專利名稱：一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種土木工程材料性能的實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置領(lǐng)域，尤其是涉及ー種鋼筋與混凝土粘結(jié)カ測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代土木工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一，隨著結(jié)構(gòu)服役時(shí)間的推移和服役環(huán)境的侵蝕，材料不斷老化，結(jié)構(gòu)性能退化，使用壽命減小，鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)的耐久性成為目前建筑物可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題，大量的研究表明影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素很多，例如鋼筋銹蝕、混凝土凍融破壞和混凝土堿骨料反應(yīng)等，而鋼筋銹蝕是影響結(jié)構(gòu)耐久性劣化的最主要的因素。鋼筋與混凝土的粘結(jié)カ是保證其共同工作的關(guān)鍵因素，混凝土中鋼筋發(fā)生銹蝕，使得鋼筋的力學(xué)性能降低，破壞了鋼筋與混凝土界面粘結(jié)力，嚴(yán)重降低了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性，如何能夠科學(xué)有效地評(píng)估粘結(jié)カ損失程度，國(guó)內(nèi)外學(xué)者采取了各種試件進(jìn)行了鋼筋拔出試驗(yàn)，而圓柱形混凝土基體是最符合鋼筋周圍應(yīng)カ分布的試件，但是如何保證鋼筋垂直的布置于混凝土基體內(nèi)，是制約試驗(yàn)測(cè)量精度和成敗的關(guān)鍵因素。而目前用于測(cè)試鋼筋與混凝土粘結(jié)カ實(shí)驗(yàn)的裝置分為兩種方形體和圓柱體，而方形體大多采用木質(zhì)模板進(jìn)行加工，將木質(zhì)模板加工為相同大小方塊，然后進(jìn)行組裝，在保證方形裝置整體強(qiáng)度的條件下，難以保證尺寸精度，并且鋼筋位置難以精確固定，在混凝土振搗過(guò)程中，模板容易裂開(kāi)，因此，實(shí)驗(yàn)誤差較大；圓柱形裝置，國(guó)內(nèi)外實(shí)驗(yàn)中采用鋼質(zhì)和塑料圓柱形裝置，鋼筋采用吊裝法和底部嵌入法進(jìn)行位置固定，保證鋼筋處于圓柱體的中心位置。吊裝法是將模板等距離的放置于水平地面上，將鋼筋分別綁扎固定于橫桿上，并將鋼筋分別放置于模板中心位置，在混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋容易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，試驗(yàn)精度較差；底部嵌入法是以厚木板為基座，并在厚木板上加工鋼筋直徑大小的圓孔，將鋼筋固定于圓孔內(nèi)，然后放置圓柱形模板，澆筑混凝土，同樣在混凝土澆筑過(guò)程中，難以保證鋼筋的中心位置。根據(jù)以上分析，以上實(shí)驗(yàn)裝置均存在制作步驟繁雜，試驗(yàn)精度較低，難以實(shí)際應(yīng)用的特征，因此，需要一種保證鋼筋處于圓柱形混凝土中心位置、實(shí)驗(yàn)測(cè)試精度較高和易于操作應(yīng)用的裝置，以滿足目前大規(guī)模試驗(yàn)的測(cè)試工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供ー種制作簡(jiǎn)單、精度高和成本低的鋼筋與混凝土粘結(jié)カ測(cè)試裝置。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種鋼筋與混凝土粘結(jié)カ測(cè)試裝置，其特征在干，包括鋼筋、圓柱形基體PVC管、內(nèi)置圓形鋼板、外置圓形鋼板、圓柱形基座PVC管和膠帶，所述的外置圓形鋼板通過(guò)膠帶與圓柱形基體PVC管底部外壁固定連接，形成圓柱形筒體裝置，所述的基座PVC管置于水平面上，所述的圓柱形筒體裝置放置于基座PVC管上，所述的鋼筋依次穿過(guò)外置圓形鋼和基座PVC管后到達(dá)水平面；將攪拌均勻的混凝土，澆筑于圓柱形基體PVC管內(nèi)，并振搗均勻密實(shí)，當(dāng)混凝土澆筑完成后，將內(nèi)置圓形鋼板穿過(guò)鋼筋，井內(nèi)置于基體PVC管內(nèi)，對(duì)鋼筋的中心位置進(jìn)行校正，在此過(guò)程中，輕輕敲擊圓柱形基體PVC管側(cè)面，保證混凝土密實(shí)，最后將內(nèi)置圓形鋼板從鋼筋上部取出；試件制作完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)三天后，進(jìn)行拆模，首先將外置圓形鋼板取出，然后用切割機(jī)沿著圓柱形基體PVC管縱向切 出一條縫隙，將圓柱形基體PVC管取出。