專利名稱：輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
輸液軟袋生產(chǎn)線的制袋過程是將非PVC薄膜和不同形狀規(guī)格的接口通過相應(yīng)的焊接模具進(jìn)行熱合焊接而成，其熱合焊接的溫度、時(shí)間、壓力是目前通常采用的焊接控制參數(shù)。為確保軟袋的質(zhì)量，必須按照國家有關(guān)熱合強(qiáng)度的檢測標(biāo)準(zhǔn)，如YBB00122003熱合強(qiáng)度測定法對(duì)最終焊接好的袋體進(jìn)行檢測。目前的輸液軟袋生產(chǎn)線，都是采用人工離線抽檢，檢測難度較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大；生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到熱合強(qiáng)度發(fā)生變化而不能滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，無法立即采取有效措施對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行控制，從而造成大量不合格品的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種簡單可靠、可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動(dòng)部件、以及用來檢測輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測組件，所述驅(qū)動(dòng)部件與灌氣頭部件相連并可帶動(dòng)灌氣頭部件運(yùn)動(dòng)，所述灌氣頭部件上設(shè)有可通過灌氣頭部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測輸液軟袋連通的充氣通道，所述充氣部件與充氣通道相連。作為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置的進(jìn)一步改進(jìn)
還包括壓袋板部件，所述壓袋板部件設(shè)于待測輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊。所述充氣部件與充氣通道之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥。所述檢測組件包括抽氣部件、出氣通斷閥、設(shè)于灌氣頭部件上用來與待測輸液軟袋連通的抽氣通道、以及在抽氣部件開始抽氣后對(duì)輸液軟袋進(jìn)行真空檢測的真空度檢測儀，所述抽氣部件與抽氣通道相連，所述出氣通斷閥和真空度檢測儀設(shè)于抽氣部件與抽氣通道之間的氣路上。所述真空度檢測儀位于出氣通斷閥與抽氣部件之間。所述壓袋板部件上設(shè)有可吸持住輸液軟袋側(cè)壁的真空吸袋部件。所述檢測組件包括抽氣部件、出氣通斷閥、兩個(gè)流量計(jì)、以及設(shè)于灌氣頭部件上用來與待測輸液軟袋連通的抽氣通道，所述抽氣部件與抽氣通道相連，所述出氣通斷閥和其中一個(gè)流量計(jì)設(shè)于抽氣部件與抽氣通道之間的氣路上，另一個(gè)流量計(jì)設(shè)于充氣部件與充氣通道之間的氣路上。所述檢測組件包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)于進(jìn)氣通斷閥與充氣通道之間的氣路上。所述檢測組件包括設(shè)于壓袋板部件上用來與輸液軟袋配合作用的行程開關(guān)或光電開關(guān)。所述位于待測輸液軟袋兩側(cè)的壓袋板部件中至少有一側(cè)的壓袋板部件連接有可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件向待測輸液軟袋靠攏的壓袋板驅(qū)動(dòng)件。一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位和灌裝工位，所述制袋工位與灌裝工位之間設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，通過對(duì)輸液軟袋進(jìn)行爆破測試，即先通過充氣部件往輸液軟袋內(nèi)充入一定壓力大小的壓縮空氣使輸液軟袋膨脹，再通過檢測組件檢測膨脹后的輸液軟袋是否受氣壓脹破，來判斷輸液軟袋是否達(dá)到熱合強(qiáng)度要求，檢測方法簡單可靠；通過將該檢測裝置設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線上，即可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測，從而降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率。本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例4處于檢測狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明輸液軟袋生產(chǎn)線的布局示意圖。圖例說明1、灌氣頭部件；2、進(jìn)氣通斷閥；3、出氣通斷閥；5、真空度檢測儀；6、驅(qū)動(dòng)部件；7、袋傳送固定夾；8、輸液軟袋；9、真空吸袋部件；10、壓袋板驅(qū)動(dòng)件；11、抽氣部件；12、流量計(jì)；131、充氣通道；132、抽氣通道；15、壓袋板部件；17、充氣部件；18、壓力傳感器；19、行程開關(guān)；20、制袋工位；21、檢測工位；22、灌裝工位。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I :
