專利名稱：環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)過程中環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法。
背景技術(shù)：
VRLA用端子粘結(jié)劑一般是環(huán)氧樹脂，中大密電池特別是電動汽車電池由于道路的顛簸等問題總是發(fā)生密封不牢，端子松動這一現(xiàn)象，端子松動導(dǎo)致電池連接線接觸不良，縮短電池使用壽命等，造成退貨率升高。常規(guī)的檢測環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度的方法采用ABS剪切強(qiáng)度法，即取寬度為12. 5 mm的長方形的塑料片，搭接長度12. 5_，用膠水粘接面積S=12. 5mmX 12. 5mm, 60°C X 90分鐘固化后，冷卻到25°C，用拉力機(jī)進(jìn)行測量，每組樣品檢測3個試片，取其平均值。 此種方法存在的缺陷是僅測試了環(huán)氧樹脂與ABS材料的粘結(jié)強(qiáng)度，而不能測試環(huán)氧樹脂和銅芯端子的粘結(jié)強(qiáng)度，因此，有很多電池因為銅芯端子松動導(dǎo)致電池接線接觸不良，導(dǎo)致退貨率升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種測試環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度的方法，可測試環(huán)氧樹脂和端子結(jié)合的牢固程度，從而從源頭上控制環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，提高粘結(jié)性能，達(dá)到降低退貨率的目的。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，包括以下步驟
一、將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按重量份2:1配置，并混合均勻、倒入放有銅芯的塑料槽中，銅芯淹沒高度30mm以上；所述銅芯設(shè)有內(nèi)螺紋中心孔；所述塑料槽與銅芯等高或略高于銅芯，塑料槽的槽腔為立方體；
二、將步驟一的塑料槽放入烘箱，在55±5°C條件下固化至少2h；
三、從步驟二的烘箱中取出塑料槽，自然冷卻后將塑料槽夾緊固定或從塑料槽中取出試塊并將試塊夾緊固定，用與銅芯螺紋中心孔直徑匹配的六角螺栓旋入銅芯，六角螺栓進(jìn)入深度至少為8mm，然后用預(yù)置式扭矩扳手與六角螺栓連接，或用套筒套住六角螺栓，然后用預(yù)置式扭矩扳手與套筒連接，沿順時針方向轉(zhuǎn)動預(yù)置式扭矩扳手，顯示數(shù)據(jù)超出30N.m為合格。如果預(yù)置式扭矩扳手設(shè)有六角形套，則直接和六角螺栓連接?；蝾A(yù)置式扭矩扳手設(shè)有六角形凸柱，而擰入銅芯的是內(nèi)六角螺栓，那么，兩者也可實現(xiàn)直接連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅芯放置于塑料槽的中心位置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅芯為鍍銀或鍍錫的銅芯。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅芯直徑20mm，高度40mm，所述內(nèi)螺紋中心孔的直徑為8mm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化劑為改性二乙烯三胺。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明針對電池使用過程中出現(xiàn)的密封不牢，端子松動問題，而設(shè)計的一種全新的評價環(huán)氧樹脂質(zhì)量的方法，此測試方法可操作性強(qiáng)，測試出來的數(shù)據(jù)重現(xiàn)性比原有的測試方法高，更為重要的是，測試出來的數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)生產(chǎn)(及時剔除不合格品)，基本杜絕了由于環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度問題導(dǎo)致的端子松動現(xiàn)象發(fā)生。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實施例I
I、準(zhǔn)備工作一次性塑料杯，臺虎鉗，預(yù)置式扭矩扳手(TLB型)，套筒(國家標(biāo)準(zhǔn)件，一端帶有內(nèi)四角套，一端帶有內(nèi)六角套)，外六角螺栓，塑料槽長40mmX寬40mmX高40mm ,鍍錫的銅芯，銅芯直徑20mm，銅芯高度40mm，銅芯內(nèi)螺紋中心孔直徑8 mm,脫模劑。2、測試步驟稱取IOg固化劑(0. Ig精度以上的天平稱量)倒入一次性塑料杯中，再稱20g環(huán)氧樹脂主劑倒入上述的塑料杯中，攪拌2-5分鐘使兩者混合均勻，在塑料槽中噴入脫模劑，將銅芯放入塑料槽中心位置(立于塑料槽底部中心)，再將配好的環(huán)氧樹脂倒入，銅芯淹沒高度為35mm (離銅芯頂部5mm處停止加入)。將上述的塑料槽放入烘箱，在55±5°C條件下固化2h。從烘箱中取出塑料槽，自然冷卻后將塑料槽用臺虎鉗夾緊固定，用與銅芯螺紋中心孔直徑匹配的六角螺栓旋入銅芯，六角螺栓進(jìn)入深度為10_，然后用套筒帶有六角形內(nèi)套的一端套住六角螺栓，再用預(yù)置式扭矩扳手的四角形凸柱插入套筒的另一端四角形的內(nèi)套連接，沿順時針方向轉(zhuǎn)動預(yù)置式扭矩扳手，顯示數(shù)據(jù)超出30N.m為合格。測試過程中環(huán)氧樹脂應(yīng)不旋動、不開裂。表示此種粘結(jié)強(qiáng)度能滿足生產(chǎn)要求，不會導(dǎo)致端子松動的現(xiàn)象發(fā)生。在本實施例中，所述固化劑為改性二乙烯三胺。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，其特征在于包括以下步驟 一、將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按重量份2:1配置，并混合均勻、倒入放有銅芯的塑料槽中，銅芯淹沒高度30mm以上；所述銅芯設(shè)有內(nèi)螺紋中心孔；所述塑料槽與銅芯等高或略高于銅芯，塑料槽的槽腔為立方體； 二、將步驟一的塑料槽放入烘箱，在55±5°C條件下固化至少2h； 三、從步驟二的烘箱中取出塑料槽，自然冷卻后將塑料槽夾緊固定或從塑料槽中取出試塊并將試塊夾緊固定，用與銅芯螺紋中心孔直徑匹配的六角螺栓旋入銅芯，六角螺栓進(jìn)入深度至少為8mm，然后用預(yù)置式扭矩扳手與六角螺栓連接，或用套筒套住六角螺栓，然后用預(yù)置式扭矩扳手與套筒連接，沿順時針方向轉(zhuǎn)動預(yù)置式扭矩扳手，顯示數(shù)據(jù)超出30N. m為合格。
2.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，其特征在于所述銅芯放置于塑料槽的中心位置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，其特征在于所述銅芯為鍍銀或鍍錫的銅芯。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，其特征在于所述銅芯直徑20mm，高度40mm，所述內(nèi)螺紋中心孔的直徑為8mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，其特征在于所述固化劑為改性二乙烯三胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度測試方法，包括以下步驟將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按重量份2:1配置，并混合均勻、倒入放有銅芯的塑料槽中，將塑料槽放入烘箱，在55±5℃條件下固化至少2h；從步驟二的烘箱中取出塑料槽，自然冷卻后將塑料槽夾緊固定，用與銅芯螺紋中心孔直徑匹配的六角螺栓旋入銅芯，然后用預(yù)置式扭矩扳手與六角螺栓連接，沿順時針方向轉(zhuǎn)動，顯示數(shù)據(jù)超出30N.m為合格。本發(fā)明基本杜絕了由于環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度問題導(dǎo)致的端子松動現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號G01N19/04GK102680395SQ20121013889
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者倪恒, 孫野, 方明學(xué), 王杜友, 茆黎明, 陸寰 申請人:天能集團(tuán)江蘇科技有限公司