所述的鋼筋包括螺紋鋼和光面圓鋼。所述的外置圓形鋼板為2mm厚度的鋼板，其直徑為圓柱形基體PVC管的外徑，并設(shè)有直徑為鋼筋直徑的中心圓孔。所述的內(nèi)置圓形鋼板為2mm厚度的鋼板，其直徑為圓柱形基體PVC管的內(nèi)徑，并設(shè)有直徑為鋼筋直徑的中心圓孔。所述的基座PVC管的直徑小于圓柱形基體PVC管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)實(shí)驗(yàn)裝置制作簡(jiǎn)單，按照試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求選定基體PVC管，并切割為等長(zhǎng)度的圓柱形標(biāo)準(zhǔn)段，同時(shí)加工兩塊分別為基體PVC管外徑和內(nèi)徑的圓形鋼板，進(jìn)行簡(jiǎn)單的組合即可進(jìn)行試驗(yàn)，易于進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)研究工作；(2)實(shí)驗(yàn)裝置具有較高精度，在混凝土澆筑過(guò)程中，由于上下兩塊圓形鋼板中心圓孔固定了鋼筋在混凝土中的中心位置，因此，在混凝土振搗過(guò)程中，鋼筋不會(huì)發(fā)生偏移；(3)能夠有效降低試驗(yàn)費(fèi)用，PVC管材相對(duì)于木質(zhì)模版價(jià)格更便宜，圓形鋼板能夠循環(huán)使用；(4)實(shí)驗(yàn)裝置易于操作和應(yīng)用，需要較少的人員即可以完成全部試驗(yàn)工作。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的圓柱形基體PVC管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的內(nèi)置圓形鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的外置圓形鋼板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的基座PVC管結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為本發(fā)明的膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如圖I所示，一種鋼筋與混凝土粘結(jié)カ測(cè)試裝置，包括鋼筋I(lǐng)、圓柱形基體PVC管2、內(nèi)置圓形鋼板3、外置圓形鋼板5、基座PVC管6和膠帶7。如圖2所示，為鋼筋I(lǐng)，包括螺紋鋼和光面圓鋼。如圖3所示，為圓柱形基體PVC管2，按照試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求確定混凝土基體的直徑，然后確定圓柱形基體PVC管2的類型，根據(jù)混凝土基體的高度，將PVC管切割為等長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)段，并且保持切ロ面的平整度。如圖4所示，為內(nèi)置圓形鋼板3，采用2mm厚的鋼板加工成圓形，內(nèi)置圓形鋼板3的直徑為圓柱形PVC管2的內(nèi)徑，中心圓孔4的直徑為鋼筋I(lǐng)的直徑。如圖5所示，為外置圓形鋼板5，采用2_厚的鋼板加工成圓形，外置圓形鋼板3的直徑為圓柱形PVC管2的外徑，中心圓孔4的直徑為鋼筋I(lǐng)的直徑。如圖6所示，為圓柱形基座PVC管6，圓柱形基座PVC管6的直徑小于圓柱形基體PVC管2，根據(jù)鋼筋I(lǐng)的加載長(zhǎng)度大小，確定基座PVC管6的高度，并且保持切ロ面的平整度。如圖7所示，為普通膠帶7。
