專利名稱：用于制備紡織漿膜的儀器及紡織漿膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備紡織漿膜的儀器及紡織漿膜的制備方法。
背景技術(shù)：
漿液對被漿纖維的粘附性能和漿液成膜后的漿膜性能反映了漿液的上漿性能，決定著漿紗的可織能力，正確評價漿液的漿膜性能、優(yōu)化漿液配方、提高漿紗質(zhì)量有重要的意義。在判斷某種漿液的優(yōu)劣時，常在試驗(yàn)室制作漿膜，對漿膜的性能進(jìn)行測試?，F(xiàn)有的漿膜制備方法，包括如下步驟，將漿液鋪設(shè)在鋼化玻璃板上臺上，用玻璃棒將漿液鋪展開來，放置在室溫下自然干燥。采用上述方法制備漿膜，漿膜易產(chǎn)生應(yīng)力，漿膜易開裂，對漿膜的物理機(jī)械性能受到影響，同時，由于在室溫下自然干燥，與上漿的實(shí)際環(huán)境差異很大，所·制得的漿膜的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)與實(shí)際差異大，難于對漿液的物理性能做出準(zhǔn)確的評價。目前在紡織行業(yè)尚無專門的漿膜制備儀制備紡織漿膜，主要采用原始的簡單裝置，它是在經(jīng)水平調(diào)整的玻璃板或金屬板上鋪設(shè)ー層滌綸或聚脂薄膜，將漿液鋪設(shè)在該薄膜上，而后用玻璃棒鋪展?jié){液，將漿液鋪平后再在自然條件下進(jìn)行自然干燥制得漿膜，采用上述裝置制備漿膜存在如下缺點(diǎn)I、用玻璃棒鋪展?jié){液難以將漿液分布均勻，使得制備的漿膜厚度不均，且每次澆制的漿膜之間的厚度差異大，使得漿膜的測試數(shù)據(jù)的離散值大，對漿膜性能的評價不客觀；2、漿液在自然條件下干燥，受自然因素影響大，且干燥時間難以控制，時間過長會造成淀粉類漿液變質(zhì)，且制得的漿膜存在較大的內(nèi)應(yīng)力，漿膜易開裂，無法滿足漿膜測試尺寸的要求，并對漿膜的物理機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響，同樣對漿膜性能的評價不客觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中制備紡織漿膜的裝置結(jié)構(gòu)簡單，只能在自然狀態(tài)下干燥，制備漿膜的時間不能得到有效控制，漿液易變質(zhì)且制得的漿膜存在內(nèi)應(yīng)カ易開裂的不足，提供一種能夠控制漿膜成型時間，使?jié){膜在恒溫狀態(tài)下成型的用于制備紡織漿膜的儀器。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種用于制備紡織漿膜的儀器，包括鋪漿臺、調(diào)整鋪漿臺水平度的水平調(diào)整裝置，控制鋪漿臺溫度及加熱時間的溫控器、將鋪設(shè)的漿液刮平的刮漿裝置，還包括鋪漿臺罩蓋，在所述的鋪漿臺罩蓋上設(shè)置有蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕，在所述的鋪漿臺罩蓋內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感裝置，所述溫濕度傳感裝置與顯示裝置電連接，所述的鋪漿臺罩蓋與所述的鋪漿臺密封連接；所述的刮漿板由刮漿板驅(qū)動裝置驅(qū)動，刮漿面與漿液上表面接觸；還包括漿膜厚度調(diào)整裝置；所述的漿膜厚度調(diào)整裝置為設(shè)置在鋪漿臺上的至少ー個漿槽；
