生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種生產線自動測試管理系統(tǒng)，包括掃描裝置、PC機和電控柜；所述掃描裝置包括掃描無線模塊，用于接收和發(fā)送掃描數(shù)據(jù)；所述PC機包括計算機無線模塊，用于接收所述掃描數(shù)據(jù)、接收PC機下發(fā)的設置標準并將所述設置標準的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果并將所述測試結果的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機；所述電控柜包括電控柜無線模塊，用于接收所述計算機無線模塊發(fā)送的設置標準并發(fā)送給所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果，并發(fā)送給所述計算機無線模塊。還涉及一種控制方法。其實現(xiàn)了自動檢測，統(tǒng)一管理測試標準；操作簡單，測試數(shù)據(jù)可追溯；減少了測試人員的勞動，降低人工操作的失誤，提高了質量控制水平。
【專利說明】生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化領域，特別是涉及一種生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法?！颈尘凹夹g】
[0002]生產線測試是產品質量控制的一個重要環(huán)節(jié)，制造商在產品組裝出廠之前，一般均需對該產品進行檢測，在生產線上進行產品測試的過程中，為提高產能，通常多個被測產品由多臺檢測設備同時進行檢測，每臺檢測設備相互獨立，每臺檢測設備的測試標準和測試結果沒有統(tǒng)一管理，如果測試標準不一致，最后也無法追溯；而且每臺檢測設備分別操控費時費力，其生產效率低，制約了生產線產能的提升，而且測試人員工作量大。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種設計簡單、合理的生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法，本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
[0004]—種生產線自動測試管理系統(tǒng),包括掃描裝置、PC機和電控柜；
[0005]所述掃描裝置包括掃描無線模塊，用于接收和發(fā)送掃描數(shù)據(jù)；
[0006]所述PC機包括計算機無線模塊，所述計算機無線模塊用于接收所述掃描數(shù)據(jù)、接收PC機下發(fā)的設置標準并將所述設置標準的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果并將所述測試結果的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機；
[0007]所述電控柜包括電控柜無線模塊，所述電控柜無線模塊用于接收所述計算機無線模塊發(fā)送的設置標準并發(fā)送給所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果，并發(fā)送給所述計算機無線模塊。
[0008]較優(yōu)地，所述掃描裝置還包括掃描槍、讀卡器、讀卡終端和液晶顯示控制模塊；
[0009]所述掃描槍和讀卡器獲取的數(shù)據(jù)傳送至所述讀卡終端，所述讀卡終端用于將收到的所述數(shù)據(jù)傳送至所述掃描無線模塊；
[0010]所述液晶顯示控制模塊用于獲取并顯示所述掃描槍和讀卡器獲取的數(shù)據(jù)。
[0011]較優(yōu)地，所述液晶顯示控制模塊通過RS485方式與所述掃描無線模塊通訊；
[0012]所述液晶顯示模塊與RFID模塊通過RS485識別臺車；
[0013]所述液晶顯示模塊通過掃描條碼單元錄入條碼信息。
[0014]較優(yōu)地，所述電控柜還包括:
[0015]標準機控制模塊，用于與所述電控柜無線模塊通訊設置所述被測設備的工作狀態(tài)和工作模式；