以下為本發(fā)明實(shí)施例的具體施工過(guò)程(I)將外置圓形鋼板5放置于圓柱形基體PVC管2的底部，用膠帶7將外置圓形鋼板5和圓柱形基體PVC管2牢固地連接在一起，形成圓柱形筒體裝置。(2)將圓柱形基座PVC管6放置于水平地面上，將圓柱形筒體裝置中心對(duì)稱地放置于圓柱形基座PVC管6的上部，將鋼筋I(lǐng)穿過(guò)外置圓形鋼板5的中心圓孔4，并到達(dá)水平地表面。(3)將攪拌均勻的混凝土，澆筑于圓柱形基體PVC管2內(nèi)，并振搗均勻密實(shí)，將內(nèi)置圓形鋼板3穿過(guò)鋼筋I(lǐng)，井內(nèi)置于圓柱形基體PVC管2內(nèi)，對(duì)鋼筋I(lǐng)的中心位置進(jìn)行校正，在此過(guò)程中，輕輕敲擊圓柱形基體PVC管2側(cè)面，保證混凝土密實(shí)，最后將內(nèi)置圓形鋼板3從鋼筋I(lǐng)上部取出，并循環(huán)使用。(4)試件制作完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)三天后，進(jìn)行拆模，首先將外置圓形鋼板5取出，然后用切割機(jī)沿著圓柱形基體PVC管2縱向切出一條縫隙，即可圓柱形基體PVC管2取出，外置圓形鋼板5和基座PVC管6循環(huán)使用到下一批試驗(yàn)中去。由上述的實(shí)施例可以看出，本鋼筋與混凝土粘結(jié)カ測(cè)試裝置制作エ藝簡(jiǎn)單，易于操作應(yīng)用，成本較低，試驗(yàn)精度較高，能夠滿足目前大規(guī)模試驗(yàn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，其特征在于，包括鋼筋、圓柱形基體PVC管、內(nèi)置圓形鋼板、外置圓形鋼板、圓柱形基座PVC管和膠帶，所述的外置圓形鋼板通過(guò)膠帶與圓柱形基體PVC管底部外壁固定連接，形成圓柱形筒體裝置，所述的基座PVC管置于水平面上，所述的圓柱形筒體裝置放置于基座PVC管上，所述的鋼筋依次穿過(guò)外置圓形鋼和基座PVC管后到達(dá)水平面； 將攪拌均勻的混凝土，澆筑于圓柱形基體PVC管內(nèi)，并振搗均勻密實(shí)，當(dāng)混凝土澆筑完成后，將內(nèi)置圓形鋼板穿過(guò)鋼筋，并內(nèi)置于基體PVC管內(nèi)，對(duì)鋼筋的中心位置進(jìn)行校正，在此過(guò)程中，輕輕敲擊圓柱形基體PVC管側(cè)面，保證混凝土密實(shí)，最后將內(nèi)置圓形鋼板從鋼筋上部取出； 試件制作完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)三天后，進(jìn)行拆模，首先將外置圓形鋼板取出，然后用切割機(jī)沿著圓柱形基體PVC管縱向切出一條縫隙，將圓柱形基體PVC管取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，其特征在于，所述的鋼筋包括螺紋鋼和光面圓鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，其特征在于，所述的外置圓形鋼板為2mm厚度的鋼板，其直徑為圓柱形基體PVC管的外徑，并設(shè)有直徑為鋼筋直徑的中心圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，其特征在于，所述的內(nèi)置圓形鋼板為2mm厚度的鋼板，其直徑為圓柱形基體PVC管的內(nèi)徑，并設(shè)有直徑為鋼筋直徑的中心圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，其特征在于，所述的基座PVC管的直徑小于圓柱形基體PVC管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋與混凝土粘結(jié)力測(cè)試裝置，包括鋼筋、圓柱形基體PVC管、內(nèi)置圓形鋼板、外置圓形鋼板、基座PVC管和膠帶，所述的外置圓形鋼板通過(guò)膠帶與圓柱形基體PVC管底部外壁固定連接，形成圓柱形筒體裝置，所述的基座PVC管置于水平面上，所述的圓柱形筒體裝置放置于基座PVC管上，所述的鋼筋依次穿過(guò)外置圓形鋼板、基座PVC管后到達(dá)水平面，混凝土澆筑完成后，將內(nèi)置圓形鋼板穿過(guò)鋼筋，并內(nèi)置于基體PVC管內(nèi)，對(duì)鋼筋的中心位置進(jìn)行校正。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制作簡(jiǎn)單、精度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N19/04GK102680397SQ20121016291
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者代曉東, 寇新建, 楊京俊, 王小惠, 高新科 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)