專(zhuān)利名稱(chēng)：檢漏器用氣動(dòng)控制模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢漏器用氣動(dòng)控制模塊(Pneumatic control-module for the leaktester),特別是涉及通過(guò)形成利用油路塊(manifold block)的多個(gè)管路,可以控制用于泄露測(cè)試的正壓及負(fù)壓氣體的流動(dòng)，并且可以簡(jiǎn)化測(cè)量?jī)x器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊。
背景技術(shù)：
所謂的檢漏器(Leak tester)，是指用于檢測(cè)移送流體(Fluid)的管道或電器、電子部件接觸部位的泄露與否的儀器，在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，作為各種防水接頭(Waterproofconnector)的氣密性(Airtightness)及水密性(Atertightness)測(cè)量?jī)x器使用。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)控制裝置(ElectronicControl Unit, EOJ)及點(diǎn)火裝置(Ignition system)等上的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)(Automobile engine)驅(qū)動(dòng)所需的電子、電器部件及電線(xiàn)都露出在外部。因此，為了防止?jié)B水，這些部件的連接部位上都設(shè)置有防水接頭，利用上述檢漏器測(cè)量上述防水接頭的泄露與否是一項(xiàng)非常重要的工序。圖Ia至圖2是圖示一般的檢漏器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的正視圖、后視圖及截面圖，圖3為圖示背景技術(shù)中檢漏器用氣動(dòng)控制模塊之間的連接關(guān)系的要部放大圖。通常，檢漏器900的結(jié)構(gòu)如圖Ia所示，包括盒形殼體910 ;顯示器部920，在輸入儀器運(yùn)行設(shè)置的同時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)顯示為數(shù)值；及，正負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940，其設(shè)置于所述殼體910的前、后端部，用于調(diào)節(jié)氣體壓力或真空壓力。并且,如圖Ib所示,還包括另外利用電纜軟管(Cable hose, h)向所述正壓調(diào)節(jié)器930注入氣體的氣體供給部950 ;具有多個(gè)連接端的氣壓輸入輸出頻道部960，其使得由所述正負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940形成的氣體壓力和真空壓力，通過(guò)由所述電纜軟管(h)連接的管路，一直連接至儀器外部的防水接頭；外部?jī)x器端口部970，用于連接輸出所述防水接頭的泄露測(cè)量結(jié)果的外圍設(shè)備。再者，如圖2所示，上述殼體910內(nèi)部包括CPU主板、各種檢測(cè)模塊等硬件及真空發(fā)生器(未圖示)，該真空發(fā)生器用于上述負(fù)壓調(diào)節(jié)器930的真空形成，并且上述殼體還包括多個(gè)氣動(dòng)控制模塊980，該氣動(dòng)控制模塊用于管路的開(kāi)關(guān)，該管路是將上述正、負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940和空氣供給調(diào)整部950及將上述正、負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940和氣壓輸入輸出頻道部960用上述電纜軟管h連接而構(gòu)成。上述現(xiàn)有的檢漏器900是通過(guò)上述氣體供給部950最初注入的氣體，通過(guò)上述正壓調(diào)節(jié)器930和上述氣動(dòng)控制模塊980后，注入至連接到上述氣壓輸入輸出頻道部960的頻道端口中的一個(gè)頻道端口的防水接頭，在上述防水接頭內(nèi)部產(chǎn)生氣體壓力。并且，利用上述真空發(fā)生器強(qiáng)制吸入另一個(gè)防水接頭及上述負(fù)壓調(diào)節(jié)器940的內(nèi)部氣體而形成真空壓力，從而測(cè)量上述防水接頭的泄露與否，所述另一防水接頭是連接于上述氣壓輸入輸出頻道部960的頻道端口中的一個(gè)頻道端口。但是，上述氣動(dòng)控制模塊980都只能分別實(shí)現(xiàn)單個(gè)管路的開(kāi)關(guān)，因此，無(wú)法并行正壓(Positive pressure :高于大氣壓的氣體壓力)及負(fù)壓(Negative pressure :低于大氣壓至絕對(duì)壓力O為止的真空壓力)的測(cè)量。并且，如圖2所示，必須使用另外的上述電纜軟管h才能形成管路，并連接上述氣動(dòng)控制模塊980，因此導(dǎo)致殼體910內(nèi)部空間的狹小，由此，難以將上述氣壓輸入輸出頻道部960的連接端口擴(kuò)張為多個(gè)，只能將上述檢漏器900大型化。