[0016]數(shù)據(jù)采集控制模塊，用于采集被測設備的運行測試參數(shù)，并通過RS485通訊方式與液晶顯示控制器進行通訊；和液晶顯示控制模塊，用于顯示被測設備的設置標準參數(shù)和運行測試參數(shù)，將所述運行測試參數(shù)與所述設置標準參數(shù)進行比較，做出合格或不合格的判定，并與所述電控柜無線模塊通訊。
[0017]較優(yōu)地，所述生產線自動測試管理系統(tǒng)，還包括界面顯示模塊，用于與所述計算所無線模塊通過RS232通訊、顯示測試數(shù)據(jù)及報警信息、進行數(shù)據(jù)庫存取操作、測試標準配置和進行數(shù)據(jù)匹配控制；
[0018]所述界面顯示模塊為多任務處理模塊，同時處理多種類型數(shù)據(jù)。
[0019]本發(fā)明還提供一種生產線自動測試方法，被測產品由臺車運送，所述臺車被順序編號，所述被測產品設置有條碼，包括如下步驟:
[0020]SlOO:獲取所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù)；
[0021]S200:采用上述任一項技術特征的生產線自動測試管理系統(tǒng)對被測產品進行測試，獲得測試數(shù)據(jù)；
[0022]S300:存儲所述測試數(shù)據(jù)。
[0023]較優(yōu)地，所述步驟SlOO具體為:
[0024]SllO:等待臺車到位；
[0025]S120:所述掃描無線模塊獲取所述臺車的編號信息；
[0026]S130:顯示所述臺車的編號信息并提示掃描所述被測產品的條碼；
[0027]S140:掃描所述條碼并顯示所述臺車的編號和所述被測產品的條碼；
[0028]S150:將所述臺車的編號信息及所述條碼的信息打包發(fā)送至所述計算機無線模塊；
[0029]S160:所述計算機無線模塊應答成功接收到數(shù)據(jù)；
[0030]S170:返回步驟SllO等待下一個臺車到位；
[0031]S180:所述計算機無線模塊接收成功后將所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機。
[0032]較優(yōu)地，所述步驟S200具體為:
[0033]S210:電控柜無線模塊接收計算機無線模塊發(fā)送的測試標準；
[0034]S220:電控柜啟動被測產品的自動測試；
[0035]S230:測試完成后電控柜無線模塊將合格數(shù)據(jù)或故障數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機無線模塊，由所述計算機無線模塊傳送至PC機；
[0036]S240:返回步驟SlOO等待下一個臺車到位。
[0037]較優(yōu)地，所述計算機無線模塊與所述界面顯示模塊的通訊步驟包括:
[0038]S410:所述界面顯示模塊為主控方，定時點名所述計算機無線模塊，所述計算機無線模塊接收到數(shù)據(jù)后點名掃描無線模塊轉到步驟S120或步驟S150 ；
[0039]S420:接收到計算機無線模塊發(fā)送的掃碼數(shù)據(jù)，通知所述計算機無線模塊接收正確，查詢數(shù)據(jù)庫中條碼頭與機型碼匹配的記錄；
[0040]S430:根據(jù)機型碼查詢本地測試標準文件，獲得測試標準文件，讀取標準數(shù)據(jù)并再定時點名時下發(fā)給計算機無線模塊，同時將掃碼數(shù)據(jù)的信息顯示在所述界面顯示模塊。
[0041]本發(fā)明的有益效果是:實現(xiàn)了自動檢測，統(tǒng)一管理測試標準；系統(tǒng)操作簡單，測試數(shù)據(jù)可追溯；減少了測試人員的勞動，降低人工操作的失誤，提高了質量控制水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明的生產線自動測試管理系統(tǒng)工作流程示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明的生產線自動測試管理系統(tǒng)應用在環(huán)線測試示意圖。【具體實施方式】
[0044]下面結合說明書附圖，以對空調器商檢為例，對本發(fā)明生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的生產線自動測試管理系統(tǒng)及控制方法用于空調器商檢。
