一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置，本發(fā)明屬于機械、微電、測量等交叉領域，該裝置包括PLC控制系統(tǒng)、工控機和打印機，還包括卷揚機、旋轉(zhuǎn)編碼器、光纖傳感器、旋轉(zhuǎn)清洗池，PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動卷揚機將光纖傳感器送入沉降槽；光纖傳感器將輸出的直流電壓值實時反饋給PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)根據(jù)直流電壓的值是否突降來對卷揚機進行控制，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出值，來判斷光纖傳感器的下降深度；完成一次測量后，PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動卷揚機將光纖傳感器從沉降槽內(nèi)提出，并控制旋轉(zhuǎn)清洗池對光纖傳感器進行清洗，清除結(jié)疤。本發(fā)明具有測量精度高、檢測速度快、維護方便、連續(xù)檢測和全自動化實時控制的優(yōu)點。
【專利說明】一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械、微電、測量等交叉領域，具體涉及一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置。
【背景技術】
[0002]在氧化鋁生產(chǎn)或其他濕法過程中，料漿要在分離沉降槽中進行液固分離，沉降槽底流再去洗滌沉降槽洗滌并分離。沉降槽作業(yè)往往成為生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，控制其正常運行十分重要，為此，生產(chǎn)中要時時測量沉降槽的清液層高度，當清液層高度維持在5-8m或以上時，表明生產(chǎn)正常穩(wěn)定，而當清液層高度下降到3m以下時，就必須采取措施，否則沉降槽將進入病態(tài)，如:發(fā)生沉降槽跑渾，液固不能分離，影響生產(chǎn)。人們試圖采取一些方法進行在線自動檢測清液層的高度，但都存在各種問題。如:采用浮筒和重量傳感器根據(jù)浮力原理進行檢測，但由于清液層與沉降層的密度相差并不十分明顯，則浮筒在其分層界面上的浮力變化也不甚明顯，這樣就很難精確的檢測出清液層高度；同時由于浮筒體積較大，結(jié)疤嚴重且容易攜帶固體雜質(zhì)，導致檢測不準確。采用超聲波法或者紅外線法進行檢測，由于帶有電子元器件的探頭，無法長期承受高溫、高堿環(huán)境，且因為信號傳輸導線在高溫中傳輸不穩(wěn)定等因素，造成檢測不準確甚至儀器損壞。所以，目前生產(chǎn)中仍需采用人工測量的方法，即每隔2小時用繩子系一鐵杯放入槽中，在不同的高度取液體上來觀察，以判斷清液層的高度。這樣，既費時、費力，又不能連續(xù)監(jiān)測沉降槽的運行情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置，以達到測量精度高、檢測速度快、維護方便、連續(xù)檢測和全自動化實時控制的目的。
[0004]一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，包括PLC控制系統(tǒng)，工控機和打印機，其特征在于:還包括光纖傳感器，卷揚機，旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)清洗池，其中，卷揚機與PLC控制系統(tǒng)連接，卷揚機軸上設置有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器與PLC控制系統(tǒng)連接，在卷揚機與旋轉(zhuǎn)編碼器之間設置有卷揚機卷筒，且該卷筒套于卷揚機軸上，光纖傳感器與卷揚機軸上的卷筒相連接，旋轉(zhuǎn)清洗池與PLC控制系統(tǒng)連接，其中:
[0005]光纖傳感器:用于檢測溶液的透光程度，并將透光度轉(zhuǎn)換成直流電壓信號，將上述直流電壓反饋給PLC控制系統(tǒng)；
[0006]卷揚機:用于將光纖傳感器送入和取出沉降槽；
[0007]旋轉(zhuǎn)編碼器:用于測量光纖傳感器在沉降槽中的深度；
[0008]旋轉(zhuǎn)清洗池:用于對光纖傳感器進行清洗，清除結(jié)疤。
[0009]卷揚機與旋轉(zhuǎn)清洗池之間設置有一 T型支架，該支架一端設置有第一滑輪，另一端設置有第二滑輪，卷揚機與光纖傳感器之間通過支架上的滑輪連接線連接，支架高度在O?12米范圍內(nèi)。[0010]所述的滑輪連接線與光纖傳感器連接的一端，在該連接線上方還設置有保護管。
[0011]所述的光纖傳感器包括光纖頭和光纖放大器。
[0012]所述的旋轉(zhuǎn)清洗池包括酸洗池、水洗池和空位池，上述三個池將圓形清洗池平均
三等分。
[0013]液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測的方法，其特征在于:具有以下步驟:
[0014]步驟1、系統(tǒng)初始化；
[0015]步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降；
[0016]步驟3、判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%?80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4;若否，則返回執(zhí)行步驟2;
[0017]步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降；
[0018]步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)；
[0019]步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0020]步驟7、清洗光纖傳感器。
[0021]步驟7中所述的清洗光纖傳感器，包括以下具體步驟:
[0022]步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0023]步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡30s-lmin ；
[0024]步驟7-3 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0025]步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0026]步驟7-5 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡30s-lmin ；
[0027]步驟7-6 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0028]步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的空位池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0030]本發(fā)明一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測方法及裝置，該裝置具有測量精度高、檢測速度快、維護方便、并可以連續(xù)檢測，易于實現(xiàn)全自動化的實時控制等優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明一種實施例的裝置結(jié)構圖；
[0032]圖中:1-卷揚機，2-旋轉(zhuǎn)編碼器，3-光纖傳感器，4-旋轉(zhuǎn)清洗池，5-PLC控制系統(tǒng)，6-工控機，7-打印機，8-沉降槽。
[0033]圖2為本發(fā)明一種實施例中系統(tǒng)工作總流程圖；
[0034]圖3為本發(fā)明一種實施例中系統(tǒng)子流程圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明。
[0036]穩(wěn)定生產(chǎn)中，沉降槽中的料漿形成固體含量不同的三個料液層，S卩:清液層、沉降層、壓縮層，不同的料液層之間有比較清晰的分層界面。其中，清液層中固體含量極低，透光程度高；沉降層中固體含量相對清液層有明顯增高，透光程度也明顯降低甚至不透光；壓縮層中堆積有大量的固體，光無法從中穿過。由于清液層與沉降層的透光程度有明顯差異，且分層界面明顯，故可通過光透的明顯變化，找出清液層與沉降層的分層界面，從而測定出清液層高度。
[0037]本發(fā)明實施例采用光纖傳感器對溶液透光程度進行檢測，光纖放大器發(fā)射端發(fā)出紅色LED光，光通過光纖傳至發(fā)光側(cè)光纖頭，然后穿過被檢測物體，受光測光纖頭接收透射光，再通過光纖傳至光纖放大器的接收端。光纖放大器根據(jù)接收透射光強來輸出I~5v的直流電壓(與接收端入光量成比例)。接收端根據(jù)接收到的入射光強度來表征溶液的透光程度，以電壓信號來分辨沉降槽內(nèi)溶液的透光程度，通過對沉降槽內(nèi)不同深度H的溶液進行檢測，從而實現(xiàn)對沉降槽清液層高度的在線檢測。
[0038]圖1為本發(fā)明一種實施例的裝置結(jié)構圖，整套設備由PLC控制系統(tǒng)5驅(qū)動卷揚機I將光纖傳感器3送入沉降槽8。光纖傳感器3將輸出的直流電壓值Vout實時反饋給PLC控制系統(tǒng)5。PLC控制系統(tǒng)5根據(jù)Vout的值是否突降(降幅為50%~80%)來對卷揚機I進行控制，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器2的輸出值，來判斷光纖傳感器3的下降深度H。完成一次測量后，PLC控制系統(tǒng)5驅(qū)動卷揚機I將光纖傳感器3從沉降槽內(nèi)提出，并控制旋轉(zhuǎn)清洗池4對光纖傳感器3進行清洗，清除結(jié)疤。整個過程中，工控機6可以通過工業(yè)以太網(wǎng)進行實時監(jiān)控，查看過程數(shù)據(jù)的趨勢曲線，對數(shù)據(jù)進行歸檔，且可以形成報表經(jīng)打印機7打印輸出。
[0039]PLC控制系統(tǒng)5驅(qū)動卷揚機I，將光纖傳感器3從沉降槽8液面頂端送入沉降槽8，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器2的輸出值與光纖傳感器3的直流電壓信號輸出直流電壓值Vout。在剛進入沉降槽的溶液中時，光纖傳感器3的直流電壓信號輸出Vout為滿量程輸出(量程為I~5VDC)或者接近滿量程輸出(受現(xiàn)場環(huán)境影響，清液層溶液的透光性能會有波動)，這說明光纖傳感器3所處位置的溶液透光較好，為沉降槽8中的清液層。PLC控制系統(tǒng)5根據(jù)所采集的Vout值，判斷光纖傳感器3正處于清液層，則驅(qū)動卷揚機I帶動光纖傳感器3繼續(xù)下降。當Vout值突然出現(xiàn)較大的降幅時，即降幅為50%~80%，
[0040]
當前時刻:Fout-上一時刻Pout = 50%~80%
上一時刻Fout_ 0~/0
[0041]這說明光纖傳感器3所處位置的溶液透光性能突然下降，光纖傳感器3已經(jīng)從清液層進入過渡層(清液層與沉降層之間的過渡帶)。此時，PLC控制系統(tǒng)5立即向卷揚機I發(fā)出停止信號，卷揚機I停止下降，并讀取旋轉(zhuǎn)編碼器2的輸出脈沖信號，在PLC控制系統(tǒng)5經(jīng)過換算，確定光纖傳感器3的下降深度H，從而得知清液層的高度為H。完成一次測量后，PLC控制系統(tǒng)5驅(qū)動卷揚機I將光纖傳感器3提出沉降槽8，并控制旋轉(zhuǎn)清洗池4對光纖傳感器3進行清洗，清除結(jié)疤。整個過程中，工控機6可以通過工業(yè)以太網(wǎng)進行實時監(jiān)控，查看過程數(shù)據(jù)的趨勢曲線，對數(shù)據(jù)進行歸檔，且可以形成報表經(jīng)打印機7打印輸出。
[0042]圖2為本發(fā)明一種實施例中系統(tǒng)工作總流程圖，實現(xiàn)液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測的方法，具有以下步驟:
[0043]步驟1、系統(tǒng)初始化；