再者，如圖3所示，必須使用包括上述電纜軟管h的特定延長(zhǎng)連接件(coupler)才能實(shí)現(xiàn)上述氣動(dòng)控制模塊990的連接及分離，因此，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法有效利用上述檢漏器900的內(nèi)部空間的問(wèn)題，并且可能因上述延長(zhǎng)連接件c而出現(xiàn)管路連接部位的泄露，由此會(huì)導(dǎo)致測(cè)量上述防水接頭的泄露與否是產(chǎn)生誤差的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，為了解決上述問(wèn)題而提供一種檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，氣動(dòng)管路和第一、第二檢測(cè)管路分別通過(guò)形成于其內(nèi)部的油路塊，無(wú)需另行設(shè)置電纜軟管及延長(zhǎng)連接件，也可以形成氣體注入或真空形成的同時(shí)獲取試劑的管路。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，在油路塊內(nèi)部形成上述氣動(dòng)管路，并將其分歧為第一、第二分歧管路，使得可以在單一的管路并行控制氣體壓力及真空壓力產(chǎn)生氣體的流動(dòng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，其特點(diǎn)在于，包括油路塊，其各個(gè)管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動(dòng)，所述氣體用于防水接頭的泄漏測(cè)量所需的氣體壓力及真空壓力的形成；及，第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨(dú)開(kāi)關(guān)所述管路來(lái)控制氣體的移動(dòng)。發(fā)明功效如上所述，本發(fā)明提供的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，與必須利用電纜軟管形成管路，并使用延長(zhǎng)連接件才能連接各個(gè)模塊的現(xiàn)有的氣動(dòng)控制模塊不同，本發(fā)明利用油路塊形成管路內(nèi)部，通過(guò)簡(jiǎn)化儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達(dá)到了小型化檢漏器體積的功效。并且，如上所述，通過(guò)省略無(wú)需的結(jié)構(gòu)部件，使得儀器內(nèi)部空間更易于使用，從而不但可以?xún)x器內(nèi)部設(shè)置更多的氣動(dòng)控制模塊，還可以增多用于防水接頭的連接的連接端口的頻道。同時(shí)，通過(guò)阻攔因多余結(jié)構(gòu)部件的組裝而導(dǎo)致的泄露可能性的來(lái)源，可以減少防水接頭的泄露測(cè)量結(jié)果的誤差率，并且，可以利用一個(gè)啟動(dòng)控制模塊實(shí)現(xiàn)正、負(fù)壓的并行測(cè)量，答復(fù)提高了儀器使用的可信度和性能。


圖Ia至圖2為一般檢漏器內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的正視圖、后視圖及截面圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊相互之間的連接關(guān)系的要部放大圖；圖4為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制模塊的外部結(jié)構(gòu)立體圖；圖5為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要部截面圖；圖6為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制裝置的組裝關(guān)系的截面圖。
A氣動(dòng)控制模塊，I:油路塊，2:第一閘閥 3第二閘閥，11.·管路，12:裝配聯(lián)接器 111氣動(dòng)管路，in-ι:第一分歧管路 111-2第二分歧管路，112:第一檢測(cè)管路113:第二檢測(cè)管路
900檢漏器，910:殼體
具體實(shí)施例方式以下，為了使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易理解并實(shí)施本發(fā)明，結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖4為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制模塊的外部結(jié)構(gòu)立體圖，圖5為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要部截面圖，圖6為本發(fā)明中檢漏器用氣動(dòng)控制裝置的組 裝關(guān)系的截面圖。如圖4所示，本發(fā)明的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊A包括油路塊1，其內(nèi)部設(shè)置有用于氣體壓力及真空壓力形成氣體的移動(dòng)的管路11 ;第一閘閥2，其通過(guò)所述管路11的開(kāi)關(guān)來(lái)控制氣體的移動(dòng)；及，第二閘閥3。