[0045]參照圖1和圖2，空調器裝配完成后進入商檢房由生產線自動測試管理系統(tǒng)進行檢測，商檢房是環(huán)形流水線，被測空調器進入商檢房后將被轉移到商檢房環(huán)線的臺車上，每個臺車上放置一臺被測空調器，每個臺車對應一個臺車號，臺車號從I開始，依次遞加；空調器產品上設置有生產條碼，生產條碼分為條碼頭和流水號兩部分，條碼頭對應機型碼，機型碼唯一標識對應一測試標準；系統(tǒng)中以臺車編號與生產條碼為唯一依據(jù)來標識一臺空調器；掃碼槍用于對生產條碼進行掃描，讀卡器用于讀取臺車號，每個臺車對應一個電控柜，配電柜用于對產品進行測試，測試的過程步驟為:
[0046]—、獲取所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù):
[0047]被測產品上線，在被測產品上線入口處安裝有掃碼槍、讀卡器和讀卡終端，由讀卡器讀取臺車上的臺車號，掃碼槍掃該臺車的MES生產條碼，讀卡終端通入無線模塊將“臺車號+ MES生產條碼”發(fā)給計算機；
[0048]二、采用生產線自動測試管理系統(tǒng)對被測產品進行測試，獲得測試數(shù)據(jù):
[0049]計算機查找標準配置文件，將設置機型參數(shù)、測試時間步驟、判斷值通過無線模塊下發(fā)給電控柜，測試電控柜根據(jù)下發(fā)的測試標準對產品進行測試；
[0050]三、存儲所述測試數(shù)據(jù):
[0051]電控柜測試完成后將測試數(shù)據(jù)與測試結果回傳到計算機，由計算機保存到服務器的數(shù)據(jù)庫，并完成一臺空調器的測試，空調器下線。
[0052]生產線自動測試管理系統(tǒng)，包括掃描裝置、PC機和電控柜；
[0053]所述掃描裝置包括掃描無線模塊，即圖2中掃描槍旁邊的無線模塊，所述掃描無線模塊用于接收和發(fā)送掃描數(shù)據(jù)；
[0054]所述PC機包括計算機無線模塊，即圖2中計算機旁邊的無線模塊，所述計算機無線模塊用于接收所述掃描數(shù)據(jù)、接收PC機下發(fā)的設置標準并將所述設置標準的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果并將所述測試結果的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機；
[0055]所述電控柜包括電控柜無線模塊，即圖2中虛線框內的無線模塊，所述電控柜無線模塊用于接收所述計算機無線模塊發(fā)送的設置標準并發(fā)送給所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果，并發(fā)送給所述計算機無線模塊。
[0056]所述電控柜還包括:用于與所述電控柜無線模塊通訊設置所述被測設備的工作狀態(tài)和工作模式的標準機控制模塊；用于采集被測設備的運行測試參數(shù)、并通過RS485通訊方式與液晶顯示控制器進行通訊的數(shù)據(jù)采集控制模塊；和用于顯示被測設備的設置標準參數(shù)和運行測試參數(shù)并將所述運行測試參數(shù)與所述設置標準參數(shù)進行比較、做出合格或不合格的判定并與所述電控柜無線模塊通訊的液晶顯示控制模塊。
[0057]所述標準機控制模塊根據(jù)PC機下發(fā)的測試標準控制標準機的膨脹閥開度、旁通閥、風擋檔位等參數(shù)；[0058]所述數(shù)據(jù)采集控制模塊采集壓力、電流、電壓、頻率等數(shù)據(jù)，并通過RS485通訊方式與所述液晶顯示控制器進行通訊；
[0059]所述掃描無線模塊、所述計算機無線模塊和所述電控柜無線模塊完全一樣，通過撥碼區(qū)分其功能。
[0060]所述掃描裝置包括安裝在被測產品上線入口處的掃碼槍、讀卡器、讀卡終端和液晶顯不控制|旲塊；
[0061]所述掃描槍和讀卡器分別自動將獲取的臺車的編號和條碼的數(shù)據(jù)信息傳送至所述讀卡終端，所述讀卡終端用于自動將收到的所述數(shù)據(jù)傳送至所述掃描無線模塊；
[0062]所述液晶顯示控制模塊通過RS485方式與所述掃描無線模塊通訊；所述液晶顯示模塊與RFID模塊通過RS485方式自動識別臺車的編號；還通過掃描條碼單元錄入條碼信息；所述液晶顯示控制模塊的作用就是獲取并顯示所述掃描槍和讀卡器獲取的數(shù)據(jù)。
