專利名稱：凸輪型線轉(zhuǎn)換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凸輪檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法。
背景技術(shù)：
在凸輪的制造過(guò)程中，需要對(duì)加工出的凸輪進(jìn)行檢測(cè)。由于凸輪的型線表與凸輪的基圓半徑和測(cè)頭半徑密切相關(guān)，盡管凸輪的型線表相同，如果基圓半徑和測(cè)頭半徑有一個(gè)不同，也不能代表是一種凸輪的形狀。目前，在對(duì)凸輪的檢測(cè)過(guò)程中，需要根據(jù)不同的凸輪更換不同的測(cè)頭，然后測(cè)頭的更換和調(diào)試非常復(fù)雜，使得凸輪的檢測(cè)效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，以實(shí)現(xiàn)利用同一測(cè)頭對(duì)不同的凸輪進(jìn)行檢測(cè)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，包括將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測(cè)頭半徑；利用所述基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置；利用計(jì)算出的所述測(cè)頭的中心位置得到所述測(cè)頭的中心位置與所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系；將所述測(cè)頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入所述樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑；利用得到的極角和極徑生成新的型線表。優(yōu)選地，所述利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，具體為所述凸輪的中心位置與所述測(cè)頭的中心位置的連線距離減去所述新的基圓半徑和所述測(cè)頭半徑，得到所述測(cè)頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開(kāi)的凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測(cè)頭半徑，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置，利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對(duì)應(yīng)不同測(cè)頭半徑的型線表。因此，在利用某一測(cè)頭檢測(cè)該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測(cè)頭對(duì)應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測(cè)頭的情況下，對(duì)不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測(cè)。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法流程圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例公開(kāi)的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，以實(shí)現(xiàn)對(duì)凸輪的型線表進(jìn)行平滑優(yōu)化，從而利用優(yōu)化后的型線表加工出振紋較小的凸輪。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，如圖I所示，包括S101、將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測(cè)頭半徑；S102、利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；S103、利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置；S104、利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置與凸輪的中心位置的位
置關(guān)系；S105、將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑；S106、利用得到的極角和極徑生成新的型線表。上述實(shí)施例中，通過(guò)將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測(cè)頭半徑，由于使用的是樣條函數(shù)，可以用樣條插值細(xì)分各點(diǎn)，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置，利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對(duì)應(yīng)不同測(cè)頭半徑的型線表。因此，在利用某一測(cè)頭檢測(cè)該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測(cè)頭對(duì)應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測(cè)頭的情況下，對(duì)不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測(cè)。本發(fā)明的另一實(shí)施例還公開(kāi)了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，如圖2所示，包括S201、將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測(cè)頭半徑；S202、利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；S203、利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置；S204、凸輪的中心位置與測(cè)頭的中心位置的連線距離減去新的基圓半徑和測(cè)頭半徑，得到測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系；S205、將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑；S206、利用得到的極角和極徑生成新的型線表。上述實(shí)施例中，通過(guò)將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到更多的新的測(cè)頭半徑，由于使用的是樣條函數(shù)，可以用樣條插值細(xì)分各點(diǎn)，利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置，利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置，凸輪的中心位置與測(cè)頭的中心位置的連線距離減去新的基圓半徑和測(cè)頭半徑，得到測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑，利用得到的極角和極徑生成新的對(duì)應(yīng)不同測(cè)頭半徑的型線表。因此，在利用某一測(cè)頭檢測(cè)該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測(cè)頭對(duì)應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測(cè)頭的情況下，對(duì)不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測(cè)。 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，其特征在于，包括 將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測(cè)頭半徑; 利用所述基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置； 利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置； 利用計(jì)算出的所述測(cè)頭的中心位置得到所述測(cè)頭的中心位置與所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系； 將所述測(cè)頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入所述樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑； 利用得到的極角和極徑生成新的型線表。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系，具體為 所述凸輪的中心位置與所述測(cè)頭的中心位置的連線距離減去所述新的基圓半徑和所述測(cè)頭半徑，得到所述測(cè)頭的中心位置和所述凸輪的中心位置的位置關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凸輪型線轉(zhuǎn)換方法，包括將原凸輪的基圓半徑、測(cè)頭半徑和原型線表利用樣條函數(shù)進(jìn)行插值計(jì)算，得到新的測(cè)頭半徑；利用基圓半徑計(jì)算出凸輪的中心位置；利用新的測(cè)頭半徑和基圓半徑的嚙合關(guān)系計(jì)算出測(cè)頭的中心位置；利用計(jì)算出的測(cè)頭的中心位置得到測(cè)頭的中心位置與凸輪的中心位置的位置關(guān)系；將測(cè)頭的中心位置和凸輪的中心位置的位置關(guān)系代入樣條函數(shù)中得到對(duì)應(yīng)的極角和極徑；利用得到的極角和極徑生成新的型線表。本發(fā)明利用經(jīng)過(guò)擴(kuò)充后的新的型線表，在利用某一測(cè)頭檢測(cè)該凸輪時(shí)，即可輸入該凸輪的該測(cè)頭對(duì)應(yīng)的型線表，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不更改所安裝測(cè)頭的情況下，對(duì)不同種類的凸輪進(jìn)行有效檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01B21/00GK102721382SQ20121018858
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者伍良前, 蘭波, 曾大晉, 李必勝, 肖冬, 蔡章國(guó), 賀澤龍 申請(qǐng)人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司