油路塊1，是以連接于所述檢漏器(圖la，900)的正、負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940和氣動(dòng)輸入輸出頻道部960的各個(gè)連接端口之間的狀態(tài)，用于引導(dǎo)氣體移動(dòng)，如上所述，優(yōu)選所述管路11連續(xù)貫通設(shè)置于所述油路塊的上端部及一端。上述管路11包括氣動(dòng)管路111，其使得通過(guò)上述檢漏器900的氣體供給部950注入的氣體通過(guò)所述第一閘閥2，或者在所述檢漏器900的真空發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，真空狀態(tài)連續(xù)至所述第二閘閥2 ;第一檢測(cè)管路112，當(dāng)所述第一閘閥2開(kāi)放時(shí)，使得氣體流入至所述防水接頭的內(nèi)部；第二檢測(cè)管路113，當(dāng)所述第二閘閥3開(kāi)放時(shí)，強(qiáng)制吸入所述防水接頭內(nèi)部的氣體，以形成真空狀態(tài)。并且，優(yōu)選地，上述氣動(dòng)管路111和上述第一、第二檢測(cè)管路112、113分別在其一端具有裝配聯(lián)接器(Fitting coupler) 12，所述裝配聯(lián)接器用于容易實(shí)現(xiàn)與所述正、負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940及所述防水接頭的連接。再者，作為形成氣體壓力及真空壓力的管路11中的一個(gè)，上述氣動(dòng)管路111分歧而形成第一分歧管路111-1及第二分歧管路111-2，所述第一分歧管路向所述第一閘閥2側(cè)移動(dòng)氣體，所述第二分歧管路用于形成向所述第二閘閥3側(cè)的真空狀態(tài)，且所述第一分歧管路和第二分歧管路貫通所述油路塊I的上端而分別與所述第一、第二閘閥2、3聯(lián)通。第一閘閥2和第二閘閥3是用于分別開(kāi)關(guān)所述第一分歧管路111-1和第一檢測(cè)管路112之間及所述第二分歧管路111-2和第二檢測(cè)管路113之間的裝置，優(yōu)選地，所述第一、第二閘閥為利用電磁石來(lái)開(kāi)關(guān)管路的通常的電磁閥(Solenoid valve)。以下，對(duì)如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊A的作用進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，組裝于所述油路塊I管路11的氣動(dòng)管路111和第一、第二檢測(cè)管路112、113一側(cè)的每個(gè)貫通前端的所述裝配聯(lián)接器12，與所述正、負(fù)壓調(diào)節(jié)器930、940及氣動(dòng)輸入輸出頻道部960的各個(gè)連接端口連接。
這是為了使得通過(guò)所述氣體供給調(diào)整部950及正壓調(diào)節(jié)器940注入的氣體流入至所述防水接頭內(nèi)部，或者為了通過(guò)所述真空發(fā)生器，至所述防水接頭內(nèi)部為止形成真空狀態(tài)。也即，開(kāi)放所述第一閘閥2時(shí)，通過(guò)所述氣動(dòng)管路111的第一分歧管路111-1的氣體，再經(jīng)過(guò)所述第一檢測(cè)管路112連續(xù)流入到所述防水接頭內(nèi)部，開(kāi)放所述第二閘閥3時(shí)，氣體通過(guò)所述氣動(dòng)管路111的第二分歧管路111-2和所述第二檢測(cè)管路113，直到所述防水接頭內(nèi)部為止形成真空狀態(tài)。并且，如圖6所示，在所述檢漏器900的殼體910內(nèi)部，所述氣動(dòng)控制模塊A夾設(shè)于所述主板上的插槽(未圖示)內(nèi)，從而可以并列連接。由此，無(wú)需使用電纜軟管h及延長(zhǎng)連接件c等其他部件，也可以設(shè)置本發(fā)明的所述氣動(dòng)控制模塊A，從而可以有效利用所述殼體910的內(nèi)部空間，可以設(shè)置更多的氣動(dòng)控制模塊A。
以下，對(duì)本發(fā)明中的設(shè)置有氣動(dòng)控制模塊A的檢漏器900的作用進(jìn)行說(shuō)明，為了測(cè)量所述防水接頭的正壓(氣體壓力)，開(kāi)始通過(guò)所述氣體供給部950注入外部氣體。通過(guò)所述正壓調(diào)節(jié)器930的氣體，繼續(xù)通過(guò)所述油路塊I管路11中所述氣動(dòng)管路111的第一分歧管路111-1，根據(jù)所述第一閘閥2的開(kāi)放與否通過(guò)所述第一檢測(cè)管路112之后，最后流入連接至所述氣動(dòng)輸入輸出頻道部960的防水接頭內(nèi)部，利用此時(shí)形成的氣體壓力測(cè)量所述防水接頭的泄露與否。此時(shí)，可以通過(guò)所述正壓調(diào)節(jié)器930的控制來(lái)調(diào)節(jié)氣體壓力，此時(shí)，所述第二閘閥3根據(jù)其關(guān)閉狀態(tài)的維持情況進(jìn)行封鎖，從而防止氣體通過(guò)所述第二分歧管路111-2向第二檢測(cè)管路113內(nèi)部逆流。