[0063]為便于進行任務管理、存取數(shù)據(jù)，所述生產線自動測試管理系統(tǒng)還包括界面顯示模塊，用于與計算所無線模塊通過RS232通訊、顯示測試數(shù)據(jù)及報警信息、進行數(shù)據(jù)庫存取操作、測試標準配置和進行數(shù)據(jù)匹配控制，所述界面顯示模塊為多任務處理，可同時處理多種類型數(shù)據(jù)。
[0064]應用所述生產線自動測試管理系統(tǒng)對產品進行測試時，所述掃描裝置與所述計算機無線模塊的通訊步驟如下:
[0065]SllO:等待臺車到位；
[0066]S120:獲取所述臺車的編號信息；
[0067]S130:顯示所述臺車的編號信息并提示掃描所述被測產品的條碼；
[0068]S140:掃描所述條碼并顯示所述臺車的編號和所述被測產品的條碼；
[0069]S150:將所述臺車的編號信息以及所述條碼的信息打包發(fā)送至所述計算機無線模塊；
[0070]S160:所述計算機無線模塊應答成功接收到數(shù)據(jù)；
[0071]S170:所述掃描無線模塊返回步驟SllO等待下一個臺車到位；
[0072]S180:所述計算機無線模塊接收成功后將所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機。
[0073]所述電控柜與所述電控柜無線模塊的通訊步驟如下:
[0074]S210:電控柜無線模塊接收計算機無線模塊發(fā)送的測試標準；
[0075]S220:電控柜啟動被測產品的自動測試；
[0076]S230:測試完成后所述電控柜無線模塊將合格數(shù)據(jù)或故障數(shù)據(jù)發(fā)送給所述計算機無線模塊，由所述計算機無線模塊傳送至所述PC機；
[0077]S240:返回步驟SlOO等待下一個臺車到位。
[0078]所述計算機無線模塊與所述界面顯示模塊的通訊步驟包括:
[0079]S410:所述界面顯示模塊為主控方，定時點名所述計算機無線模塊，所述計算機無線模塊接收到數(shù)據(jù)后點名掃描無線模塊轉到步驟S120或步驟S150 ；
[0080]S420:接收到計算機無線模塊發(fā)送的掃碼數(shù)據(jù)(臺車號+生產條碼)，通知計算機無線模塊接收正確，查詢數(shù)據(jù)庫中條碼頭與機型碼匹配的記錄；
[0081]S430:根據(jù)機型碼查詢本地測試標準文件，獲得測試標準文件，讀取標準數(shù)據(jù)并在定時點名時下發(fā)給計算機無線模塊，同時將掃碼數(shù)據(jù)信息顯示在所述界面顯示模塊。
[0082]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種生產線自動測試管理系統(tǒng)，其特征在于: 包括掃描裝置、PC機和電控柜； 所述掃描裝置包括掃描無線模塊，用于接收和發(fā)送掃描數(shù)據(jù)； 所述PC機包括計算機無線模塊，所述計算機無線模塊用于接收所述掃描數(shù)據(jù)、接收PC機下發(fā)的設置標準并將所述設置標準的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果并將所述測試結果的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機； 所述電控柜包括電控柜無線模塊，所述電控柜無線模塊用于接收所述計算機無線模塊發(fā)送的設置標準并發(fā)送給所述電控柜、接收所述電控柜發(fā)送的測試結果，并發(fā)送給所述計算機無線模塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產線自動測試管理系統(tǒng)，其特征在于: 所述掃描裝置還包括掃描槍、讀卡器、讀卡終端和液晶顯示控制模塊； 所述掃描槍和讀卡器獲取的數(shù)據(jù)傳送至所述讀卡終端，所述讀卡終端用于將收到的所述數(shù)據(jù)傳送至所述掃描無線模塊； 所述液晶顯示控制模塊用于獲取并顯示所述掃描槍和讀卡器獲取的數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產線自動測試管理系統(tǒng)，其特征在于: 所述液晶顯示控制模塊通過RS485方式與所述掃描無線模塊通訊； 所述液晶顯示模塊與RFID模塊通過RS485識別臺車； 所述液晶顯示模塊通過掃描條碼單元錄入條碼信息。