所述的漿膜厚度調(diào)整裝置為分別設(shè)置在刮漿板的刮漿面兩端的刮漿板導(dǎo)軌，導(dǎo)軌工作面與刮漿面平行，在所述的鋪漿臺的表面設(shè)置有刮漿板導(dǎo)槽刮漿板導(dǎo)槽的形狀與所述的刮漿板導(dǎo)軌的形狀相匹配，刮漿板導(dǎo)槽底面與所述的鋪漿臺的上表面平行；所述的溫控器設(shè)置有加熱臺，所述的鋪漿臺設(shè)置在加熱臺上，所述的加熱臺與所述的鋪漿臺為分體連接，在所述的鋪漿臺上表面設(shè)置有漿液溢流槽。采用本發(fā)明的用于制備紡織漿膜的儀器，由于可對漿液進(jìn)行加熱干燥，漿液制備時間可控，需干燥的時間短，可減少漿液在自然狀態(tài)下干燥的應(yīng)力，從而獲得完整的漿膜，同時在加熱狀態(tài)下漿液自然流動，漿膜厚度均勻性好，同時在制備漿膜過程中可通過蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕對鋪漿臺罩蓋內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)控，使制備漿膜時的濕度與紗線上漿時的濕度一致，所以可獲得與紗線上漿時物理特性一致的漿膜。本發(fā)明的另ー個目的是提供ー種紡織漿膜的制備方法，他不僅可以縮短漿膜制備的時間，而且制得的漿膜的物理性能與漿液在實(shí)際使用中相仿，可以正確計(jì)價漿液的上漿 質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種紡織漿膜的制備方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1-6各項(xiàng)之一所述的用于制備紡織漿膜的儀器，包括如下步驟a、制備漿液按常規(guī)方法制備與紗線的種類相適應(yīng)的漿液；b、鋪漿液將鋪漿臺調(diào)整水平，將漿液鋪在鋪漿臺上，用刮漿裝置刮平、刮勻，得到
一定重量或一定高度的漿液；C、煮漿液干燥成膜將溫控器的加熱溫度設(shè)定為所述紗線的上漿溫度，漿液進(jìn)行干燥，直到漿液成膜，調(diào)整蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕，保持鋪漿臺罩蓋(15)內(nèi)的濕度與紗線上漿時的環(huán)境濕度一致；d、起膜將漿膜從鋪漿臺上取下，制得漿膜。8、如權(quán)利要求7所述的ー種紡織漿膜的制備方法，其特征在于所述漿液的重量按下式計(jì)算W (g)::——X (1+K)
Cx(l + M)其中W(g)為在鋪漿臺上鋪設(shè)的漿液的總質(zhì)量S為鋪漿臺的面積；h為所制備漿膜的厚度M為漿膜的設(shè)計(jì)回潮率Y為漿膜的回潮率為M時的體積密度K為將漿液鋪在鋪漿臺上時的損失系數(shù)C為漿液的濃度；所述漿液的高度按下式計(jì)算H - 5h H - R(H-M)C其中H為所鋪設(shè)漿液的高度h為所制備漿膜的厚度
K為將漿液鋪在鋪漿臺上時的損失系數(shù)C為漿液的濃度M為漿膜的設(shè)計(jì)回潮率Y為回潮率為M時漿膜的體積密度R為漿液的體積密度。采用本發(fā)明的方法制備紡織漿膜 ，由于漿膜的制備溫度和濕度與紗線上漿的溫度和濕度一致或相仿，所以制得的紡織漿膜與紗線實(shí)際上漿時的漿膜一致，可準(zhǔn)確評價漿液的質(zhì)量，為紗線上漿選取最適合的漿液。


圖I為本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器另ー實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖。圖5為本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器刮漿板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器刮漿板另ー實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為帶有導(dǎo)軌的刮漿板刮漿狀態(tài)示意圖。圖8為本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為本發(fā)明用于制備紡織漿膜的儀器刮漿板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-鋪漿臺 2-刮漿板導(dǎo)槽 3-溢流槽 4-刮漿板導(dǎo)槽底面 5-水平指示儀6溫控器操作面板7-調(diào)整螺母8-溫控器9-刮漿板10-刮漿板導(dǎo)軌11-刮漿面