相反，為了測(cè)量所述防水接頭的負(fù)壓(真空壓力)，首先通過(guò)所述真空發(fā)生器，強(qiáng)制吸入所述油路塊I的管路11中所述氣動(dòng)管路111內(nèi)部的氣體及所述氣動(dòng)輸入輸出頻道部960的連接端口的防水接頭的內(nèi)部氣體，所述氣動(dòng)輸入輸出頻道部與根據(jù)所述第二閘閥2的開(kāi)放與否而聯(lián)通的第二檢測(cè)管路113和所述氣動(dòng)管路111的第二分歧管路111-2連接，從而在所述防水接頭內(nèi)部形成真空壓力，并測(cè)量氣體的泄露與否。此時(shí)，可以通過(guò)所述負(fù)壓調(diào)節(jié)器940的控制來(lái)調(diào)節(jié)真空壓力，此時(shí)，所述第一閘閥2維持閉鎖狀態(tài)而進(jìn)行來(lái)源封鎖，從而防止氣體通過(guò)所述第一分歧管路111-1流入至所述氣動(dòng)管路111內(nèi)部。最終，將形成于所述油路塊I的所述氣動(dòng)管路111分歧為所述第一、第二分歧管路111-1、111-2，使其分別與所述第一、第二閘閥2、3聯(lián)通，由此，僅通過(guò)單一的所述氣動(dòng)管路111也可以并行測(cè)量正壓及負(fù)壓，從而進(jìn)行防水接頭的泄露測(cè)試。并且，如上所述，可有效利用本發(fā)明中的具備氣動(dòng)控制模塊A的所述殼體910的內(nèi)部空間，不但可以實(shí)現(xiàn)所述檢漏器900的小型化，也可以增加連接防水接頭所需的所述氣動(dòng)輸入輸出頻道部960的連接端口，所述防水接頭用于泄露測(cè)試的測(cè)量。如上所述，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明的范圍并不限于特定的實(shí)施例，而是基于權(quán)利要求范圍決定。并且，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范疇和思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形及實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，其特征在于，包括 油路塊，其各個(gè)管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動(dòng)，所述氣體用于防水接頭的泄漏測(cè)量所需的氣體壓力及真空壓力的形成 '及, 第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨(dú)開(kāi)關(guān)所述管路來(lái)控制氣體的移動(dòng)， 所述管路，包括氣動(dòng)管路，其使得通過(guò)所述檢漏器的氣體供給部注入的氣體通過(guò)所述第一閘閥，或者，在所述檢測(cè)器的真空發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，直到所述第二閘閥為止形成真空狀態(tài)；第一檢測(cè)管路，當(dāng)所述第一閘閥開(kāi)放時(shí)，所述第一檢測(cè)管路使得氣體通過(guò)所述氣動(dòng)管路流入至所述防水接頭內(nèi)部；第二檢測(cè)管路，當(dāng)所述第二閘閥開(kāi)放時(shí)，利用所述氣動(dòng)管路強(qiáng)制吸入所述防水接頭內(nèi)部的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，其特征在于，所述第一閘閥及所述第二閘閥為電磁閥，所述電磁閥用于利用電磁石開(kāi)關(guān)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，其特征在于，在所述氣動(dòng)管路和所述第一檢測(cè)管路及第二檢測(cè)管路的一側(cè)貫通前端分別設(shè)置有與所述檢漏器結(jié)合設(shè)置的正壓調(diào)節(jié)器及負(fù)壓調(diào)節(jié)器；及，用于與所述防水接頭連接的裝配聯(lián)接器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，其特征在于，所述氣動(dòng)管路分歧形成有第一分歧管路及第二分歧管路，所述第一分歧管路將氣體向所述第一閘閥側(cè)移動(dòng)，所述第二分歧管路用于形成所述第二閘閥側(cè)為止的真空狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，特別是涉及通過(guò)形成利用油路塊的多個(gè)管路，可以控制用于泄露測(cè)試的正壓及負(fù)壓氣體的流動(dòng)，并且可以簡(jiǎn)化測(cè)量?jī)x器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊。本發(fā)明中的檢漏器用氣動(dòng)控制模塊，包括油路塊，其各個(gè)管路連續(xù)貫通其上端外部面和一側(cè)端外部面而形成于其內(nèi)部，所述管路用于氣體的移動(dòng)，所述氣體用于防水接頭的泄漏測(cè)量所需的氣體壓力及真空壓力的形成；及，第一閘閥及第二閘閥，分別結(jié)合設(shè)置在所述油路塊的上端，并分別單獨(dú)開(kāi)關(guān)所述管路來(lái)控制氣體的移動(dòng)。
文檔編號(hào)G01M3/02GK102818678SQ20121018595
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者金奎錫, 崔敬擇 申請(qǐng)人:金奎錫, 崔敬擇