿1214上上下移動該第一樞接件1213到達所需位置，再將第一螺母1211和第二螺母1212擰緊。由于該上蓋1100樞接于該第一樞接件1213，當?shù)谝粯薪蛹?213相對于該第一螺桿1214的位置改變時，該上蓋1100與該測試板1200間的間隙隨之改變，從而使得該測試裝置I可以容納不同厚度的待測背光模組。請同時參考圖I、圖4，圖4為圖I中可動凸塊的示意圖。于本實施例中，測試板1200的四個角落分別設置有可動凸塊1220，該可動凸塊1220可將背光模組限制于該測試板1200上，當測試板1200轉(zhuǎn)動吋，由于可動凸塊1220的限制作用，使得該待測的背光模組不會從該測試板1200上掉落。于其他實施例中，可動凸塊1220的數(shù)量和設置的位置視實際需要而定，不以此為限，例如，可于測試板1200前端的兩側(cè)分別設置有可動凸塊1220，又或者可于測試板1200兩個對角處分別設置有可動凸塊1220，只要能將待測的背光模組固定于測試板1200上即可。如圖4所示，該可動凸塊1220具有本體1221。本體1221上設置有第一槽孔1222，測試板1200上對應設置有第三槽孔1225，第一螺栓1223與ー螺母(未示出)的配合，將該可動凸塊1220鎖固于該測試板1200上。當測試不同尺寸的背光模組時，先將第一螺栓1223松開，將該待測的背光模組放置于該測試板1200上，調(diào)整該四個可動凸塊1220間的相對位置，使得可動凸塊1220限制的空間與待測的背光模組相匹配，再將第一螺栓1223重新鎖固，如此設計使得該測試板1200可應用于不同尺寸的背光模組的測試。本實施例中，可動凸塊1220的內(nèi)緣呈L型，以與背光模組邊角的外緣匹配，同吋，該可動凸塊1220的內(nèi)緣轉(zhuǎn)折處設置有第一內(nèi)凹1224，用以避免背光模組的四角直接與可動凸塊1220的內(nèi)緣轉(zhuǎn)折處接觸，防止操作過程中背光模組的四角受到撞擊而導致變形或內(nèi)部元件受損。一般地，為了保證背光模組與顯示面板1110組合后的顯示效果，顯示面板1110的尺寸需與待測背光模組發(fā)光區(qū)域的尺寸相匹配，而為了増大檢測裝置I的使用范圍，可以將上蓋1100設計為可以變化矩形鏤空大小的結(jié)構(gòu)，檢測不同尺寸背光模組時，將顯示面板1110更換為相對應尺寸的即可。實際操作中，由于顯示面板1110相當于ー個厚度約為Imm左右的玻璃，在安裝拆卸過程中容易發(fā)生破損，為了減少這一類破損，可以限制一個檢測裝置I只固定安裝ー種尺寸的顯示面板1110，則該檢測裝置I所能測試的背光模組的發(fā)光區(qū)域的尺寸也只有一種，但發(fā)光區(qū)域尺寸相同或相近的背光模組的實際外圍尺寸不一定相同，可動凸塊1220的設計使得同一個測試板1200可以承載不同外圍尺寸的背光模組，同樣使測試板1200的使
用范圍變寬。請參考圖5A及圖5B，圖5A為圖I中第一固定部的示意圖，圖5B為圖5A中第一固定部鎖固時的示意圖。該測試板1200的前端部設置有第一固定部1230，本實施例中，該第一固定部1230位于該前端部的中間位置，但不以此為限。該第一固定部1230具有第三樞接件1231、第三螺桿1232和第三螺母1233。該第三螺桿1232樞接于該第三樞接件1231， 該上蓋1100上對應于該第一固定部1230的位置處設置有第一缺ロ 1122，當測試臺1000閉合吋，轉(zhuǎn)動該第三螺桿1232至該第一缺ロ 1122處，再將該第三螺母1233擰緊，從而將該上蓋1100與該測試板1200固定，防止測試時上蓋1100晃動，保證檢測效果。請參考圖6A及圖6B，圖6A為圖I中定位裝置的示意圖，圖6B為圖6A中第一支架的示意圖。該定位裝置3000包含第一樞接板1240、第四螺栓1243和第四螺母。該第一樞接板1240連接于測試板1200，基座2000還包含第一支架2100。該第一樞接板1240上設置有第二槽孔1242，第二槽孔1242為月牙形。