12-導(dǎo)軌工作面13-漿槽14-刮漿板驅(qū)動裝置15-鋪漿臺罩板16-溫濕度傳感裝置17-蒸汽旋轉(zhuǎn)鈕
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。如圖1-10所示，本發(fā)明紡織漿液制備儀由鋪漿臺I、控制鋪漿臺I溫度及加熱時間的溫控器8、將鋪設(shè)的漿液刮平的刮漿裝置組成。為了接收從鋪漿臺I上流出的漿液，在鋪漿臺I的四周設(shè)置有漿液溢流槽3 ;為了觀察和調(diào)整鋪漿臺I的上表面的水平度，設(shè)置有由水平指示儀及調(diào)整螺母組成的水平調(diào)整裝置，水平指示儀5設(shè)置在鋪漿臺I臺面的邊部，調(diào)整螺母7設(shè)置在溫控器8的底部。為了防止?jié){膜粘結(jié)在鋪漿臺上表面，便于起漿膜，在鋪漿臺I上表面設(shè)置防粘涂層，如聚四氟こ烯又稱特氟龍涂層。為了使制備的漿膜與實(shí)際漿紗時漿膜的物理性能指標(biāo)相接近，得到更客觀的漿膜數(shù)據(jù)，在制備漿膜時要保持漿膜具有一定的回潮率，此回潮率與漿紗的回潮率保持一致。此時，在鋪漿臺上設(shè)置鋪漿臺罩蓋15，在所述的鋪漿臺罩蓋內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感裝置，該溫濕度傳感裝置與顯示裝置電連接，對漿膜的溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)測，便于掌握溫濕度的變化情況，在鋪漿臺罩蓋15的上設(shè)置蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕17，當(dāng)濕度超過相應(yīng)的數(shù)值時，開啟蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕17釋放濕氣，保持鋪漿臺罩蓋15內(nèi)的濕度與漿紗濕度一致。本發(fā)明的刮漿裝置優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)第一種結(jié)構(gòu)刮漿裝置為ー具有窄平面的刮漿板9，該窄平面作為刮漿面11。與這種結(jié)構(gòu)的刮漿裝置相對應(yīng)，鋪漿臺I上表面設(shè)置有漿槽13，漿槽13可以是ー個，也可以是多個，多個漿槽13最好并列設(shè)置，其長度和寬度與所要制得的漿膜相適應(yīng)，這樣制得的漿膜無需裁切，可減少漿膜的破碎，且效率高、節(jié)約漿液。采用上述鋪漿臺時，漿槽13的深度應(yīng)與所制得的漿膜厚度相適應(yīng)。如圖7所示，工作時，在漿槽13中注滿漿液直到漿液溢出漿槽，刮漿板的長度跨過所鋪設(shè)的漿液，并使刮漿面11貼著鋪漿臺I的上表面，刮漿板從鋪漿臺的一側(cè)移向另ー側(cè)，漿槽13中多余的漿液在刮漿板的驅(qū)動下流至漿液溢流槽3內(nèi)，反復(fù)移動刮漿板，即可得到厚度均勻且具有一定厚度的漿液。第二種結(jié)構(gòu)是第一種結(jié)構(gòu)的進(jìn)ー步變型。它是在刮漿板的刮漿面11的兩端分別 設(shè)置刮漿板導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌工作面12與刮漿面11平行，導(dǎo)軌的高度H與漿膜的厚度相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)置有漿槽時兩刮漿導(dǎo)軌間的距離A大于等于漿槽的長度和寬度B;當(dāng)沒有設(shè)置漿槽時，兩刮漿導(dǎo)軌間的距離A大于等于漿液的長度和/或?qū)挾?。