如圖I所示，本發(fā)明的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置包括充氣部件17、灌氣頭部件I、驅(qū)動(dòng)部件6和檢測組件。灌氣頭部件I設(shè)于待測輸液軟袋8的上方，并與驅(qū)動(dòng)部件6的驅(qū)動(dòng)端連接，驅(qū)動(dòng)部件6采用氣缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可帶動(dòng)灌氣頭部件I作升降運(yùn)動(dòng)。灌氣頭部件I上設(shè)有可通過灌氣頭部件I的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測輸液軟袋8連通的充氣通道131，當(dāng)灌氣頭部件I下降與待測輸液軟袋8的接口壓合密封時(shí)，充氣通道131便與輸液軟袋8內(nèi)部連通。充氣部件17與充氣通道131的入口端相連，用于通過充氣通道131向輸液軟袋8內(nèi)充入一定壓力的壓縮氣體(充入的氣體壓力應(yīng)不小于滿足熱合強(qiáng)度要求的輸液軟袋8能夠承受的壓力)。檢測組件用來檢測充氣膨脹后的輸液軟袋8是否受氣壓脹破，以此來判斷輸液軟袋8的熱合強(qiáng)度是否滿足要求。本實(shí)施例中的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，還包括兩個(gè)壓袋板部件15，分別設(shè)于待測輸液軟袋8的兩側(cè)，可將充氣膨脹后的輸液軟袋8壓緊。壓袋板部件15可使輸液軟袋8充氣后受壓更加均勻，而且能夠減少充氣時(shí)間，提高檢測速度。本實(shí)施例中，充氣部件17與充氣通道131之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥2，檢測組件包括抽氣部件11、出氣通斷閥3、真空度檢測儀5、以及設(shè)于灌氣頭部件I上用來與待測輸液軟袋8連通的抽氣通道132。與充氣通道131 —樣，抽氣通道132也通過灌氣頭部件I的升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測輸液軟袋8的連通，本實(shí)施例中，抽氣通道132與充氣通道131相連通。抽氣部件11與抽氣通道132相連，出氣通斷閥3和真空度檢測儀5設(shè)于抽氣部件11與抽氣通道132之間的氣路上，真空度檢測儀5用于在抽氣部件11抽氣過程中對(duì)輸液軟袋8進(jìn)行真空檢測。本實(shí)施例中，真空度檢測儀5設(shè)于出氣通斷閥3與抽氣部件11之間，可避免真空度檢測儀5在出氣通斷閥3打開前受到氣體干擾，從而提高真空度檢測儀5的檢測精度。本實(shí)施例中，兩個(gè)壓袋板部件15均單獨(dú)連接有壓袋板驅(qū)動(dòng)件10，壓袋板驅(qū)動(dòng)件10可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件15向待測輸液軟袋8靠攏。每個(gè)壓袋板部件15上設(shè)有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住輸液軟袋8的側(cè)壁，以防止抽氣部件11抽氣時(shí)輸液軟袋8的兩側(cè)壁相貼緊形成真空，影響真空度檢測儀5的數(shù)據(jù)采集。工作原理軟袋生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)氣通斷閥2和出氣通斷閥3始終處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)過程中各焊接模具的熱合參數(shù)發(fā)生異常或者程序定期抽檢的設(shè)定時(shí)間滿足時(shí)，熱合強(qiáng)度測試程序開始運(yùn)作，測試過程如下輸液軟袋8經(jīng)過袋傳送固定夾7移至檢測工位21處，驅(qū)動(dòng)部件6驅(qū)動(dòng)灌氣頭部件I下降，使灌氣頭部件I與輸液軟袋8的接口進(jìn)行壓合密封，此時(shí)充氣通道131和抽氣通道132與輸液軟袋8連通；壓袋板部件15在壓袋板驅(qū)動(dòng)件10的驅(qū)動(dòng)下向輸液軟袋8靠攏；進(jìn)氣通斷閥2打開，充氣部件17開始充入設(shè)定大小壓力(壓力不小于0. IMpa的壓縮氣體，程序控制保壓一定時(shí)間(時(shí)間不少于I秒；充氣部件17停止充氣，關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，真空吸袋部件9工作，吸住輸液軟袋8 ;打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣,真空度檢測儀5進(jìn)行檢測；一段時(shí)間后,抽氣部件11停止抽氣,真空度檢測儀5停止檢測；然后關(guān)閉出氣通斷閥3，真空吸袋部件9停止工作，壓袋板部件15和灌氣頭部件I分別在壓袋板驅(qū)動(dòng)件10和驅(qū)動(dòng)部件6的驅(qū)動(dòng)下回到初始位置；程序?qū)φ婵斩葯z測儀5的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判定，若真空度檢測儀5無真空數(shù)據(jù)，可判定輸液軟袋8已經(jīng)破損，即熱合強(qiáng)度不夠，程序控制生產(chǎn)線停止運(yùn)行，并對(duì)各熱合參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；若真空度檢測儀5有真空數(shù)據(jù)，則可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強(qiáng)度滿足要求，生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行正常灌裝生產(chǎn)。