第一支架2100上設置有第二導孔2102，當該測試板1200相對該基座2000轉(zhuǎn)動ー選定角度吋，該第四螺栓1243穿過該第二槽孔1242和該第二導孔2102，并與該第四螺母配合，將該測試板1200固定于該基座2000上。該第一樞接板1240可與該測試板1200 —體成型，也可以通過螺絲或者焊接等方式與該測試板1200固定連接，不以此為限。另外,該第一樞接板1240上設置有第一通孔1241，該第一支架上對應設置有第二通孔2101，該第一通孔1241與該第二通孔2101通過第一中軸1244樞接，使得該測試臺1000能夠以該第一中軸1244為軸心轉(zhuǎn)動。測試過程中，有時候需要的不同的觀察角度，為了減小操作人員的動作幅度，方便其作業(yè)，可以通過調(diào)整測試臺1000與基座2000間的相對角度來實現(xiàn)。又由于第二槽孔1242為月牙形，測試臺1000相對于該基座2000轉(zhuǎn)動時，該第二槽孔1242的兩端將限制測試臺1000轉(zhuǎn)動的角度范圍，使得測試臺1000僅在測試所需的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，第二槽孔1242的弧度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。于其他實施例中，測試臺1000和基座2000的連接還可以采用類似手提電腦上顯示屏幕與鍵盤的連接方式，即將測試臺1000與基座2000構(gòu)成鉸鏈，使用時轉(zhuǎn)動測試臺1000至所需角度，依靠摩擦力限制，將測試臺1000固定于該角度。又或者，利用扭簧(例如時鐘的發(fā)條所使用的結(jié)構(gòu))來實現(xiàn)將測試臺1000轉(zhuǎn)動到所需角度，再固定于該角度。測試臺1000和基座2000的連接方式可根據(jù)實際需要調(diào)整設計，不以此為限。使用該檢測裝置I的步驟一般如下(I)調(diào)整該可動凸塊1220、第一樞接件1213及第ニ樞接件(未示出)的位置，以將ー待測背光模組放置于該測試板1200上；(2)將該待測的背光模組進行線路(未示出)連接；(3)轉(zhuǎn)動該上蓋1100，使該測試臺1000閉合；(4)轉(zhuǎn)動該第三螺桿1232，擰緊該第三螺母1233，使該上蓋1100與該測試板1200固定；(5)將線路電源(未示出)開啟，開始測試，檢測時若需要調(diào)整角度，則松開該第四螺母(未示出)，并將該測試板1200轉(zhuǎn)動至該角度，再將該第四螺母擰紫。
由于顯示面板1100固定在測試臺1000上，當一片背光模組測試完畢吋，只需將線路電源關(guān)閉，打開測試臺1000，將背光模組快速更換為下一片待測的背光模組即可，不需要將顯示面板1100和每一片待測的背光模組進行反復組裝和拆解，使得顯示面板1100得到有效的保護，延長了顯示面板1100的使用壽命；同時由于每一片背光模組都是和顯示面板搭配后進行檢測的，既可以確保背光模組廠不會將ー些不良的背光模組出貨至顯示模組組裝廠，又可以避免因為攔檢過于嚴苛，造成背光模組廠的良率過低，從而達到了降低成本的效果。另外，由于測試臺1000可相對基座2000轉(zhuǎn)動，可減小測試人員的動作幅度，方便其作業(yè)。本發(fā)明將顯示面板直接固定安裝在測試裝置上，檢測時，僅需要不斷更換待測的背光模組，不需要再耗費人力和エ序去組裝和拆解，有效減少檢測時間，提高了檢測效率和效果，井延長了顯示面板的使用壽命。