這樣設(shè)置的目的是保證每個位置的漿液均被刮漿板刮到，保證漿液厚度均勻。刮漿導(dǎo)軌應(yīng)位于漿液溢流槽的外側(cè)，這樣多余的漿液可被刮漿板刮到漿液溢流槽內(nèi)。采用設(shè)置有導(dǎo)軌的刮漿板9，可以在刮漿的同時控制漿液的厚度，得到厚薄均勻且具有設(shè)定厚度的漿膜。為了更好地控制整個漿膜的均勻性，防止?jié){膜的某個位置漏刮，可在鋪漿臺I的上表面的兩側(cè)設(shè)置刮漿板導(dǎo)槽2，刮漿板導(dǎo)槽2的形狀與刮漿板導(dǎo)軌10的形狀相匹配，刮漿板導(dǎo)槽底面4與鋪漿臺I的上表面平行，這樣，當(dāng)刮漿時，刮漿板沿著刮漿板導(dǎo)槽有序移動，刮漿板經(jīng)過鋪漿臺上鋪設(shè)的所有漿液，多余的漿液進(jìn)入到漿液溢流槽內(nèi)，漿液被刮勻，且具有一定的厚度值。當(dāng)然可在鋪漿臺的四周設(shè)置刮漿板導(dǎo)槽，這樣沿著鋪漿臺的長度方向和寬度方向均能夠刮漿。這種結(jié)構(gòu)的刮漿裝置適用于鋪漿臺不設(shè)置漿槽的情況。刮漿時，將漿液鋪設(shè)到鋪漿臺的中間，漿液的厚度略大于所制得漿膜的厚度，將刮漿板導(dǎo)軌放入刮漿導(dǎo)槽內(nèi)，沿著刮漿導(dǎo)槽移動刮漿板，漿液在刮漿板的驅(qū)動下向四周擴(kuò)散，漿液被鋪展到鋪漿臺上表面，在鋪漿臺的漿液沒有鋪展的位置或漿液少的位置補(bǔ)填漿液，重復(fù)刮漿，直到鋪漿臺上的漿液全部接觸到刮漿面。設(shè)置刮漿板導(dǎo)槽可以對刮漿板進(jìn)行導(dǎo)向和定位。為了提高漿液制備儀的工作效率，可設(shè)置刮漿板驅(qū)動裝置14，驅(qū)動裝置可為液壓/汽動驅(qū)動裝置，由液壓缸/汽缸的活塞桿連接刮漿板的一端，由液壓缸或汽缸對刮漿板進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動；也可以是絲桿驅(qū)動裝置，由伺服電機(jī)與絲桿連接，由絲桿螺母與刮漿板的一端相連接，由伺服電機(jī)對刮漿板進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動；還可以由電機(jī)直接驅(qū)動刮漿板，電機(jī)設(shè)置在溫控器內(nèi)，由電機(jī)軸穿過溫控器加熱臺及鋪漿臺的幾何中心與刮漿板的刮漿面或刮漿板的一端相連接，由電機(jī)帶動刮漿板轉(zhuǎn)動。為了防止?jié){液從鋪漿臺上溢出，鋪漿臺的電機(jī)軸孔為凸臺孔。優(yōu)選溫控器為電溫控器，它具有一加熱臺，優(yōu)選鋪漿臺I與溫控器的加熱臺分離，鋪漿臺I的底部與鋪漿臺臺面平行，鋪漿臺設(shè)置在加熱臺臺面上，漿槽和溢流槽設(shè)置在鋪漿臺I上表面。刮漿板導(dǎo)槽及水平指示儀可設(shè)置在加熱臺臺面上也可設(shè)置在鋪漿臺I上表面。鋪漿臺與溫控器分離，可以根據(jù)對漿膜不同的厚度要求更換不同深度漿槽的鋪漿臺，同時便于清潔。
在制備漿膜吋，首先將鋪漿臺I調(diào)整水平，而后用刮漿板刮漿，通過溫控器操作面板上的按鈕設(shè)定加熱的時間和溫度對漿液進(jìn)行加熱制得漿膜。最好選用在漿液干后能自動斷電的溫控器，防止對漿液過分加熱。本發(fā)明漿膜的制備方法包括如下步驟制備漿液-鋪漿液-煮漿液-漿液干燥成膜-起膜。由于漿膜的厚度決定漿膜的機(jī)械性能，如斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長、耐磨性利溶解性能，所以制備的漿膜厚度一般為O. 2-0. 5mm。所以在制備漿膜時，要控制漿液的量或漿槽的厚度，得到所需厚度的漿膜。當(dāng)采用帶有漿槽的鋪漿臺鋪漿時，將漿液注滿漿槽，刮漿板的刮漿面貼緊鋪漿臺上表面移動，將多余的漿液刮至漿液溢流槽內(nèi)，這里，選擇的漿槽的深度要與所制得的漿膜的厚度相適應(yīng)，一般按下式計(jì)算漿槽的深度與目標(biāo)漿膜的關(guān)系為