實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于去掉了真空度檢測儀5和真空吸袋部件9，在充氣部件17與進(jìn)氣通斷閥2之間的氣路上以及抽氣部件11與出氣通斷閥3之間的氣路上設(shè)置流量計(jì)12。其檢測原理為首先充氣部件17往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間，通過流量計(jì)12對(duì)進(jìn)氣流量進(jìn)行監(jiān)測，然后關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣，抽出輸液軟袋8內(nèi)的壓縮氣體，并通過流量計(jì)12進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，若、抽出氣體流量與進(jìn)氣流量相符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強(qiáng)度合格；若抽出氣體流量與進(jìn)氣流量不符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體有泄漏，則可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。實(shí)施例3
如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于其檢測組件包括設(shè)于進(jìn)氣通斷閥2與充氣通道131之間氣路上的壓力傳感器18。其檢測原理為往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)氣通斷閥2，若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)與充入袋內(nèi)壓力一致，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強(qiáng)度合格；若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)基本為零，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體已泄漏，可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。實(shí)施例4
如圖4、圖5所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于去掉壓力傳感器18，而在其中一個(gè)壓袋板部件15上設(shè)置用來與輸液軟袋8配合作用的行程開關(guān)19，通過采集行程開關(guān)19的信號(hào)來判斷輸液軟袋8是否破損。其檢測原理為往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時(shí)間后，若行程開關(guān)19有信號(hào)，說明輸液軟袋8處于膨脹狀態(tài)，壓迫行程開關(guān)19工作，因此可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強(qiáng)度合格；若行程開關(guān)19無信號(hào)，說明輸液軟袋8處于松弛狀態(tài)，與行程開關(guān)19分離，因此可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強(qiáng)度不夠。在其他實(shí)施例中，也可用光電開關(guān)替代行程開關(guān)19，其檢測原理與行程開關(guān)19類似若輸液軟袋8無破損，則處于膨脹狀態(tài)與光電開關(guān)配合作用，使光電開關(guān)得到信號(hào)；若輸液軟袋8破損,則處于松弛狀態(tài),與光電開關(guān)分離，使光電開關(guān)失去信號(hào)。實(shí)施例5