[0044]步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降；[0045]步驟3、判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%?80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4;若否，則返回執(zhí)行步驟2;
[0046]步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降；
[0047]步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)；
[0048]步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0049]步驟7、清洗光纖傳感器。
[0050]圖3為本發(fā)明一種實施例中系統(tǒng)子流程圖，步驟7中所述的清洗光纖傳感器3，包括以下具體步驟:
[0051]步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0052]步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡30s-lmin ；
[0053]步驟7-3 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0054]步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0055]步驟7-5 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡30s-lmin ；
[0056]步驟7-6 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0057]步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的空位池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方。
[0058]實施例1:采用液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟:
[0059]步驟1、系統(tǒng)初始化；
[0060]步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降；
[0061]PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動卷揚機，將光纖傳感器從沉降槽液面頂端送入沉降槽，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出值與光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout。本實施例光纖傳感器剛進入沉降槽的溶液中時，光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout=4.96V (量程為5V)，這說明此時光纖傳感器所處位置的溶液透光較好，為沉降槽中的清液層，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所采集的Vout值，判斷光纖傳感器正處于清液層，則驅(qū)動卷揚機帶動光纖傳感器繼續(xù)下降。
[0062]步驟3、PLC控制系統(tǒng)判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%?80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4 ;若否，則返回執(zhí)行步驟2 ;
[0063]本實施例中隨著光纖傳感器的下降，Vout的值在4.96V附近波動，繼續(xù)下降過程中，Vout值突然出現(xiàn)較大的降幅，Vout=2.47V，在50%?80%范圍內(nèi)，則此時光纖傳感器所處位置的溶液透光性能突然下降，光電傳感器已經(jīng)從清液層進入過渡層(清液層與沉降層之間的過渡帶)。
[0064]步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降；
[0065]步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)；經(jīng)過換算，確定本實施例光纖傳感器下降了
6.8米，從而得知清液層的高度為6.8米；
[0066]步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0067]步驟7、清洗光纖傳感器。[0068]步驟7中所述的清洗光纖傳感器，包括以下具體步驟:
[0069]步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0070]步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡30s ；
[0071]步驟7-3 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0072]步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0073]步驟7-5 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡30s ；
[0074]步驟7-6 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0075]步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的空位池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方。
[0076]實施例2:采用液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟:
[0077]步驟1、系統(tǒng)初始化；
[0078]步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降；