Y (1+K), ηh............⑴式⑴中:H為所鋪設(shè)漿液的高度h為所制備漿膜的厚度K為將漿液鋪在鋪漿臺上時的損失系數(shù)C為漿液的濃度M為漿膜的設(shè)計(jì)回潮率 γ為回潮率為M時漿膜的體積密度R為漿液的體積密度。當(dāng)鋪漿臺為平面時，也可用帶有導(dǎo)軌的刮漿板來控制漿膜的厚度。此時，刮漿板的導(dǎo)軌的高度應(yīng)符合公式(I)的要求。上述公式(I)的計(jì)算中，漿液的體積密度R通過預(yù)備試驗(yàn)的方法獲得，具體按如下方式進(jìn)行I.測得漿槽的深度和漿槽的表面積，計(jì)算漿槽的容積；2.在漿槽內(nèi)鋪滿特定組份特定含量的漿液；3.將漿液從漿槽內(nèi)取出；4.用電子天平稱取漿液的質(zhì)量5.計(jì)算漿液的體積密度R。還可以通過控制在鋪漿臺上鋪設(shè)的漿液總量的方式控制所制備漿膜的厚度。這個適用于鋪漿臺為平面的漿膜制備儀，采用無導(dǎo)軌的刮漿板。要得到目標(biāo)厚度的漿膜，則在鋪漿臺上鋪設(shè)的漿液的質(zhì)量按下式計(jì)算W (g) ニ^^^X (i+K) ............ (2)
Cx(l + M)式⑵中ff(g)為在鋪漿臺上鋪設(shè)的漿液的總質(zhì)量；S為鋪漿臺的面積；h為所制備漿膜的厚度；
M為漿膜的設(shè)計(jì)回潮率；γ為漿膜的回潮率為M時的體積密度；K為將漿液鋪在鋪漿臺上時的損失系數(shù)；C為漿液的濃度。在公式(2)及公式(I)的計(jì)算方法中，通過預(yù)備試驗(yàn)獲得目標(biāo)漿膜的體積密度，方法如下I.在漿膜制備儀上制備ー確定配方組分、含固率完整的漿膜；2.用織物厚度儀測試漿膜的厚度δ3.用烘箱烘燥后，用電子天平稱取漿膜干燥重量g(14.計(jì)算漿膜在設(shè)計(jì)漿紗回潮率M下的重量g = gox (1+M)漿膜的回潮率為M，應(yīng)該與漿紗的回潮率一致。一般，純棉漿紗設(shè)計(jì)回潮率在6. 5±0. 5% ;滌65% /棉35%的混紡織物的設(shè)計(jì)回潮率為2. 5±0. 5%，黏膠類織物設(shè)計(jì)回潮率為8±0. 5% ;純滌織物的設(shè)計(jì)回潮率為1%以下。5.測得鋪漿臺的面積A ;6.漿膜在設(shè)計(jì)回潮率的的體積密度
權(quán)利要求
1.一種用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于包括鋪漿臺(I)、調(diào)整鋪漿臺水平度的水平調(diào)整裝置，控制鋪漿臺(I)溫度及加熱時間的溫控器(8)、將鋪設(shè)的漿液刮平的刮漿裝置，還包括鋪漿臺罩蓋(15)，在所述的鋪漿臺罩蓋(15)上設(shè)置有蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕(17)，在所述的鋪漿臺罩蓋(15)內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感裝置(16)，所述溫濕度傳感裝置與顯示裝置電連接，所述的鋪漿臺罩蓋(15)與所述的鋪漿臺(I)密封連接。
2.如權(quán)利要求I所述的用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于，所述的刮漿板由刮漿板驅(qū)動裝置驅(qū)動，刮漿面(11)與漿液上表面接觸。
