含水潤滑油閉口閃點測定方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含水潤滑油閉口閃點測定方法，主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除水時間長、效率低，影響閃點測試的及時性的問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟：a）使水含量為0.5~8重量%的含水潤滑油與干燥劑充分接觸，其特征在于去水效率為0.0001~0.001分鐘-1；其中，所述去水效率為單位時間內(nèi)通過單位重量的干燥劑的含水潤滑油的重量；b）脫除水分的潤滑油進(jìn)入閃點測定儀，進(jìn)行閃點測試的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于含水潤滑油閉口閃點測定的工業(yè)實踐中。
【專利說明】含水潤滑油閉口閃點測定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種含水潤滑油閉口閃點測定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在用潤滑油的閉口閃點測定方法是按照GB/T261-2008閃點的測定賓斯基-馬丁閉口杯法。其中要求當(dāng)某些殘渣燃料油和潤滑劑中的游離水分離不出來的情況下需要除水。微量閉口閃點儀測定使用樣品量少，僅需4毫升，若油樣中存在水分(水分含量大于0.15%)，加熱后水分會先汽化產(chǎn)生大量泡沫溢出造成閃點測定誤判。
[0003]目前普遍使用的方法是在待測潤滑油中放入足量的氯化鈣，攪拌并長時間靜置后取上層油液進(jìn)行閃點的測定。該方法不僅耗費大量的氯化鈣，而且干燥所需時間長，對于大量樣品檢測的情況而言，這個步驟將嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)的及時性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)除水時間長、效率低，影響閃點測試的及時性的問題，提供一種新的含水潤滑油閉口閃點測定方法。該方法具有除水效率高、數(shù)據(jù)及時性強(qiáng)的特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種含水潤滑油閉口閃點測定方法，包括以下步驟:
a)使水含量為0.5^8重量％的含水潤滑油與干燥劑充分接觸，其特征在于去水效率為
0.0001~0.001分鐘-1;其中，所述去水效率為單位時間內(nèi)通過單位重量的干燥劑的含水潤
滑油的重量；
b)脫除水分的潤滑油進(jìn)入閃點測定儀，進(jìn)行閃點測試。
[0006]上述技術(shù)方案中，去水效率優(yōu)選范圍為0.000475、.00126分鐘―1。以重量百分比計，所述含水潤滑油中，水含量0.5^3重量％。所述干燥劑選自無水氯化鈣、無水氯化鎂、無水硫酸鈉、無水硫酸鎂、硅膠、活性白土、粘土、A分子篩、Y分子篩或X分子篩中的至少一種。
[0007]本發(fā)明方法實施時，如果含水潤滑油一次通過干燥劑層后，對油中水的吸附不能達(dá)到滿意的程度，潤滑油中水分含量依然很高，可以將此潤滑油再次通過干燥劑層，進(jìn)行二次水分脫除。此步驟可以進(jìn)行3次、4次。當(dāng)含水量達(dá)到〈0.15重量％時，可以滿足后續(xù)閉口閃點測試的需要。
[0008]采用本發(fā)明方法，可以快速、方便地脫水潤滑油中的水分，減少干燥劑的用量，使得潤滑油閉口閃點測定效率大大提高，取得了較好的技術(shù)效果。
[0009]下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
【具體實施方式】
[0010]【實施例1】
使含水潤滑油11.4克與4.6克干燥劑層接觸I次。含水潤滑油中，水含量為1%，干燥劑為氯化鈣，去水效率為0.00153分鐘-1。操作I次后，水含量為0.072%。
[0011]重復(fù)上述步驟I次，水含量為0.029 %，滿足要求?？傆脮r為30分鐘。將脫除水分的潤滑油送入setaflash全自動微量閉口閃點儀(82000-0)測試閃點。
[0012]【實施例2~4】
操作同【實施例1】，所用干燥劑及去水效率具體見表1。
[0013]表1
【權(quán)利要求】
1.一種含水潤滑油閉口閃點測定方法，包括以下步驟: a)使水含量為0.5^8重量％的含水潤滑油與干燥劑充分接觸，其特征在于去水效率為0.0001-0.001分鐘-1;其中，所述去水效率為單位時間內(nèi)通過單位重量的干燥劑的含水潤滑油的重量； b)脫除水分的潤滑油進(jìn)入閃點測定儀，進(jìn)行閃點測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水潤滑油閉口閃點測定方法，其特征在于去水效率為0.000475~0.00126 分鐘 '
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水潤滑油閉口閃點測定方法，其特征在于以重量百分比計，所述含水潤滑油中，水含量為0.5^3重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水潤滑油閉口閃點測定方法，其特征在于所述干燥劑選自無水氯化鈣、無水氯化鎂、無水硫酸鈉、無水硫酸鎂、硅膠、活性白土、粘土、A分子篩、Y分子篩或X分子篩中的至少一種。
【文檔編號】G01N25/52GK103575761SQ201210276703
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】章仁毅, 傅繼瑜, 羊麗君, 張智君, 陳瑜雯 申請人:中國石油化工股份有限公司