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的生產線自動測試管理系統(tǒng)，其特征在于，所述電控柜還包括: 標準機控制模塊，用于與所述電控柜無線模塊通訊設置所述被測設備的工作狀態(tài)和工作模式； 數(shù)據(jù)采集控制模塊，用于采集被測設備的運行測試參數(shù)，并通過RS485通訊方式與液晶顯示控制器進行通訊；和液晶顯示控制模塊，用于顯示被測設備的設置標準參數(shù)和運行測試參數(shù)，將所述運行測試參數(shù)與所述設置標準參數(shù)進行比較，做出合格或不合格的判定，并與所述電控柜無線模塊通訊。
5.根據(jù)權利要求1所述的生產線自動測試管理系統(tǒng)，其特征在于， 還包括界面顯示模塊，用于與所述計算所無線模塊通過RS232通訊、顯示測試數(shù)據(jù)及報警信息、進行數(shù)據(jù)庫存取操作、測試標準配置和進行數(shù)據(jù)匹配控制； 所述界面顯示模塊為多任務處理模塊，同時處理多種類型數(shù)據(jù)。
6.一種生產線自動測試方法，被測產品由臺車運送，所述臺車被順序編號，所述被測產品設置有條碼，其特征在于，包括如下步驟: SlOO:獲取所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù)； S200:采用權利要求1至5任一項所述的生產線自動測試管理系統(tǒng)對被測產品進行測試，獲得測試數(shù)據(jù)； S300:存儲所述測試數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟SlOO具體為: SllO:等待臺車到位； S120:所述掃描無線模塊獲取所述臺車的編號信息；S130:顯示所述臺車的編號信息并提示掃描所述被測產品的條碼； S140:掃描所述條碼并顯示所述臺車的編號和所述被測產品的條碼； S150:將所述臺車的編號信息及所述條碼的信息打包發(fā)送至所述計算機無線模塊； S160:所述計算機無線模塊應答成功接收到數(shù)據(jù)； S170:返回步驟SllO等待下一個臺車到位； S180:所述計算機無線模塊接收成功后將所述臺車的編號以及所述條碼的數(shù)據(jù)轉發(fā)至所述PC機。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟S200具體為: S210:電控柜無線模塊接收計算機無線模塊發(fā)送的測試標準； S220:電控柜啟動被測產品的自動測試； S230:測試完成后電控柜無線模塊將合格數(shù)據(jù)或故障數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機無線模塊，由所述計算機無線模塊傳送至PC機； S240:返回步驟SlOO等待下一個臺車到位。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述計算機無線模塊與所述界面顯示模塊的通訊步驟包括: S410:所述界面顯示模塊為主控方，定時點名所述計算機無線模塊，所述計算機無線模塊接收到數(shù)據(jù)后點名掃描無線模塊轉到步驟S120或步驟S150 ；· S420:接收到計算機無線模塊發(fā)送的掃碼數(shù)據(jù)，通知計算機無線模塊接收正確，查詢數(shù)據(jù)庫中條碼頭與機型碼匹配的記錄； S430:根據(jù)機型碼查詢本地測試標準文件，獲得測試標準文件，讀取標準數(shù)據(jù)并在定時點名時下發(fā)給計算機無線模塊，同時將掃碼數(shù)據(jù)信息顯示在界面顯示模塊。
【文檔編號】G01R31/00GK103577667SQ201210260706
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權日:2012年7月25日
【發(fā)明者】繆玉珍, 趙天光, 吳信宜, 李茜, 莫代新, 曾亮, 梁智雄, 翁健峰 申請人:珠海格力電器股份有限公司