3.如權(quán)利要求I所述的用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于，還包括漿膜厚度調(diào)整 裝直。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于，所述的漿膜厚度調(diào)整裝置為設(shè)置在鋪漿臺上的至少一個漿槽(13)。
5.如權(quán)利要求3所述的用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于，所述的漿膜厚度調(diào)整裝置為分別設(shè)置在刮漿板的刮漿面(11)兩端的刮漿板導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌工作面(12)與刮漿面(11)平行，在所述的鋪漿臺的表面設(shè)置有刮漿板導(dǎo)槽(2)，刮漿板導(dǎo)槽(2)的形狀與所述的刮漿板導(dǎo)軌(10)的形狀相匹配，刮漿板導(dǎo)槽底面(4)與所述的鋪漿臺(I)的上表面平行。
6.如權(quán)利要求I所述的用于制備紡織漿膜的儀器，其特征在于，所述的溫控器設(shè)置有加熱臺，所述的鋪漿臺(I)設(shè)置在加熱臺上，所述的加熱臺與所述的鋪漿臺為分體連接，在所述的鋪漿臺(I)上表面設(shè)置有漿液溢流槽(3)。
7.一種紡織漿膜的制備方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1-6各項(xiàng)之一所述的用于制備紡織漿膜的儀器，包括如下步驟 a、制備漿液按常規(guī)方法制備與紗線的種類相適應(yīng)的漿液； b、鋪漿液將鋪漿臺調(diào)整水平，將漿液鋪在鋪漿臺(I)上，用刮漿裝置刮平、刮勻，得到一定重量或一定高度的漿液； C、煮漿液干燥成膜將溫控器(8)的加熱溫度設(shè)定為所述紗線的上漿溫度，漿液進(jìn)行干燥，直到漿液成膜，調(diào)整蒸汽排放調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕，保持鋪漿臺罩蓋(15)內(nèi)的濕度與紗線上漿時的環(huán)境濕度一致； d、起膜將漿膜從鋪漿臺上取下，制得漿膜。
8.如權(quán)利要求7所述的一種紡織漿膜的制備方法，其特征在于所述漿液的重量按下式計(jì)算
9.如權(quán)利要求7所述的一種紡織漿膜的制備方法，其特征在于所述漿液的高度按下式計(jì)算 Y (1+K) h H 二 R(1+-M)C 其中H為所鋪設(shè)漿液的高度 h為所制備漿膜的厚度 K為將漿液鋪在鋪漿臺上時的損失系數(shù) c為漿液的濃度 M為漿膜的設(shè)計(jì)回潮率 Y為回潮率為M時漿膜的體積密度 R為漿液的體積密度。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中制備紡織漿膜的裝置結(jié)構(gòu)簡單，只能在自然狀態(tài)下干燥，制備漿膜的時間不能得到有效控制，漿液易變質(zhì)且制得的漿膜存在內(nèi)應(yīng)力易開裂的不足，提供一種紡織漿膜制備方法及紡織漿膜制備儀，該制備儀包括鋪漿臺、調(diào)整鋪漿臺水平度的水平調(diào)整裝置，還包括控制鋪漿臺溫度及加熱時間的溫控器、漿膜濕度控制裝置、將鋪設(shè)的漿液刮平的刮漿裝置，采用上述結(jié)構(gòu)的制備儀能夠控制制備漿膜成型時間，使?jié){膜在恒溫恒濕狀態(tài)下成型的用于制備紡織漿膜的儀器及紡織漿膜的制備方法。
文檔編號G01N1/28GK102680299SQ20121016661
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者佟昀 申請人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院