如圖6所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于兩個(gè)壓袋板部件15中，其中一個(gè)連接有壓袋板驅(qū)動(dòng)件10，另一個(gè)固定。其檢測原理與實(shí)施例3的檢測原理相同。如圖7所示，本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位20和灌裝工位22，制袋工位20與灌裝工位22之間設(shè)有檢測工位21，檢測工位21上設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于包括充氣部件(17)、灌氣頭部件(I)、驅(qū)動(dòng)部件(6)、以及用來檢測輸液軟袋(8)是否受氣壓脹破的檢測組件，所述驅(qū)動(dòng)部件(6 )與灌氣頭部件(I)相連并可帶動(dòng)灌氣頭部件(I)運(yùn)動(dòng)，所述灌氣頭部件(I)上設(shè)有可通過灌氣頭部件(I)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測輸液軟袋(8)連通的充氣通道(131 )，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于還包括壓袋板部件(15)，所述壓袋板部件(15)設(shè)于待測輸液軟袋(8)的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋(8)壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述充氣部件(17 )與充氣通道(131)之間的氣路上設(shè)有進(jìn)氣通斷閥(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述檢測組件包括抽氣部件(11)、出氣通斷閥(3)、設(shè)于灌氣頭部件(I)上用來與待測輸液軟袋(8)連通的抽氣通道(132)、以及在抽氣部件(11)開始抽氣后對(duì)輸液軟袋(8)進(jìn)行真空檢測的真空度檢測儀(5)，所述抽氣部件(11)與抽氣通道(132)相連，所述出氣通斷閥(3)和真空度檢測儀(5)設(shè)于抽氣部件(11)與抽氣通道(132)之間的氣路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述真空度檢測儀(5 )位于出氣通斷閥(3 )與抽氣部件(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述壓袋板部件(15)上設(shè)有可吸持住輸液軟袋(8)側(cè)壁的真空吸袋部件(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述檢測組件包括抽氣部件(11)、出氣通斷閥(3)、兩個(gè)流量計(jì)(12)以及設(shè)于灌氣頭部件(I)上用來與待測輸液軟袋(8)連通的抽氣通道(132)，所述抽氣部件(11)與抽氣通道(132)相連，所述出氣通斷閥(3)和其中一個(gè)流量計(jì)(12)設(shè)于抽氣部件(11)與抽氣通道(132)之間的氣路上，另一個(gè)流量計(jì)(12)設(shè)于充氣部件(17)與充氣通道(131)之間的氣路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述檢測組件包括壓力傳感器(18)，所述壓力傳感器(18)設(shè)于進(jìn)氣通斷閥(2)與充氣通道(131)之間的氣路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述檢測組件包括設(shè)于壓袋板部件(15)上用來與輸液軟袋(8 )配合作用的行程開關(guān)(19 )或光電開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任意一項(xiàng)所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，其特征在于所述位于待測輸液軟袋(8)兩側(cè)的壓袋板部件(15)中至少有一側(cè)的壓袋板部件(15)連接有可驅(qū)動(dòng)壓袋板部件(15)向待測輸液軟袋(8)靠攏的壓袋板驅(qū)動(dòng)件(10)。
11.一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位(20)和灌裝工位(22)，其特征在于所述制袋工位(20)與灌裝工位(22)之間設(shè)有如權(quán)利要求I至10任意一項(xiàng)所述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置，包括充氣部件、灌氣頭部件、驅(qū)動(dòng)部件、以及用來檢測輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測組件，驅(qū)動(dòng)部件與灌氣頭部件相連并可帶動(dòng)灌氣頭部件運(yùn)動(dòng)，灌氣頭部件上設(shè)有可通過灌氣頭部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與待測輸液軟袋連通的充氣通道，充氣部件與充氣通道相連。本發(fā)明還公開了一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位和灌裝工位，制袋工位與灌裝工位之間設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強(qiáng)度在線檢測裝置。本發(fā)明簡單可靠、可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制袋合格率。
文檔編號(hào)G01N3/12GK102706752SQ201210229419
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者周飛躍, 唐岳, 霍本洪 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司