[0079]PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動卷揚機，將光纖傳感器從沉降槽液面頂端送入沉降槽，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出值與光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout。本實施例光纖傳感器剛進入沉降槽的溶液中時，光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout=4.99V (量程為5V)，這說明此時光纖傳感器所處位置的溶液透光較好，為沉降槽中的清液層，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所采集的Vout值，判斷光纖傳感器正處于清液層，則驅(qū)動卷揚機帶動光纖傳感器繼續(xù)下降。
[0080]步驟3、PLC控制系統(tǒng)判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%?80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4 ;若否，則返回執(zhí)行步驟2 ;
[0081]本實施例中隨著光纖傳感器的下降，Vout的值在4.97V附近波動，繼續(xù)下降過程中，Vout值突然出現(xiàn)較大的降幅，Vout=L 98V，降幅在50%?80%范圍內(nèi)，則此時光纖傳感器所處位置的溶液透光性能突然下降，光電傳感器已經(jīng)從清液層進入過渡層(清液層與沉降層之間的過渡帶)。
[0082]步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降；
[0083]步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)；經(jīng)過換算，確定本實施例光纖傳感器下降了
7.3米，從而得知清液層的高度為7.3米；
[0084]步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0085]步驟7、清洗光纖傳感器。
[0086]步驟7中所述的清洗光纖傳感器，包括以下具體步驟:
[0087]步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0088]步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡45s ；
[0089]步驟7-3 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0090]步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；[0091]步驟7-5:PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡45s ；
[0092]步驟7-6 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0093]步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)空位池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方。
[0094]實施例3:采用液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置的檢測方法，包括以下步驟:
[0095]步驟1、系統(tǒng)初始化；
[0096]步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降；
[0097]PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動卷揚機，將光纖傳感器從沉降槽液面頂端送入沉降槽，并實時采集旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出值與光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout。本實施例光纖傳感器剛進入沉降槽的溶液中時，光纖傳感器的直流電壓信號輸出Vout=4.88V (量程為5V)，這說明此時光纖傳感器所處位置的溶液透光較好，為沉降槽中的清液層，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)所采集的Vout值，判斷光纖傳感器正處于清液層，則驅(qū)動卷揚機帶動光纖傳感器繼續(xù)下降。
[0098]步驟3、PLC控制系統(tǒng)判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%?80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4 ;若否，則返回執(zhí)行步驟2 ;
[0099]本實施例中隨著光纖傳感器的下降，Vout的值在4.91V附近波動，繼續(xù)下降過程中，Vout值突然出現(xiàn)較大的降幅，Vout=0.98V，降幅在50%?80%范圍內(nèi)，則此時光纖傳感器所處位置的溶液透光性能突然下降，光電傳感器已經(jīng)從清液層進入過渡層(清液層與沉降層之間的過渡帶)。
[0100]步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降；
[0101]步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)；經(jīng)過換算，確定本實施例光纖傳感器下降了
8.7米，從而得知清液層的高度為8.7米；
[0102]步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0103]步驟7、清洗光纖傳感器。
[0104]步驟7中所述的清洗光纖傳感器，包括以下具體步驟:
[0105]步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0106]步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡Imin ；
[0107]步驟7-3 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0108]步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方；
[0109]步驟7-5 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡Imin ；
[0110]步驟7-6 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點；
[0111]步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的空位池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方。
【權利要求】
1.一種液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，包括PLC控制系統(tǒng)(5)，工控機(6)和打印機(7)，其特征在于:還包括光纖傳感器(3)，卷揚機(1)，旋轉(zhuǎn)編碼器(2)，旋轉(zhuǎn)清洗池(4)，其中，卷揚機(I)與PLC控制系統(tǒng)(5 )連接，卷揚機(I)軸上設置有旋轉(zhuǎn)編碼器(2)，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器(2)與PLC控制系統(tǒng)(5)連接，在卷揚機(I)與旋轉(zhuǎn)編碼器(2)之間設置有卷揚機卷筒，且該卷筒套于卷揚機(I)軸上，光纖傳感器(3)與卷揚機(I)軸上的卷筒相連接，旋轉(zhuǎn)清洗池(4 )與PLC控制系統(tǒng)(5 )連接，其中: 光纖傳感器(3):用于檢測溶液的透光程度，并將透光度轉(zhuǎn)換成直流電壓信號，將上述直流電壓反饋給PLC控制系統(tǒng)(5)； 卷揚機(I):用于將光纖傳感器(3)送入和取出沉降槽； 旋轉(zhuǎn)編碼器(2):用于測量光纖傳感器(3)在沉降槽中的深度； 旋轉(zhuǎn)清洗池(4):用于對光纖傳感器(3)進行清洗，清除結(jié)疤。
2.根據(jù)權利要求1所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，其特征在于:卷揚機(I)與旋轉(zhuǎn)清洗池(4)之間設置有一 T型支架，該支架一端設置有第一滑輪，另一端設置有第二滑輪，卷揚機(I)與光纖傳感器(3)之間通過支架上的滑輪連接線連接，支架高度在O~12米范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，其特征在于:所述的滑輪連接線與光纖傳感器(3)連接的一端，在該連接線上方還設置有保護管。
4.根據(jù)權利要求1所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，其特征在于:所述的光纖傳感器(3)包括光纖頭和光纖放大器。
5.根據(jù)權利要求1所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)清洗池(4)包括酸洗池、水洗池和空位池，上述三個池將圓形清洗池平均三等分。
6.實現(xiàn)權利要求1所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測的方法，其特征在于:具有以下步驟: 步驟1、系統(tǒng)初始化； 步驟2、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降； 步驟3、判斷光纖傳感器輸出電壓值是否產(chǎn)生50%~80%的突降，若是，則執(zhí)行步驟4 ;若否，則返回執(zhí)行步驟2; 步驟4、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭停止下降； 步驟5、輸出旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖個數(shù)； 步驟6、PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點； 步驟7、清洗光纖傳感器。
7.根據(jù)權利要求6中所述的液固分離沉降槽清液層高度的在線檢測的方法，其特征在于:步驟7中所述的清洗光纖傳感器，包括以下具體步驟: 步驟7-1:旋轉(zhuǎn)清洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方； 步驟7-2 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的酸洗池中浸泡30s-lmin ； 步驟7-3:PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點； 步驟7-4 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，酸洗池退出，水洗池入位，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池旋轉(zhuǎn)至光纖傳感器下方； 步驟7-5 =PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭下降至旋轉(zhuǎn)清洗池，并在旋轉(zhuǎn)清洗池中的水洗池中浸泡30s-lmin ； 步驟7-6:PLC控制系統(tǒng)控制光纖傳感器的光纖頭上升至起點； 步驟7-7 =PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)清洗池旋轉(zhuǎn)，水洗池退出，即將旋轉(zhuǎn)清洗池中的空位池旋轉(zhuǎn)至光纖傳 感器下方。
【文檔編號】G01F23/292GK103471682SQ201210185371
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權日:2012年6月6日
【發(fā)明者】畢詩文 申請人:畢詩文