當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種檢測裝置，用于檢測背光模組的缺陷，其特征在于該檢測裝置包含 測試臺，該測試臺包含 上蓋，呈中部矩形鏤空的框架結(jié)構(gòu)，該矩形鏤空處設置有一顯示面板，以及 測試板，用于承載該背光模組，該上蓋樞接于該測試板， 基座，樞接于該測試板；以及 定位裝置，用以將該測試板與該基座固定于ー選定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測裝置，其特征在于該測試板具有前端部和后端部，該后端部的兩端相對設置有第一樞接部和第二樞接部，該第一樞接部和該第二樞接部分別具有第一樞接通孔和第二樞接通孔，該上蓋后端兩側(cè)設置有第一連桿和第二連桿，該第一連桿可活動地連接于該第一樞接通孔，該第二連桿可活動地連接于該第二樞接通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于該第一樞接部還包含第一螺母、第二螺母、第一螺桿以及第ー樞接件，該第一樞接件具有該第一樞接通孔和第三通孔，并通過該第三通孔穿設于該第一螺桿，該第一螺母及該第二螺母用以固定該第一樞接件于該第一螺桿上，該第一螺桿固定連接于該測試板，當調(diào)節(jié)該第一樞接件相對于該第一螺桿的位置吋，該上蓋與該測試板間的空隙改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢測裝置，其特征在于該定位裝置包含第一樞接板、第四螺栓和第四螺母，該第一樞接板連接于該測試板，該基座還包含第一支架，該第一樞接板上設置有月牙形的第二槽孔，該第一支架上對應設置有第二導孔，當該測試板轉(zhuǎn)動至該選定角度時，該第四螺栓穿過該第二槽孔及該第二導孔，與該第四螺母配合，將該測試板固定于該基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置，其特征在于該第一樞接板上還設置有第一通孔，該第一支架上對應設置有第二通孔，該第一通孔與該第二通孔通過第一中軸樞接，使得該測試板能夠以該第一中軸為軸心轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于至少該前端部的兩端分別設置有可動凸塊，該可動凸塊限制該背光模組于該測試板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測裝置，其特征在于該可動凸塊具有第一槽孔，該測試板上對應設置有第三槽孔，第一螺栓穿設于該第一槽孔與該第三槽孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測裝置，其特征在于該可動凸塊的內(nèi)緣呈L型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測裝置，其特征在于該可動凸塊的內(nèi)緣轉(zhuǎn)折處設置有第一內(nèi)凹。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于該前端部設置有第一固定部，該第一固定部包含第三樞接件、第三螺母和第三螺桿，該第三螺桿樞接于該第三樞接件，該上蓋上對應設置有第一缺ロ，該測試臺閉合吋，轉(zhuǎn)動該第三螺桿至該第一缺ロ處，鎖緊該第三螺母，將該上蓋與該測試板固定。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種檢測裝置。該檢測裝置用于檢測背光模組的缺陷，該檢測裝置包含測試臺、基座和定位裝置。其中，該測試臺包含上蓋和測試板，該上蓋呈中部矩形鏤空的框架結(jié)構(gòu)，該矩形鏤空處設置有一顯示面板，該測試板用于承載該背光模組，該上蓋樞接于該測試板；該基座樞接于該測試板；該定位裝置用以將該測試板與該基座固定于一選定角度。本發(fā)明將測試用的顯示面板直接固定安裝在測試裝置上，檢測時，僅需要不斷更換待測的背光模組，不需要再耗費人力和工序去組裝和拆解，有效減少檢測時間，提高了檢測效率和效果，并延長了顯示面板的使用壽命。
文檔編號G01M11/00GK102645765SQ20121012391
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉彬, 張強, 王春奇 申請人:達運精密工業(yè)(蘇州)有限公司